CN107243236A - 一种适用于低温烟气的脱硝反应系统 - Google Patents
一种适用于低温烟气的脱硝反应系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107243236A CN107243236A CN201710674063.9A CN201710674063A CN107243236A CN 107243236 A CN107243236 A CN 107243236A CN 201710674063 A CN201710674063 A CN 201710674063A CN 107243236 A CN107243236 A CN 107243236A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- gas
- denitrating tower
- approach
- denitration reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 91
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims abstract description 31
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- HIVLDXAAFGCOFU-UHFFFAOYSA-N ammonium hydrosulfide Chemical compound [NH4+].[SH-] HIVLDXAAFGCOFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- -1 coking flue gas Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于低温烟气的脱硝反应系统，包括脱硝塔和过滤装置，所述脱硝塔包括脱硝塔本体和环绕于脱硝塔本体外侧壁设置的烟气混合腔，所述脱硝塔本体内设有填料层，所述烟气混合腔左侧上部和右侧下部分别设有烟气进口一和烟气出口一，所述脱硝塔本体的底部和顶部分别设有烟气进口二和烟气出口二，所述过滤装置的顶部和底部分别设有烟气进口三和烟气出口三，所述烟气进口三、烟气出口三分别与烟气出口一、烟气进口二相连通，与所述烟气进口一连接的烟气主管道上还开设有氨气进口。该脱硝反应系统，可有效避免SO2对后续催化脱硝反应的不利影响，提高脱硝效率，结构简单，具有很强的应用价值，易于产业化，值得在业内推广。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种适用于低温烟气的脱硝反应系统。
背景技术
随着环保力度的不断加大，国家对SO2和NOx的排放限值逐渐降低，在电力行业超低排放的推动下，其他行业的脱硫脱硝步伐也会不断加快。目前烟气脱硫技术较多也很成熟，而烟气脱硝主要是SCR技术，传统的SCR技术的活性温度区间在350-450℃之间。而焦化、部分工业锅炉等的排烟温度较低，一般在120-230℃之间，传统的SCR技术已经不适用于此类烟气的治理，如果将烟气再加热以达到传统SCR技术所需温度，会消耗大量的能源，从经济角度来看并不可行。
近年来，对焦化烟气、工业锅炉烟气等低温烟气进行脱硝的研究重点，逐渐转向了低温SCR技术的开发。低温SCR技术的核心是催化剂，活性温度区间一般在120-200℃，且在此温度区间内，温度越高效率越好，适用于当前大部分焦炉烟气和部分工业锅炉烟气的脱硝系统。随着低温SCR技术研究的不断深入，陆续有一些技术开始推向市场。在市场化过程中，暴露出的主要问题就是温度降低和催化剂中毒。在低温条件下，待处理烟气在烟气管道流通的过程中会带来烟气温度的下降，如果温度下降到120℃以下，会严重影响脱硝催化剂的脱硝效率，同时烟气中SO2极易与脱硝还原剂NH3反应生成硫铵盐，沉积在催化剂表面，堵塞催化剂的孔道，覆盖催化活性位，使得脱硝催化剂中毒，降低催化剂的脱硝效率和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种适用于低温烟气的脱硝反应系统，该系统可有效解决现有工艺脱硝塔温度容易降低、催化剂寿命短、容易中毒等缺陷。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种适用于低温烟气的脱硝反应系统，包括脱硝塔和过滤装置，所述脱硝塔包括脱硝塔本体和环绕于脱硝塔本体外侧壁设置的烟气混合腔，所述脱硝塔本体内设有填料层，所述烟气混合腔左侧上部和右侧下部分别设有烟气进口一和烟气出口一，所述脱硝塔本体的底部和顶部分别设有烟气进口二和烟气出口二，所述过滤装置的顶部和底部分别设有烟气进口三和烟气出口三，所述烟气进口三、烟气出口三分别与烟气出口一、烟气进口二相连通，与所述烟气进口一连接的烟气主管道上还开设有氨气进口。
优选地，所述过滤装置的数量至少为一个，烟气进口三和烟气出口三处均设有控制阀门。
优选地，所述脱硝塔本体为柱状结构，所述烟气混合腔为环绕脱硝塔本体外侧壁的环形结构。
优选地，所述填料层装填高度为300mm～1200mm。
优选地，所述过滤装置装填的过滤材料为活性炭和/或陶瓷。
优选地，所述过滤材料的装填高度为200mm～800mm。
本发明的有益效果是：本发明提供的适用于低温烟气的脱硝反应系统，
(1)通过设置烟气混合腔，待处理烟气初始温度较高，充分利用待处理烟气的热能，对脱硝塔本体起到保温作用，弥补烟气在经过过滤装置后的热量损失，提高脱硝效率；
(2)待处理烟气在进入脱硝塔之前，先与NH3在烟气混合腔进行充分混合，使气体充分混匀，为后续脱硝塔本体内催化还原反应的进行提供有力条件；
(3)待处理烟气中一般会残留部分的SO2，SO2的存在会对脱硝催化剂和脱硝反应造成不利影响，进而影响最终脱硝效果。本发明中待处理烟气与NH3在烟气混合腔充分接触混匀的过程中，烟气中的SO2与NH3会有充足的时间接触反应生成硫铵盐，将烟气中的SO2去除；
(4)在烟气混合腔中反应生成的硫铵盐经过过滤装置时被截留，可有效避免对后续催化脱硝反应的不利影响。
(5)整体而言，该脱硝反应系统，结构简单，可操作性强，具有很高的工业应用价值，易于产业化，值得在业内推广。
附图说明
图1是本发明适用于低温烟气脱硝的反应系统的结构示意图。
附图标记说明：1、脱硝塔本体；2、填料层；3、烟气混合腔；4、过滤装置一；5、过滤装置二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明的一种适用于低温烟气的脱硝反应系统，包括脱硝塔和过滤装置，脱硝塔包括脱硝塔本体1和环绕于脱硝塔本体1外侧壁设置的烟气混合腔3。脱硝塔本体1内设有填料层2。烟气混合腔3左侧上部和右侧下部分别设有烟气进口一和烟气出口一，脱硝塔本体1的底部和顶部分别设有烟气进口二和烟气出口二，过滤装置的顶部和底部分别设有烟气进口三和烟气出口三。烟气进口三、烟气出口三分别与烟气出口一、烟气进口二相连通。与烟气进口一连接的烟气主管道上还开设有氨气进口。
待处理烟气通过烟气进口一进入烟气混合腔3，NH3通过氨气进口进入主烟气管道，和待处理烟气一起进入烟气混合腔3，在烟气混合腔3内充分混合，同时烟气中的SO2与NH3充分反应生成硫铵盐。反应后的混合烟气依次通过烟气出口一、烟气进口三进入过滤装置，将烟气中的硫铵盐等杂质过滤，过滤后的混合烟气依次经烟气出口三、烟气进气口二进入脱硝反应塔下部，在脱硝塔本体1内通过装填脱硝催化剂的填料层2，在脱硝催化剂的作用下，混合烟气中的NH3和NOx反应生成N2和H2O。处理后的洁净烟气经过脱硝塔本体1上部的烟气出口二进入大气中。
值得说明的是，填料层2可采用本领域中常规的填料填装，并无特殊限制。
过滤装置的具体数量没有特殊的限制，至少为一个，可根据实际情况进行设计。过滤装置为整体式，吸附饱和后整体更换。此外，脱硝塔的数量也可根据实际情况进行设定。在本实施例中，过滤装置的数量为两个，分别是过滤装置一4和过滤装置二5，烟气进口三和烟气出口三处均设有控制阀门。过滤装置一4和过滤装置二5，一用一备，均放置于脱硝塔的右侧下方。过滤装置装填的过滤材料为活性炭和/或陶瓷，装填高度优选为200mm～800mm。显然，过滤材料不限于活性炭/陶瓷，也可以采用本领域常用的其它过滤材料。
脱硝塔本体1为柱状结构。烟气混合腔3为环绕脱硝塔本体1外侧壁的环形结构，给混合烟气充分的接触时间和混合时间，同时对脱硝塔保温。脱硝塔本体1内设置隔板，填料层2装填于隔板上，高度优选为300mm～1200mm。
下面以两个过滤装置为例，对本发明的工艺流程做进一步的说明，以进一步展示本发明的原理和优点：
首先关闭过滤装置二5的进出口阀门，待处理烟气从烟气混合腔3左侧上部的烟气进口一进入烟气混合腔，氨气从主烟气管道上部的氨气进气口一进入主烟气管道，与待处理烟气一起进入烟气混合腔3进行混合，同时给脱硝塔本体保温，维持反应温度，弥补后续过滤装置的热量损失。混合的过程中烟气中的SO2和NH3逐渐反应生成硫铵盐，混合后的烟气经烟气混合腔3右侧下部的烟气出口一以及烟气进口三进入过滤装置一4，烟气中反应生成的硫铵盐被过滤装置一4中的过滤材料吸附截留，烟气则通过过滤装置一4底部的烟气出口三排出，再经脱硝塔本体1底部的烟气进口二进入脱硝塔本体内下部，在脱硝塔本体1内通过含有脱硝催化剂的填料层2，在脱硝催化剂的作用下，混合烟气中的NH3和NOx反应生成N2和H2O，洁净烟气经过脱硝塔本体1顶部的烟气出口二进入大气中。过滤装置一4经过一段时间的过滤后，过滤材料达到饱和，则关闭过滤装置一4的进/出口控制阀门，打开过滤装置二5的进/出口控制阀门，启用过滤装置二5，将过滤装置一4进行整体替换。过滤装置一与过滤装置二交替更换使用。
综上所述，本发明提供的适用于低温烟气的脱硝反应系统，其主要特点是将混合气在通过填料层之前，首先经过脱硝塔本体1外部的烟气混合腔3，给予烟气充分的混合和反应时间，使烟气中残留的SO2反应生成硫铵盐，并被过滤装置吸附截留，避免对后面的催化剂填料的脱硝性能造成不利影响。混合气进入脱硝塔本体后，通过填料层2，混合气中的NH3将NOx还原生成N2和H2O，最终实现烟气脱硫脱硝。同时烟气在进入过滤装置之前先通过脱硝塔本体1外部的烟气混合腔3，可以给脱硝塔本体保温，提高催化剂的温度，有效提高了脱硝效率。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种适用于低温烟气的脱硝反应系统，其特征在于：包括脱硝塔和过滤装置，所述脱硝塔包括脱硝塔本体(1)和环绕于脱硝塔本体(1)外侧壁设置的烟气混合腔(3)，所述脱硝塔本体(1)内设有填料层(2)，所述烟气混合腔(3)左侧上部和右侧下部分别设有烟气进口一和烟气出口一，所述脱硝塔本体(1)的底部和顶部分别设有烟气进口二和烟气出口二，所述过滤装置的顶部和底部分别设有烟气进口三和烟气出口三，所述烟气进口三、烟气出口三分别与烟气出口一、烟气进口二相连通，与所述烟气进口一连接的烟气主管道上还开设有氨气进口。
2.根据权利要求1所述的适用于低温烟气的脱硝反应系统，其特征在于：所述过滤装置的数量至少为一个，烟气进口三和烟气出口三处均设有控制阀门。
3.根据权利要求1所述的适用于低温烟气的脱硝反应系统，其特征在于：所述脱硝塔本体(1)为柱状结构，所述烟气混合腔(3)为环绕脱硝塔本体(1)外侧壁的环形结构。
4.根据权利要求1所述的适用于低温烟气的脱硝反应系统，其特征在于：所述填料层(2)装填高度为300mm～1200mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的适用于低温烟气的脱硝反应系统，其特征在于：所述过滤装置装填的过滤材料为活性炭和/或陶瓷。
6.根据权利要求5所述的适用于低温烟气的脱硝反应系统，其特征在于：所述过滤材料的装填高度为200mm～800mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710674063.9A CN107243236A (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种适用于低温烟气的脱硝反应系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710674063.9A CN107243236A (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种适用于低温烟气的脱硝反应系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107243236A true CN107243236A (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=60012685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710674063.9A Pending CN107243236A (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种适用于低温烟气的脱硝反应系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107243236A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008041530A1 (de) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Dirk Dombrowski | Verfahren und Abgasanlage zur Reinigung SOx-haltiger Abgase, insbesondere von Schiffsbrennkraftmaschinen |
| CN102512952A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-27 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种基于流化床的烟气联合脱硫脱硝工艺 |
| CN203610046U (zh) * | 2013-12-11 | 2014-05-28 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 除尘器脱硝催化过滤装置 |
| CN204735097U (zh) * | 2015-05-28 | 2015-11-04 | 大连吉晟科技有限公司 | 一种深度脱硫装置 |
| CN106731565A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 无锡市国松环保机械有限公司 | 新型scr低温脱硝装置 |
| CN207025043U (zh) * | 2017-08-09 | 2018-02-23 | 成都中祥天宇环保科技有限公司 | 一种适用于低温烟气的脱硝反应系统 |
-
2017
- 2017-08-09 CN CN201710674063.9A patent/CN107243236A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008041530A1 (de) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Dirk Dombrowski | Verfahren und Abgasanlage zur Reinigung SOx-haltiger Abgase, insbesondere von Schiffsbrennkraftmaschinen |
| CN102512952A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-27 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种基于流化床的烟气联合脱硫脱硝工艺 |
| CN203610046U (zh) * | 2013-12-11 | 2014-05-28 | 安徽省元琛环保科技有限公司 | 除尘器脱硝催化过滤装置 |
| CN204735097U (zh) * | 2015-05-28 | 2015-11-04 | 大连吉晟科技有限公司 | 一种深度脱硫装置 |
| CN106731565A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 无锡市国松环保机械有限公司 | 新型scr低温脱硝装置 |
| CN207025043U (zh) * | 2017-08-09 | 2018-02-23 | 成都中祥天宇环保科技有限公司 | 一种适用于低温烟气的脱硝反应系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203944290U (zh) | 一种scr烟气脱硝系统 | |
| CN108579369B (zh) | 一种焦炉烟气多污染物协同治理系统及方法 | |
| CN101791561B (zh) | 一种脱硫脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN104353336A (zh) | 一种低温焦炉烟道废气洁净化工艺及其设备 | |
| CN105148696A (zh) | 一种工业窑炉烟气的脱硝除尘系统及方法 | |
| CN107596798A (zh) | 一种预除尘及脱硫、脱硝一体化处理装置及方法 | |
| CN109174070B (zh) | 一种活性炭解析塔及活性炭解析方法 | |
| CN204261549U (zh) | 一种低温焦炉烟道废气洁净化设备 | |
| CN209271200U (zh) | 一种防火防腐蚀再生塔 | |
| CN104548900A (zh) | 一种焦炉烟气脱硝脱硫及再热系统工艺装置 | |
| CN110465187A (zh) | 一种微波无极紫外催化还原脱硫脱硝装置 | |
| CN207025043U (zh) | 一种适用于低温烟气的脱硝反应系统 | |
| CN107930396A (zh) | 一种烧结烟气集中高效脱硫脱硝的方法 | |
| CN205007830U (zh) | 一种工业窑炉烟气的脱硝除尘系统 | |
| CN104707470A (zh) | 活性焦/炭烟气脱硫及解吸集成系统 | |
| CN107420927A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺 | |
| CN107243236A (zh) | 一种适用于低温烟气的脱硝反应系统 | |
| CN106693698A (zh) | 烧结机scr脱硝系统 | |
| CN103007707B (zh) | 用于工业锅炉的高负荷适应性的sncr与scr联用系统及方法 | |
| CN206597455U (zh) | 一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备 | |
| CN100348298C (zh) | 一种利用活性炭基吸附剂脱除烟气中so2的工艺 | |
| CN217015752U (zh) | 煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统 | |
| CN211328841U (zh) | 一种隧道炉窑脱硝系统 | |
| CN205948624U (zh) | 工业烟气干式低温协同除尘脱硫脱硝除汞一体化装置 | |
| CN209287047U (zh) | 烟气脱硝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171013 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |