CN217015752U - 煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统 - Google Patents
煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217015752U CN217015752U CN202121148396.6U CN202121148396U CN217015752U CN 217015752 U CN217015752 U CN 217015752U CN 202121148396 U CN202121148396 U CN 202121148396U CN 217015752 U CN217015752 U CN 217015752U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- heat exchanger
- desulfurization
- flue
- reducing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 54
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 41
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 37
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，包括煅烧炉、余热锅炉、布袋除尘器、GGH换热器、烟囱、事故烟道和引风机，还包括事故烟道，位于余热锅炉出口之后，引风机之前，用来短路整个系统。本实用新型适用于煅烧烟气净化，去除烟气中的粉尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物，是一种治理多污染物气体的综合方法。本实用新型可实现对有机污染物的彻底治理，尤其是处理各类成分复杂的烟气，系统稳定性高；设备、管道、烟囱无腐蚀，杜绝二次污染，设备维护便捷，自控程度高。目前，煅烧烟气一体化处理技术已经进行了分体化实验和工程化应用，正在进行技术整合应用研究和市场推广，具有较高的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统。
背景技术
在石油焦煅烧过程中，会产生含有粉尘（挥发份）、二氧化硫、氮氧化物的有害气体。根据计算一般烟气中SO2的浓度为2000-6500mg/Nm3、氮氧化物150-400mg/Nm3，烟气温度高、粉尘粒度细、难以捕集。
随着国家环保标准的提高，国家对各种污染物排放指标要求越来越严格。根据《铝工业污染物排放标准》及2014颁布《铝工业污染物排放标准》修改单，要求重点区域煅烧烟气SO2排放浓度控制在100mg/Nm3以下、粉尘10 mg/Nm3以下、氮氧化物100 mg/Nm3以下，因此必须要对煅烧烟气进行脱硫、脱硝及除尘处理。
目前针对煅烧烟气较常用的处理方式是传统的石灰石-石膏湿法脱硫统合工艺，其缺点在于不能有效处理烟气中多种污染物，而且脱硫系统占地面积大、系统运行整体效率低、运行费用高。因此，提出一种高效低耗的烟气脱硫、脱硝及除尘一体化处理工艺非常必要。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统。可联合使用，设备也可分开单独使用。可用于新建的煅烧烟气治理项目，或现有煅烧烟气的升级改造上。也可用于碳素煅烧烟气一体化工艺处理粉尘、二氧化硫、氮氧化物，或罐式炉或回转窑烟气脱硫处理。
具体技术方案如下：
煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，包括煅烧炉、余热锅炉、布袋除尘器、GGH换热器、烟囱、事故烟道和引风机；
所述余热锅炉通过煅烧烟气管道连接在煅烧炉与GGH换热器之间；所述煅烧炉前端设置还原剂储罐，还原剂储罐连接多组还原剂喷嘴，还原剂喷嘴出口位于煅烧炉的高温区；GGH换热器在余热锅炉与布袋除尘器之间，完成烟气-烟气换热过程；布袋除尘器在GGH换热器及脱硫塔之间，分别通过除尘器进口烟道和除尘器出口烟道与GGH换热器和脱硫塔连接，脱硫塔出口通过脱硫塔烟道经过GGH换热器与烟囱连通；GGH换热器和烟囱之间安装引风机；事故烟道位于余热锅炉出口之后，引风机之前，用来短路整个系统；
还包括多组阀门，煅烧炉与余热锅炉之间的阀门为1#，余热锅炉与GGH换热器之间的阀门为2#，GGH换热器出口阀门为3#，余热锅炉出口系统短路为阀门4#，布袋除尘器进口和出口阀门分别为5#和6#，脱硫塔出口阀门为7#，事故烟道上的阀门为8#，引风机进口和出口的阀门分别为9#和10#，GGH换热器与引风机连接管路上阀门为11#。
所述GGH换热器内的冷却介质为常温清洁空气或水，烟气降温后进入GGH换热器，冷却介质升温后用于后续发电或制热工序，冷却介质的驱动利用水泵或风机。
所述煅烧炉的数量为1-10个，所述布袋除尘器的数量为1-10台，为脉冲布袋除尘器、或反吹风布袋除尘器或旋转喷吹布袋除尘器。
所述引风机的数量为1-4台，为变频或工频风机，高压或低压风机；所述烟囱数量为1-4座。
所述脱硫塔所用碱性溶液为Ca（OH）2、Mg（OH）2或NaOH中的一种或多种的混合物。
所述还原剂储罐由还原剂罐车输送加入还原剂；所述脱硫塔由吸附剂罐车输送加入吸附剂。
所述还原剂为选择性非催化还原脱硝所选择的反应剂，为NH3、尿素、氢氨酸或氨基的其他改性材料，在煅烧炉高温区喷入还原剂，将氮氧化物还原为氮气。
系统内设置多处温度和压力检测设备，实时监控运行情况，随时调整运行参数；系统内设置着火检测和大水、蒸汽灭火装置。
所述脱硫塔设有物料输送和计量系统，便于碱性颗粒物料及还原剂的输送。
煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统的工作方法，具体包括如下步骤：
（1）还原剂由入厂罐车输送到还原剂储罐，再由阀门17#控制还原剂经喷嘴加入到煅烧炉内；吸附剂经过罐车输送到储罐，加入到脱硫塔；
（2）当系统处理正常工作状态时， 8#和9#阀门处于关闭状态，其它阀门处于打开状态，
烟气经过煅烧烟气管道、余热锅炉、GGH换热器、布袋除尘器进口烟道、布袋除尘器、除尘器出口烟道、脱硫塔、脱硫塔烟道、GGH换热器升温、风机，最后由烟囱排入大气；
（3）当系统中布袋除尘器、GGH换热器、脱硫塔需要检修时，阀门2#、3#、5#、6#、7#处于关闭状态，管道上其它阀门处于打开状态，烟气经过煅烧烟气管道、事故烟道，由烟囱排入大气。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
本实用新型适用于煅烧烟气净化，去除烟气中的粉尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物，是一种治理多污染物气体的综合方法。本实用新型可实现对有机污染物的彻底治理，尤其是处理各类成分复杂的烟气，系统稳定性高；设备、管道、烟囱无腐蚀，杜绝二次污染，设备维护便捷，自控程度高。目前，煅烧烟气一体化处理技术已经进行了分体化实验和工程化应用，正在进行技术整合应用研究和市场推广，具有较高的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的流程示意图；
图中：1、煅烧炉；2、还原剂储罐；3、余热锅炉；4、GGH换热器；5、脱硫塔；6、吸附剂罐车；7、布袋除尘器；8、烟囱；9、脱硫塔烟道；10、煅烧烟气管道；11、还原剂喷嘴；12、还原剂罐车；13、除尘器进口烟道；14、水泵；15、引风机；16、事故烟道；17、阀门；18、除尘器出口烟道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
实施例1
煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，包括煅烧炉、余热锅炉、布袋除尘器、GGH换热器、烟囱、事故烟道和引风机；所述余热锅炉通过煅烧烟气管道连接在煅烧炉与GGH换热器之间；所述煅烧炉前端设置还原剂储罐，还原剂储罐连接多组还原剂喷嘴，还原剂喷嘴出口位于煅烧炉的高温区；GGH换热器在余热锅炉与布袋除尘器之间，完成烟气-烟气换热过程；布袋除尘器在GGH换热器及脱硫塔之间，分别通过除尘器进口烟道和除尘器出口烟道与GGH换热器和脱硫塔连接，脱硫塔出口通过脱硫塔烟道经过GGH换热器与烟囱连通；GGH换热器和烟囱之间安装引风机；事故烟道位于余热锅炉出口之后，引风机之前，用来短路整个系统；
还包括多组阀门，煅烧炉与余热锅炉之间的阀门为1#，余热锅炉与GGH换热器之间的阀门为2#，GGH换热器出口阀门为3#，余热锅炉出口系统短路为阀门4#，布袋除尘器进口和出口阀门分别为5#和6#，脱硫塔出口阀门为7#，事故烟道上的阀门为8#，引风机进口和出口的阀门分别为9#和10#，GGH换热器与引风机连接管路上阀门为11#。
所述GGH换热器内的冷却介质为常温清洁空气或水，烟气降温后进入GGH换热器，冷却介质升温后用于后续发电或制热工序，冷却介质的驱动利用水泵或风机。所述煅烧炉的数量为1个，所述布袋除尘器的数量为1台，为脉冲布袋除尘器。所述引风机的数量为1台，为变频或工频风机；所述烟囱数量为1座。所述脱硫塔所用碱性溶液为Ca（OH）2。所述还原剂储罐由还原剂罐车输送加入还原剂；所述脱硫塔由吸附剂罐车输送加入吸附剂。所述还原剂为选择性非催化还原脱硝所选择的反应剂，为NH3、尿素、氢氨酸或氨基的其他改性材料，在煅烧炉高温区喷入还原剂，将氮氧化物还原为氮气。系统内设置多处温度和压力检测设备，实时监控运行情况，随时调整运行参数；系统内设置着火检测和大水、蒸汽灭火装置。所述脱硫塔设有物料输送和计量系统，便于碱性颗粒物料及还原剂的输送。
图1为本实用新型的流程示意图，如图所示，煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统工作时：
（1）还原剂由入厂罐车输送到还原剂储罐，再由阀门17#控制还原剂经喷嘴加入到煅烧炉内；吸附剂经过罐车输送到储罐，加入到脱硫塔；
（2）当系统处理正常工作状态时， 8#和9#阀门处于关闭状态，其它阀门处于打开状态，
烟气经过煅烧烟气管道、余热锅炉、GGH换热器、布袋除尘器进口烟道、布袋除尘器、除尘器出口烟道、脱硫塔、脱硫塔烟道、GGH换热器升温、风机，最后由烟囱排入大气；
（3）当系统中布袋除尘器、GGH换热器、脱硫塔需要检修时，阀门2#、3#、5#、6#、7#处于关闭状态，管道上其它阀门处于打开状态，烟气经过煅烧烟气管道、事故烟道，由烟囱排入大气。
实施例2
与实施例1不同之处在于，所述煅烧炉的数量为10个，所述布袋除尘器的数量为10台，为反吹风布袋除尘器。所述引风机的数量为4台，为工频风机，高压风机；所述烟囱数量为4座。所述脱硫塔所用碱性溶液为Mg（OH）2或石灰石粉。
实施例3
与实施例1不同之处在于，所述煅烧炉的数量为5个，所述布袋除尘器的数量为5台，为旋转喷吹布袋除尘器。所述引风机的数量为2台，为变频风机，低压风机；所述烟囱数量为2座。所述脱硫塔所用碱性溶液为NaOH。
Claims (8)
1.煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：包括煅烧炉、余热锅炉、布袋除尘器、GGH换热器、烟囱、事故烟道和引风机；
所述余热锅炉通过煅烧烟气管道连接在煅烧炉与GGH换热器之间；所述煅烧炉前端设置还原剂储罐，还原剂储罐连接多组还原剂喷嘴，还原剂喷嘴出口位于煅烧炉的高温区；GGH换热器在余热锅炉与布袋除尘器之间，完成烟气-烟气换热过程；布袋除尘器在GGH换热器及脱硫塔之间，分别通过除尘器进口烟道和除尘器出口烟道与GGH换热器和脱硫塔连接，脱硫塔出口通过脱硫塔烟道经过GGH换热器与烟囱连通；GGH换热器和烟囱之间安装引风机；事故烟道位于余热锅炉出口之后，引风机之前，用来短路整个系统；
还包括多组阀门，煅烧炉与余热锅炉之间的阀门为1#，余热锅炉与GGH换热器之间的阀门为2#，GGH换热器出口阀门为3#，余热锅炉出口系统短路为阀门4#，布袋除尘器进口和出口阀门分别为5#和6#，脱硫塔出口阀门为7#，事故烟道上的阀门为8#，引风机进口和出口的阀门分别为9#和10#，GGH换热器与引风机连接管路上阀门为11#。
2.根据权利要求1所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：所述GGH换热器内的冷却介质为常温清洁空气或水，烟气降温后进入GGH换热器，冷却介质升温后用于后续发电或制热工序，冷却介质的驱动利用水泵或风机。
3.根据权利要求1所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：所述煅烧炉的数量为1-10个，所述布袋除尘器的数量为1-10台，为脉冲布袋除尘器、或反吹风布袋除尘器或旋转喷吹布袋除尘器。
4.根据权利要求1所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：所述引风机的数量为1-4台，为变频或工频风机，高压或低压风机；所述烟囱数量为1-4座。
5.根据权利要求1所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：所述还原剂储罐由还原剂罐车输送加入还原剂；所述脱硫塔由吸附剂罐车输送加入吸附剂。
6.根据权利要求5所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：所述还原剂为选择性非催化还原脱硝所选择的反应剂，为NH3、尿素、氢氨酸或氨基的其他改性材料，在煅烧炉高温区喷入还原剂，将氮氧化物还原为氮气。
7.根据权利要求1所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：系统内设置多处温度和压力检测设备，实时监控运行情况，随时调整运行参数；系统内设置着火检测和大水、蒸汽灭火装置。
8.根据权利要求1所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：所述脱硫塔设有物料输送和计量系统，便于碱性颗粒物料及还原剂的输送。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121148396.6U CN217015752U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121148396.6U CN217015752U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217015752U true CN217015752U (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82411281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121148396.6U Active CN217015752U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217015752U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113274817A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-20 | 沈阳博宇科技有限责任公司 | 煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统及工作方法 |
-
2021
- 2021-05-26 CN CN202121148396.6U patent/CN217015752U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113274817A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-20 | 沈阳博宇科技有限责任公司 | 煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统及工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205145971U (zh) | 一种焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化系统 | |
| CN105664717A (zh) | 一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理工艺 | |
| CN105344236A (zh) | 一种焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺 | |
| CN105944564A (zh) | 焦炉烟气余热回收利用、脱硫及脱硝一体化系统及方法 | |
| CN203355611U (zh) | 烧结、球团烟气scr脱硝脱二恶英装置 | |
| CN110665352A (zh) | 一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置及方法 | |
| CN110075681B (zh) | 一种适用于水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置及方法 | |
| CN103406006A (zh) | 水泥回转窑NOx控制的SCR脱硝装置 | |
| CN108176221A (zh) | 烧结烟气升温脱硝设备及烧结烟气升温脱硝方法 | |
| CN110484283B (zh) | 一种炼焦余热综合回收工艺及系统 | |
| CN105148696A (zh) | 一种工业窑炉烟气的脱硝除尘系统及方法 | |
| CN203494378U (zh) | 水泥回转窑NOx控制的SCR脱硝装置 | |
| CN108392956A (zh) | 一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝系统及方法 | |
| CN205412681U (zh) | 一种尾气脱硫、脱硝、除尘一体化处理装置 | |
| CN113446865A (zh) | 陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺 | |
| WO2020191915A1 (zh) | 一种水泥窑烟气脱硝脱汞脱硫系统及方法 | |
| CN110252036A (zh) | 焙烧烟气脱氟、除尘、脱沥青烟、脱硫、脱硝一体化处理方法和系统 | |
| CN208066118U (zh) | 一种焦炉烟气脱硫脱硝除尘综合治理装置 | |
| CN113769569A (zh) | 垃圾电厂回转窑燃烧炉烟气低温脱硫脱硝方法和系统 | |
| CN112403215A (zh) | 一种高硫焦炉烟道气干法超净一体化治理装置及其工艺 | |
| CN111895799A (zh) | 一种加热炉废气多污染物协同治理系统 | |
| CN106178877A (zh) | 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺 | |
| CN212327949U (zh) | 一种水泥窑干法脱硫及低温scr脱硝系统 | |
| CN204891590U (zh) | 一种生活垃圾电厂高效节能的脱硝系统 | |
| CN206535421U (zh) | 一种垃圾焚烧炉两段式烟气净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |