CN206597455U - 一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备 - Google Patents

一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备 Download PDF

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方辉
胡笳
夏勇军
吴朝刚
包自力
何学愚
郑华权
李丰
张岳恒
陈文策
孙廷宇
杨洪
姜梦溪
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Abstract

本实用新型公开一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，包括第一筒体、复合陶瓷滤管、氧化风机、搅拌器、排浆泵、循环泵、第二筒体；第一筒体位于第二筒体一侧，上述两个筒体上部连通设置；第一筒体上部内设有复合陶瓷滤管；第一筒体下部侧壁上连通设有进风烟道；复合陶瓷滤管上端固定有喷吹管；喷吹管一端与气包法兰连接；气包法兰连接脉冲阀；第二筒体下部通过管道分别连接有氧化风机、排浆泵与循环泵；循环泵通过法兰连接有喷淋管；所述喷淋管安装在第二筒体钢梁上；第二筒体下部通过法兰连接有搅拌器。本实用新型通过复合陶瓷滤管、喷淋层的合理布置，使烟气中内SO2和NOX有效吸收，提高了脱硫脱硝效率，净化后的烟气满足国家污染物排放标准。

Description

一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫脱硝技术领域，特别是涉及一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备。
背景技术
随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级，我国能源需求呈刚性增长，受国内资源保障能力和环境容量制约以及全球性能源安全和应对气候变化的影响，资源环境约束日趋强化，面临节能减排的形势十分严峻。二氧化硫和氮氧化物是减排中的重要内容。就目前的技术水平和能力而言，烟气脱硫技术及SCR脱硝技术是世界上应用最广泛、最经济、最有效的一种控制二氧化硫和氮氧化物排放的技术。“十三五”期间，国家提出到2020年，二氧化硫和氮氧化物总量比2015年均下降15％。
为满足国家排放标准，很多冶金行业均增设了脱硫系统，随着国家环境要求进一步提高，氮氧化物排放标准更加严格，如焦炉和烧结需要增设脱硝系统。从目前使用情况看，传统的燃煤烟气脱硝工艺及催化剂(V2O5-WO3/TiO2)对工业烟气脱硝并不适用。另外，当反应温度低于250℃时，烟气中的SO2和水蒸汽往往对催化剂的脱硝活性具有明显的抑制作用，且新企业和部分老企业未上任何脱硫脱硝设施。为解决该问题，现提供一种新的方案。
实用新型内容
为了解决低温烟气难以脱除SO2和NOX等问题，本实用新型提供一种可以吸收烟气中SO2和NOX、效率满足系统要求、排放达到国家标准、并且系统运行安全的应用于低温烟气脱硫脱硝设备。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，包括第一筒体、复合陶瓷滤管、氧化风机、搅拌器、排浆泵、循环泵、第二筒体；
所述第一筒体位于第二筒体一侧，上述两个筒体上部连通设置；第一筒体上部内设有复合陶瓷滤管；第一筒体下部侧壁上连通设有进风烟道；所述复合陶瓷滤管上端固定有喷吹管；喷吹管一端与气包法兰连接；气包法兰连接脉冲阀；
所述第二筒体下部通过管道分别连接有氧化风机、排浆泵与循环泵；所述循环泵通过法兰连接有喷淋管；所述喷淋管安装在第二筒体钢梁上；所述第二筒体下部通过法兰连接有搅拌器。
所述复合陶瓷滤管安装在花板上，复合陶瓷滤管长度在1000-6000mm之间，由陶瓷烧制而成；第一筒体低部设有灰斗，灰斗上法兰连接有卸灰阀。
所述第二筒体上部内设有一钢梁隔板，下部注有浆液；所述氧化风机将空气鼓入设备内。
所述循环泵使第二筒体内浆液不断进入喷淋管内；所述喷淋管通过焊接和粘结方式安装在第二筒体钢梁上，喷淋管将设备内浆液均匀自上而下喷洒在第二筒体内。
所述第二筒体钢梁上通过焊接和粘结方式安装有除雾器；所述第二筒体上端焊接有烟囱。
所述第一筒体上侧焊接有第一检修门；第二筒体环侧焊接有第二检修门。
本实用新型的有益效果：本实用新型在实际生产过程中，烟气通过进气烟道进入筒体内，经复合陶瓷滤管去除烟气中NOX、SO2、粉尘，再经过喷淋层进一步吸收烟气中的SO2和NOX，烟气通过除雾器去除水滴后，最终烟气通过烟囱达标排放；
本实用新型同现有技术相比，不仅解决低温烟气难以脱除SO2和NOX等问题，且通过复合陶瓷滤管、喷淋层的合理布置，使烟气中内SO2和NOX有效吸收，提高了脱硫脱硝效率，净化后的烟气满足国家污染物排放标准。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，包括进风烟道1、第一筒体2、复合陶瓷滤管3、花板4、喷吹管5、气包6、脉冲阀7、第一检修门8、灰斗9、卸灰阀10、氧化风机11、搅拌器12、排浆泵13、循环泵14、第二筒体15、喷淋管 16、第二检修门17、除雾器18、烟囱19；
其中，第一筒体2位于第二筒体15一侧，上述两个筒体上部连通设置；第一筒体2上部内设有复合陶瓷滤管3，该复合陶瓷滤管3利用自身重力安装在花板4上，复合陶瓷滤管3长度在1000-6000mm之间，陶瓷烧制而成；第一筒体2 下部侧壁上连通设有进风烟道1；
复合陶瓷滤管3上端固定有喷吹管5；喷吹管5一端与气包6法兰连接；脉冲阀7和气包6法兰连接；第一筒体2低部设有灰斗9，灰斗9上法兰连接有卸灰阀10；
烟气通过复合陶瓷滤管3，可以使烟气中含有的NOx、SO2、粉尘吸附在复合陶瓷滤管3上，当设备阻力上升，脉冲阀7工作，压缩气体从气包6内至喷吹管5后均匀喷到复合陶瓷滤管3内，将粉尘吹至灰斗9内，设备阻力恢复正常，卸灰阀10将粉尘排出后外运；
第二筒体15上部内设有一钢梁隔板，下部注有浆液；氧化风机11和第二筒体15下部通过管道连接，设备工作时，氧化风机11将空气鼓入设备内；
排浆泵13和第二筒体15下部通过管道连接，当设备内达到一定浆液浓度，排浆泵13工作，外排浆液另进其它设备处理；
循环泵14和第二筒体15通过管道连接，喷淋管16和循环泵14通过法兰连接，循环泵14使系统内浆液不断进入喷淋管16内；
搅拌器12和第二筒体15通过法兰连接，搅拌器12工作使浆液更加均匀不沉积；
喷淋管16通过焊接和粘结方式安装在第二筒体15钢梁上，喷淋管16将设备内浆液均匀自上而下喷洒在第二筒体15内，和烟气中的SO2和NO2反应并吸收；除雾器18通过焊接和粘结方式安装在第二筒体15钢梁上，当烟气经过除雾器 18，大颗粒水珠落在除雾器18中。
烟囱19焊接在第二筒体15上端，烟气通过烟囱后达标排放；第一检修门8 焊接在第一筒体2上侧，用于更换复合陶瓷滤管3；第二检修门17焊接在第二筒体15环侧，用于检查喷淋管16和除雾器18状态。
该种用于低温烟气脱硫脱硝设备解决低温烟气难以脱除SO2和NOX等问题，且通过复合陶瓷滤管、喷淋层的合理布置，使烟气中内SO2和NOX有效吸收，提高了脱硫脱硝效率，净化后的烟气满足国家污染物排放标准。
实际生产过程中，烟气通过进气烟道进入筒体内，经复合陶瓷滤管去除烟气中NOX、SO2、粉尘，再经过喷淋层进一步吸收烟气中的SO2和NOX，烟气通过除雾器去除水滴后，最终烟气通过烟囱达标排放。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，包括第一筒体(2)、复合陶瓷滤管(3)、氧化风机(11)、搅拌器(12)、排浆泵(13)、循环泵(14)、第二筒体(15)；
所述第一筒体(2)位于第二筒体(15)一侧，上述两个筒体上部连通设置；第一筒体(2)上部内设有复合陶瓷滤管(3)；第一筒体(2)下部侧壁上连通设有进风烟道(1)；所述复合陶瓷滤管(3)上端固定有喷吹管(5)；喷吹管(5)一端与气包(6)法兰连接；气包(6)法兰连接脉冲阀(7)；
所述第二筒体(15)下部通过管道分别连接有氧化风机(11)、排浆泵(13)与循环泵(14)；所述循环泵(14)通过法兰连接有喷淋管(16)；所述喷淋管(16)安装在第二筒体(15)钢梁上；所述第二筒体(15)下部通过法兰连接有搅拌器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述复合陶瓷滤管(3)安装在花板(4)上，复合陶瓷滤管(3)长度在1000-6000mm之间，由陶瓷烧制而成；第一筒体(2)低部设有灰斗(9)，灰斗(9)上法兰连接有卸灰阀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述第二筒体(15)上部内设有一钢梁隔板，下部注有浆液；所述氧化风机(11)将空气鼓入设备内。
4.根据权利要求1所述的一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述循环泵(14)使第二筒体(15)内浆液不断进入喷淋管(16)内；所述喷淋管(16)通过焊接和粘结方式安装在第二筒体(15)钢梁上，喷淋管(16)将设备内浆液均匀自上而下喷洒在第二筒体(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述第二筒体(15)钢梁上通过焊接和粘结方式安装有除雾器(18)；所述第二筒体(15)上端焊接有烟囱(19)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于低温烟气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述第一筒体(2)上侧焊接有第一检修门(8)；第二筒体(15)环侧焊接有第二检修门(17)。
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