CN208791552U - 一种净化空气的干熄炉空气导入管 - Google Patents
一种净化空气的干熄炉空气导入管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208791552U CN208791552U CN201820821471.2U CN201820821471U CN208791552U CN 208791552 U CN208791552 U CN 208791552U CN 201820821471 U CN201820821471 U CN 201820821471U CN 208791552 U CN208791552 U CN 208791552U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- conduit
- air leading
- quenching furnace
- dry quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种干熄焦装置,特别是一种净化空气的干熄炉空气导入管,其特征是:至少包括干熄炉、空气导入管道、流量调节阀、净化单元,所述的空气导入管道通过管件阀门进气端与大气相通,出气端与干熄炉的环形烟道连接,在空气导入管道上通过管件阀门依次连接净化单元和流量调节阀。它提供了一种工艺简单、安全性能高、降低干熄炉焦炭烧损的净化空气的干熄炉空气导入管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干熄焦装置,特别是一种干熄炉空气导入管。
背景技术
干熄焦技术是一项焦化行业节能环保的推广技术,即干熄焦是借助惰性的循环气体冷却红焦,回收热量生产水蒸气,产生的水蒸气可以用来发电或减温减压后并入厂区蒸汽管网供其他车间使用,避免了湿熄焦带来的一系列环境污染。冷却焦炭的低温循环气体,在干熄炉冷却段与红焦对流换热后温度升高至900~960℃,高温循环气体从干熄炉的环形风道出来,经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入锅炉进行热交换,锅炉产生蒸汽,温度降至约160~180℃的循环气体再经二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉,由循环风机加压后送入给水预热系统冷却至约130℃,再进入干熄炉内循环使用。
干熄焦运行中,为控制循环气体中的可燃成分浓度在爆炸极限以下,有向循环气体系统内补充氮气稀释可燃气体成分和导入空气燃烧掉可燃气体两种途径,由于补充氮气法存在成本高、热量损失大和发电量低等缺点,除特殊生产情况下很少采用此法,正常生产时经常采用导入空气法。但是厂区空气质量较差,含有较多的粉尘、油脂等杂物,影响干熄焦的正常操作,部分地区雨雪天气较长,空气湿度大,会有大量的水经空气导入管随导入的空气进入干熄炉环形烟道,从而在干熄焦循环气体系统内与高温焦炭发生水煤气反应生成可燃性气体CO和H2,造成焦炭烧损增加,且循环气体系统内部可燃性气体成分飙升不易控制,影响干熄焦的正常生产安全操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工艺简单、安全性能高、降低干熄炉焦炭烧损的净化空气的干熄炉空气导入管。
本实用新型的目的是这样实现的,一种净化空气的干熄炉空气导入管,其特征是:至少包括干熄炉、空气导入管道、流量调节阀、净化单元,所述的空气导入管道通过管件阀门进气端与大气相通,出气端与干熄炉的环形烟道连接,在空气导入管道上通过管件阀门依次连接净化单元和流量调节阀。
所述的净化单元采用分子筛净化单元。
在流量调节阀两端的空气导入管道上设有旁通管道,在旁通管道上设有流量调节阀旁通阀。
还包括节流单元,所述的节流单元通过管件阀门设在位于流量调节阀和净化单元之间的空气导入管道上,且位于空气导入管道与旁通管道连接点之前。
所述的节流单元与净化单元之间的空气导入管道上通过管件阀门连接有氮气补充管道,氮气补充管道上设有氮气吹入阀。
所述的空气导入管道进气端为喇叭口形状,并在端口连接有细目不锈钢网。
所述的空气导入管道上设有仪表检测口。
本实用新型的有益效果是:通过在空气导入管道上设置的净化单元除去随导入的外界空气进入干熄焦循环气体系统内的粉尘、油脂和水分等杂质,基本上避免了外界空气中水分进入干熄焦循环气体系统与高温焦炭发生水煤气反应,降低了焦炭烧损率,同时循环气体系统中可燃性气体成分更易安全可靠控制,降低了外界环境变化对干熄焦正常生产操作的影响。旁通管道、氮气补充管道和节流单元等设计使得干熄焦装置不仅安全性能提高,而且工艺流程还简单,有利于实现干熄焦精准化操作管理。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型实施例附图工艺装置示意图。
图中,1、空气导入管道;2、流量调节阀;3、净化单元;4、旁通管道;5、流量调节阀旁通阀;6、节流单元;7、氮气补充管道;8、氮气吹入阀;9、干熄炉;10、环形烟道。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一种净化空气的干熄炉空气导入管,包括干熄炉9、空气导入管道1、流量调节阀2、净化单元3,所述的空气导入管道1通过管件阀门进气端与大气相通,出气端与干熄炉9的环形烟道10连接,在空气导入管道1上通过管件阀门依次连接净化单元3和流量调节阀2;所述的净化单元3采用分子筛净化单元,分子筛脱水具有效率高、技术成熟等优点。
进一步优化:在流量调节阀2两端的空气导入管道1上设有旁通管道4,在旁通管道4上设有流量调节阀旁通阀5,在流量调节阀2检修或故障时,不影响干熄焦的正常生产,提高装置的安全可靠性。
进一步优化:还包括节流单元6,所述的节流单元6通过管件阀门设在位于流量调节阀2和净化单元3之间的空气导入管道1上,且位于空气导入管道1与旁通管道4连接点之前,通过设置节流单元6能够对干熄焦生产操作提供准确的生产参数。
更进一步优化:所述的节流单元6与净化单元3之间的空气导入管道1上通过管件阀门连接有氮气补充管道7,氮气补充管道7上设有氮气吹入阀8,满足干熄焦在烘炉、投产等特殊生产情况下安全操作。
实施例2
如图1所示,一种净化空气的干熄炉空气导入管,包括干熄炉9、空气导入管道1、流量调节阀2、净化单元3,所述的空气导入管道1通过管件阀门进气端与大气相通,出气端与干熄炉9的环形烟道10连接,在空气导入管道1上通过管件阀门依次连接净化单元3和流量调节阀2。
所述的净化单元3采用分子筛净化单元,分子筛脱水具有效率高、技术成熟等优点。
在流量调节阀2两端的空气导入管道1上设有旁通管道4,在旁通管道4上设有流量调节阀旁通阀5,在流量调节阀2检修或故障时,不影响干熄焦的正常生产,提高装置的安全可靠性。
还包括节流单元6,所述的节流单元6通过管件阀门设在位于流量调节阀2和净化单元3之间的空气导入管道1上,且位于空气导入管道1与旁通管道4连接点之前,通过设置节流单元6能够对干熄焦生产操作提供准确的生产参数。
所述的节流单元6与净化单元3之间的空气导入管道1上通过管件阀门连接有氮气补充管道7,氮气补充管道7上设有氮气吹入阀8,满足干熄焦在烘炉、投产等特殊生产情况下安全操作。
进一步优化:所述的空气导入管道1进气端为喇叭口形状,并在端口连接有细目不锈钢网,空气导入管道1进气端为喇叭口形状有利于减少进气的阻力,细目不锈钢网可避免大粒径杂物进入系统内。
更进一步优化:所述的旁通管道1上设有仪表检测口,检测循环气体的压力和温度等参数,有利于实现干熄焦的准确化生产操作管理。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属于本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。
Claims (7)
1.一种净化空气的干熄炉空气导入管,其特征是:至少包括干熄炉、空气导入管道、流量调节阀、净化单元,所述的空气导入管道通过管件阀门进气端与大气相通,出气端与干熄炉的环形烟道连接,在空气导入管道上通过管件阀门依次连接净化单元和流量调节阀。
2.根据权利要求1所述的一种净化空气的干熄炉空气导入管,其特征是:所述的净化单元采用分子筛净化单元。
3.根据权利要求1所述的一种净化空气的干熄炉空气导入管,其特征是:所述的流量调节阀两端的空气导入管道上设有旁通管道,在旁通管道上设有流量调节阀旁通阀。
4.根据权利要求3所述的一种净化空气的干熄炉空气导入管,其特征是:还包括节流单元,所述的节流单元通过管件阀门设在位于流量调节阀和净化单元之间的空气导入管道上,且位于空气导入管道与旁通管道连接点之前。
5.根据权利要求4所述的一种净化空气的干熄炉空气导入管,其特征是:所述的节流单元与净化单元之间的空气导入管道上通过管件阀门连接有氮气补充管道,氮气补充管道上设有氮气吹入阀。
6.根据权利要求1所述的一种净化空气的干熄炉空气导入管,其特征是:所述的空气导入管道进气端为喇叭口形状,并在端口连接有细目不锈钢网。
7.根据权利要求1所述的一种净化空气的干熄炉空气导入管,其特征是:所述的空气导入管道上设有仪表检测口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820821471.2U CN208791552U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种净化空气的干熄炉空气导入管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820821471.2U CN208791552U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种净化空气的干熄炉空气导入管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208791552U true CN208791552U (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66200494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820821471.2U Expired - Fee Related CN208791552U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种净化空气的干熄炉空气导入管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208791552U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109810717A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-28 | 唐山中润煤化工有限公司 | 一种减少干熄焦焦炭烧损的方法及制备干熄焦的装置 |
CN111676028A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-18 | 首钢集团有限公司 | 一种降低干熄焦炉中焦炭烧损率的系统和方法 |
CN113621390A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-09 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种干熄焦炉紧急充氮系统及控制方法 |
-
2018
- 2018-05-30 CN CN201820821471.2U patent/CN208791552U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109810717A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-28 | 唐山中润煤化工有限公司 | 一种减少干熄焦焦炭烧损的方法及制备干熄焦的装置 |
CN111676028A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-18 | 首钢集团有限公司 | 一种降低干熄焦炉中焦炭烧损率的系统和方法 |
CN113621390A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-09 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种干熄焦炉紧急充氮系统及控制方法 |
CN113621390B (zh) * | 2021-08-05 | 2022-04-29 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种干熄焦炉紧急充氮系统及控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208791552U (zh) | 一种净化空气的干熄炉空气导入管 | |
CN103968401B (zh) | 低pm2.5排放的除尘-脱硫-余热利用一体化系统 | |
CN101736117B (zh) | 转炉烟气高温袋式除尘和回收及蒸汽二次回收系统 | |
CN204125430U (zh) | 一种igcc多联产的磨煤干燥系统 | |
CN107815514A (zh) | 冲渣水蒸汽回收与消白雾的系统及回收方法 | |
CN201176445Y (zh) | 转炉煤气高温袋式除尘装置 | |
CN208545352U (zh) | 一种干熄炉预存段压力调节放散气处理机构 | |
CN204138607U (zh) | 一种煤气化余热回收系统 | |
CN201850285U (zh) | 一种转炉干法除尘装置 | |
CN113251434A (zh) | 一种亚临界锅炉多目标协同优化空预器防堵系统 | |
CN105314611B (zh) | 一种双加压法稀硝酸装置 | |
CN208545354U (zh) | 一种预热空气的干熄炉空气导入管 | |
CN204665224U (zh) | 一种内置于烧结机烟道上的水管加热管余热锅炉系统 | |
CN107218591B (zh) | 一种加热热一次风的外置式蒸汽冷却器系统 | |
CN209688808U (zh) | 一种除氧器乏汽回收系统 | |
CN201688713U (zh) | 烧结余热发电烟气温度调节装置 | |
CN208839293U (zh) | 一种尾气除白烟装置 | |
CN112097287B (zh) | 一种锅炉节能与烟气脱白系统、工艺、应用 | |
CN210374300U (zh) | 一种空压机余热利用的空分装置 | |
CN208791548U (zh) | 一种干熄炉预存段压力调节放散管 | |
CN210645193U (zh) | 一种应用于高温烟气消白系统 | |
CN206832094U (zh) | 用中温煤气旁路管调节输出气体温度的高温煤气换热器 | |
CN208545353U (zh) | 一种干熄炉旁通管 | |
CN102212644A (zh) | 降温灭火与升温除尘相结合的转炉煤气布袋净化回收工艺 | |
CN202186993U (zh) | Co变换装置导淋排放气回收设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190426 Termination date: 20210530 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |