CN207816009U - 一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统，包括基座和电炉，所述电炉位于基座上端一侧，且可拆卸连接，所述基座上端另一侧固定连接支架，所述支架一侧设置有控制面板，所述支架上端设置有通风管道，所述通风管道一端固定安装吸风罩，且吸风罩位于电炉正上方，所述吸风罩内部设置有吸风机。本实用新型结构简单，改造成本低，可实现锰铁冶炼电炉废烟气的回收再利用，避免了资源的浪费，并且废烟气余热利用率高，也达到了节能环保的要求，通过安装的净化箱，可实现对烟气的高效净化，环保安全，不会对环境造成污染，通过安装的风能发电机，以空气作为动能，节能环保，达到了节能的效果，降低了生产成本，适合大批量生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气余热回收再利用技术领域，特别涉及一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统。
背景技术
电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高，目前钢铁、冶金、化工、玻璃等高能耗行业只对部分高温余热进行了回收，中低温废气余热的利用尚处于起步阶段。
但是，长期以来，锰铁冶炼行业等低品位余热能源均未回收利用，冶炼所产生的一次烟气从其炉顶抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷机或喷雾冷却塔降到约130℃，接进除尘器净化，并经风机排往大气，电炉烟气采用水冷却方式，不仅高温烟气的热量没有得到回收，冷却水温升高、流量大，消耗了大量电能，同时循环过程中的冷却水的损耗及其对环境造成的污染也较大，并且也不能对冶炼电炉产生的烟气进行净化处理，会对环境造成严重的污染。为此，我们提出一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统，结构简单，改造成本低，可实现锰铁冶炼电炉废烟气的回收再利用，避免了资源的浪费，并且废烟气余热利用率高，也达到了节能环保的要求，通过安装的净化箱，可实现对烟气的高效净化，环保安全，不会对环境造成污染，通过安装的风能发电机，以空气作为动能，节能环保，达到了节能的效果，减少了生产成本，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统，包括基座和电炉，所述电炉位于基座上端一侧，且可拆卸连接，所述基座上端另一侧固定连接支架，所述支架一侧设置有控制面板，所述支架上端设置有通风管道，所述通风管道一端固定安装吸风罩，且吸风罩位于电炉正上方，所述吸风罩内部设置有吸风机，所述通风管道另一端设置有废气余热锅炉，所述废气余热锅炉上端设置有汽轮机组，所述汽轮机组一端设置有发电机，所述废气余热锅炉一端可拆卸连接净化箱，所述净化箱一端设置有排气管。
进一步地，所述净化箱内部一侧设置有过滤网，所述过滤网一侧设有活性炭网，所述活性炭网一侧设有紫外线灯，且紫外线灯位于净化箱内壁两侧。
进一步地，所述通风管道内壁表面固定安装连接杆，所述连接杆一侧设有蓄电池，所述连接杆一端设置有安装座，所述安装座一端螺丝连接风能发电机，所述通风管道外壁表面粘贴连接岩棉保温板。
进一步地，所述风能发电机与蓄电池电性连接，所述控制面板均与蓄电池、吸风机和紫外线灯电性连接。
进一步地，所述通风管道与废气余热锅炉进气端连接，所述净化箱与废气余热锅炉出气端连接。
进一步地，所述废气余热锅炉与汽轮机组管道连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型结构简单，改造成本低，电炉冶炼产生的烟气会在吸风机的作用下被吸入吸风罩内，然后通过通风管道进入到废气余热锅炉内，废气余热锅炉产生的过热蒸汽通过主汽阀进入汽轮机组发电，经过汽轮机组的膨胀做将热能转换为动能，带动发电机最终功发电，所发的电对外输出，实现锰铁冶炼电炉废烟气的回收再利用，避免了资源的浪费，并且由于通风管道外壁安装的岩棉保温板，保温效果好，废烟气余热利用率高，也达到了节能环保的要求。
2、本实用新型通过安装的净化箱，废气余热锅炉排出的烟气会进入到净化箱内，然后依次穿过过滤网、活性炭网和紫外线灯，最后从排气管排出，过滤网和活性炭网能将烟气中的灰尘和有害气体进行清除，紫外线灯可对烟气进行杀菌消毒，可实现对烟气的高效净化，环保安全，不会对环境造成污染。
3、本实用新型通过安装的风能发电机，烟气进入到通风管道内后会产生风力，从而可以使风能发电机发电并存储在蓄电池中，以空气作为动能，节能环保，蓄电池可提供吸风机和紫外线灯工作，达到了节能的效果，减少了生产成本，适合大批量生产使用。
附图说明
图1为本实用新型锰铁冶炼电炉烟气回收系统的整体结构示意图。
图2为本实用新型锰铁冶炼电炉烟气回收系统的通风管道内部结构示意图。
图3为本实用新型锰铁冶炼电炉烟气回收系统的净化箱内部结构示意图。
图4为本实用新型锰铁冶炼电炉烟气回收系统的通风管道剖面结构示意图。
图中：1、基座；2、电炉；3、吸风罩；4、吸风机；5、支架；6、通风管道；7、控制面板；8、汽轮机组；9、发电机；10、净化箱；11、排气管；12、废气余热锅炉；13、连接杆；14、蓄电池；15、安装座；16、风能发电机；17、过滤网；18、活性炭网；19、紫外线灯；20、岩棉保温板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统，包括基座1和电炉2，所述电炉2位于基座1上端一侧，且可拆卸连接，所述基座1上端另一侧固定连接支架5，所述支架5一侧设置有控制面板7，所述支架5上端设置有通风管道6，所述通风管道6一端固定安装吸风罩3，且吸风罩3位于电炉2正上方，所述吸风罩3内部设置有吸风机4，所述通风管道6另一端设置有废气余热锅炉12，所述废气余热锅炉12上端设置有汽轮机组8，所述汽轮机组8一端设置有发电机9，所述废气余热锅炉12一端可拆卸连接净化箱10，所述净化箱10一端设置有排气管11。
其中，所述净化箱10内部一侧设置有过滤网17，所述过滤网17一侧设有活性炭网18，所述活性炭网18一侧设有紫外线灯19，且紫外线灯19位于净化箱10内壁两侧。
其中，所述通风管道6内壁表面固定安装连接杆13，所述连接杆13一侧设有蓄电池14，所述连接杆13一端设置有安装座15，所述安装座15一端螺丝连接风能发电机16，所述通风管道6外壁表面粘贴连接岩棉保温板20。
其中，所述风能发电机16与蓄电池14电性连接，所述控制面板7均与蓄电池14、吸风机4和紫外线灯19电性连接。
其中，所述通风管道6与废气余热锅炉12进气端连接，所述净化箱10与废气余热锅炉12出气端连接。
其中，所述废气余热锅炉12与汽轮机组8管道连接。
需要说明的是，本实用新型为一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统，工作时，电炉2冶炼产生的烟气会在吸风机4的作用下被吸入吸风罩3内，然后通过通风管道6进入到废气余热锅炉12内，废气余热锅炉12产生的过热蒸汽通过主汽阀进入汽轮机组8发电，经过汽轮机组8的膨胀做将热能转换为动能，带动发电机9最终功发电，所发的电对外输出，实现锰铁冶炼电炉废烟气的回收再利用，避免了资源的浪费，并且由于通风管道6外壁安装的岩棉保温板20，保温效果好，废烟气余热利用率高，废气余热锅炉12排出的烟气会进入到净化箱10内，然后依次穿过过滤网17、活性炭网18和紫外线灯19，最后从排气管11排出，过滤网17和活性炭网18能将烟气中的灰尘和有害气体进行清除，紫外线灯19可对烟气进行杀菌消毒，可实现对烟气的高效净化，环保安全，不会对环境造成污染，当烟气进入到通风管道6内后会产生风力，从而可以使风能发电机16发电并存储在蓄电池14中，以空气作为动能，节能环保，蓄电池14可提供吸风机4和紫外线灯19工作，达到了节能的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统，包括基座(1)和电炉(2)，所述电炉(2)位于基座(1)上端一侧，且可拆卸连接，其特征在于：所述基座(1)上端另一侧固定连接支架(5)，所述支架(5)一侧设置有控制面板(7)，所述支架(5)上端设置有通风管道(6)，所述通风管道(6)一端固定安装吸风罩(3)，且吸风罩(3)位于电炉(2)正上方，所述吸风罩(3)内部设置有吸风机(4)，所述通风管道(6)另一端设置有废气余热锅炉(12)，所述废气余热锅炉(12)上端设置有汽轮机组(8)，所述汽轮机组(8)一端设置有发电机(9)，所述废气余热锅炉(12)一端可拆卸连接净化箱(10)，所述净化箱(10)一端设置有排气管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统，其特征在于：所述净化箱(10)内部一侧设置有过滤网(17)，所述过滤网(17)一侧设有活性炭网(18)，所述活性炭网(18)一侧设有紫外线灯(19)，且紫外线灯(19)位于净化箱(10)内壁两侧。
3.根据权利要求2所述的一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统，其特征在于：所述通风管道(6)内壁表面固定安装连接杆(13)，所述连接杆(13)一侧设有蓄电池(14)，所述连接杆(13)一端设置有安装座(15)，所述安装座(15)一端螺丝连接风能发电机(16)，所述通风管道(6)外壁表面粘贴连接岩棉保温板(20)。
4.根据权利要求3所述的一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统，其特征在于：所述风能发电机(16)与蓄电池(14)电性连接，所述控制面板(7)均与蓄电池(14)、吸风机(4)和紫外线灯(19)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统，其特征在于：所述通风管道(6)与废气余热锅炉(12)进气端连接，所述净化箱(10)与废气余热锅炉(12)出气端连接。
6.根据权利要求1所述的一种锰铁冶炼电炉烟气回收系统，其特征在于：所述废气余热锅炉(12)与汽轮机组(8)管道连接。
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