CN201032158Y - 高效节能排风装置 - Google Patents

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CN201032158Y CNU2007200103253U CN200720010325U CN201032158Y CN 201032158 Y CN201032158 Y CN 201032158Y CN U2007200103253 U CNU2007200103253 U CN U2007200103253U CN 200720010325 U CN200720010325 U CN 200720010325U CN 201032158 Y CN201032158 Y CN 201032158Y
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Abstract

高效节能排风装置是涉及排风管道结构的改进。本实用新型就是提供一种高效、节能、可提高风机寿命的排风装置。本实用新型包括风机、烟管，其结构要点烟管的侧方的壁上设置有进风管，在烟管的排风方向上设置有进风管的出口；出口上方设置进口大、出口小的收缩管。

Description

高效节能排风装置
技术领域：
本实用新型是涉及排风管道结构的改进。
背景技术：
现有工厂生产中所产生的烟气，通常经图3集气罩200、烟管100后，再经除尘器300集中处理后的烟气经引风机400、烟囱500排出；由于设置多个集气罩200集中净化处理，使主烟管道增长，因此，加大了管道阻力，增大了能源的损耗；例如：某电解铝厂有106台电解炉，共设置106台电解槽，所用风机功率为3000KW。另外，在排烟过程中，高温烟气的冷凝，烟气中含有大量的粉尘都对风机叶轮都有较大的磨损，降低了风机的使用寿命。
实用新型内容：
本实用新型就是针对上述问题，提供一种高效、节能、可提高风机寿命的排风装置。
本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括风机、烟管，其结构要点烟管的侧方的壁上设置有进风管，在烟管的排风方向上设置有进风管的出口；出口上方设置进口大、出口小的收缩管。
本实用新型的有益效果：
1、高效、节能：
由于本实用新型采用了烟管的侧方的壁上设置有进风管，在烟管的排风方向上设置有进风管的出口；出口上方设置进口大、出口小的收缩管；利用射流原理，以较小急速的风量，导引烟管内大风量的排出，不仅大大提高了排风的效率，并且节约了大量的能源，(可降低风机功率5-8倍)；例如，集中净化的电解铝厂原用3000KW风机，本实用新型可用400～600KW的小功率风机取代；
2、提高风机寿命：
本实用新型是利用射流原理，通过设置小功率的风机的进风管，将烟管内的烟尘排出；而烟管内的烟尘始终不同风机内的叶轮相接触，不能造成对风机叶轮的磨损，因此，同以往排风的风机相比，提高了风机的寿命。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态图；
图3是现有的集中排尘结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型包括风机1、烟管2，烟管2的侧方的壁3上设置有进风管4，在烟管2的排风方向上设置有进风管4的出口5；出口5上方设置进口大、出口小的收缩管6。
进风管4的出口可为小口径的喷管；以增大进风管4的射流效果。
收缩管6可以三个支板7固定于烟管2内。
收缩管6的上方可设置有二次收缩管8，二次收缩管8依次由下至上由收缩管9、喉管10、放大管11组成，可进一步增加排风效果。
使用时，本实用新型的烟管2分别同集气罩14、具有排烟管12的除尘器13相连，风机1同每个烟管2相连；集气罩14内的烟气经烟管2内的收缩管6、二次收缩管8导引后，至除尘器13、排烟管12排出。

Claims (4)

1.高效节能排风装置，包括风机(1)、烟管(2)，其特征在于烟管(2)的侧方的壁(3)上设置有进风管(4)，在烟管(2)的排风方向上设置有进风管(4)的出口(5)；出口(5)上方设置进口大、出口小的收缩管(6)。
2.根据权利要求1所述的高效节能排风装置，其特征在于进风管(4)的出口为小口径的喷管。
3.根据权利要求1所述的高效节能排风装置，其特征在于收缩管(6)以三个支板(7)固定于烟管(2)内。
4.根据权利要求1所述的高效节能排风装置，其特征在于收缩管(6)的上方设置有二次收缩管(8)，二次收缩管(8)依次由下至上由收缩管(9)、喉管(10)、放大管(11)组成。
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20080305

Effective date of abandoning: 20070126