CN110953893A - 一种高效燃烧余热回收系统 - Google Patents

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谭连元
王永机
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    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开了一种高效燃烧余热回收系统，包括与加热炉的炉体尾气口连接的热交换器、通过空气进风管与热交换器的进风口连接的鼓风机、与热交换器的排烟口连接的排烟管、与热交换器的空气出风口连接的空气出风管；加热炉的炉体内带有高温余热的尾气经过所述热交换器，把余热交换到从所述鼓风机吹进的空气，经过余热加热的空气从所述空气出风管排出并重新利用，交换后的热量降到排出标准的尾气通过所述排烟管排出。采用本发明的高效燃烧余热回收系统，铝材加热炉燃烧后的热量进入热交换器，由鼓风机输入到热交换器的空气通过热交换，该系统提高了铝材加热炉余热的回收利用率，并且避免了高温尾气直接排入大气中，达到节能降耗、节能环保的目的。

Description

一种高效燃烧余热回收系统
技术领域
本发明涉及余热回收系统的技术领域，具体涉及一种高效燃烧余热回收系统。
背景技术
铝材加热炉燃烧后产生的高温尾气没有得到回收利用，而是直接排放到大气中，不但造成能源的浪费，高温尾气的直接排放也会提高周围环境温度。
现有技术中虽然已从不同角度开展烟气余热资源回收利用工作，但尚未达到回收循环利用的目标和程度。工业炉窑是化工、冶金、水泥等行业的能源消耗大户，目前未做到对烟气余热资源合理转化回收与利用，一般采用空煤气双蓄热燃烧的方式或空气单预热的方式来回收烟气余热。但是，由于空煤气双蓄热燃烧的方式存在投资、运行成本较高，维护难度较大等技术缺陷，现有技术只能对烟气余热进行部分回收，余热回收利用率低。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高效燃烧余热回收系统，结构合理，能将铝材加热炉燃烧后产生的高温尾气回收利用，余热回收充分，且回收利用率高，起到较好的节能减排效果。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高效燃烧余热回收系统，包括与加热炉的炉体尾气口连接的热交换器、通过空气进风管与所述热交换器的进风口连接的鼓风机、与所述热交换器的排烟口连接的排烟管、与所述热交换器的空气出风口连接的空气出风管；
加热炉的炉体内带有高温余热的尾气经过所述热交换器，把余热交换到从所述鼓风机吹进的空气，经过余热加热的空气从所述空气出风管排出并重新利用，交换后的热量降到排出标准的尾气通过所述排烟管排出。
优选的，所述热交换器包括壳体、位于所述壳体内的多根扭曲管，所述扭曲管成排设置在所述壳体内，并由隔板进行隔离；所述扭曲管的两端为光滑段，其中间为扭曲段。
其中，所述热交换器的底部设有进烟法兰，所述进烟法兰的尾气进口与加热炉的炉体尾气口连接；所述热交换器的顶部设有排烟法兰，所述排烟法兰安装在所述热交换器的排烟口；所述热交换器一侧的下端设有进风法兰，所述进风法兰安装在所述热交换器的进风口并与所述空气进风管的出风端连接；所述热交换器另一侧的中下端设有出风法兰，所述出风法兰安装在所述热交换器的空气出风口。
在本发明优选实施例中，所述排烟管上通过抽风管连接有抽风机。
进一步的，所述排烟法兰与风热蝶阀的进风端连接，所述风热蝶阀的出风端与所述排烟管连接。
可选的，所述空气进风管的中间位置安装有手动阀，用于调节进入到热交换器内的空气的风量。
由上，采用本发明的高效燃烧余热回收系统，铝材加热炉燃烧后的热量进入热交换器，由鼓风机输入到热交换器的空气通过热交换，利用铝材加热炉排出的高温尾气对进入热交换器内的新鲜空气进行加热，回收排出尾气中的余热，该系统提高了铝材加热炉余热的回收利用率，并且避免了高温尾气直接排入大气中，达到节能降耗、节能环保的目的。
另外，本发明的热交换器与各个部件采用法兰进行连接，即各部件之间形成可拆卸连接，便于对热交换器内长期累积的残渣进行维护和清理，维护方便，提高其工作效率，延长使用寿命；通过扭曲管的设置，尾气余热被转化为预热空气的能量，最大程度的提高了空气预热温度，实现尾气与空气之间余热资源转换利用，能够减少能量损失，使尾气余热得到最大程度的转化回收，提高余热回收效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明实施例提供的高效燃烧余热回收系统的立体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的高效燃烧余热回收系统的侧视结构示意图；
图3是本发明实施例提供的高效燃烧余热回收系统的热交换器的结构示意图；
图4是本发明的热交换器的扭曲管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1至图4为本发明的高效燃烧余热回收系统的结构示意图，本发明主要用于铝材加热炉的高效燃烧余热回收系统。本发明的高效燃烧余热回收系统主要包括安装在铝材加热炉的炉体表面的鼓风机01、热交换器09、抽风机04。所述热交换器09包括壳体13、位于所述壳体13内的多根扭曲管14，所述扭曲管14成排设置在所述壳体13内，并由隔板15进行隔离。所述扭曲管14的两端为光滑段，其中间为扭曲段，并竖直插入在壳体13内。
本发明的热交换器09的底部设有进烟法兰11，所述进烟法兰11的尾气进口与加热炉的炉体尾气口连接；所述热交换器09的顶部设有排烟法兰17，所述排烟法兰17安装在所述热交换器09的排烟口；所述热交换器09一侧的下端设有进风法兰12，所述进风法兰12安装在所述热交换器09的进风口并与空气进风管03的出风端连接；所述热交换器09另一侧的中下端设有出风法兰16，所述出风法兰16安装在所述热交换器09的空气出风口。
所述鼓风机01的出风口连接空气进风管03的进风端，手动阀02装在空气进风管03的中间起调节风量作用，所述空气进风管03的出风端连接热交换器09上的进风法兰12。所述抽风机04的抽风口与抽风管05连接，抽风管05与排烟管07连接。所述的热交换器09上的排烟法兰17与风热蝶阀08的进风端连接，所述的风热蝶阀08的出风端与所述排烟管07连接，排烟盖06装在排烟管07的出口，并随风量大小自动打开。
本发明的热交换器09上的进烟法兰11的尾气进口与炉体尾气口连接，空气出风管10与所述的热交器09上的出风法兰16连接。铝材加热炉的炉体内燃烧的尾气通过进烟法兰，带有高温余热的尾气经过热交换器09，把余热交换到鼓风机01吹进的空气，经过余热加热的空气能得到重新利用，交换后的尾气热量降到排出标准，尾气再通过排烟口排到大自然中，余热得到了回收利用，尾气又能降温排放，起到较好的节能减排效果。
以上所揭露的仅为本发明的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种高效燃烧余热回收系统，其特征在于：包括与加热炉的炉体尾气口连接的热交换器(09)、通过空气进风管(03)与所述热交换器(09)的进风口连接的鼓风机(01)、与所述热交换器(09)的排烟口连接的排烟管(07)、与所述热交换器(09)的空气出风口连接的空气出风管(10)；
加热炉的炉体内带有高温余热的尾气经过所述热交换器(09)，把余热交换到从所述鼓风机(01)吹进的空气，经过余热加热的空气从所述空气出风管(10)排出并重新利用，交换后的热量降到排出标准的尾气通过所述排烟管(07)排出。
2.根据权利要求1所述高效燃烧余热回收系统，其特征在于：所述热交换器(09)包括壳体(13)、位于所述壳体(13)内的多根扭曲管(14)，所述扭曲管(14)成排设置在所述壳体(13)内，并由隔板(15)进行隔离；
所述扭曲管(14)的两端为光滑段，其中间为扭曲段。
3.根据权利要求1或2所述高效燃烧余热回收系统，其特征在于：所述热交换器(09)的底部设有进烟法兰(11)，所述进烟法兰(11)的尾气进口与加热炉的炉体尾气口连接；
所述热交换器(09)的顶部设有排烟法兰(17)，所述排烟法兰(17)安装在所述热交换器(09)的排烟口；
所述热交换器(09)一侧的下端设有进风法兰(12)，所述进风法兰(12)安装在所述热交换器(09)的进风口并与所述空气进风管(03)的出风端连接；
所述热交换器(09)另一侧的中下端设有出风法兰(16)，所述出风法兰(16)安装在所述热交换器(09)的空气出风口。
4.根据权利要求1所述高效燃烧余热回收系统，其特征在于：所述排烟管(07)上通过抽风管(05)连接有抽风机(04)。
5.根据权利要求3所述高效燃烧余热回收系统，其特征在于：所述排烟法兰(17)与风热蝶阀(08)的进风端连接，所述风热蝶阀(08)的出风端与所述排烟管(07)连接。
6.根据权利要求1所述高效燃烧余热回收系统，其特征在于：所述空气进风管(03)的中间位置安装有手动阀(02)，用于调节进入到热交换器(09)内的空气的风量。
7.根据权利要求1所述高效燃烧余热回收系统，其特征在于：所述排烟管(07)的出口装有可随风量大小自动打开的排烟盖(06)。
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