CN101221019A - 烧结环冷机余热利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烧结环冷机余热利用装置，其特征是在对应环冷机1#－6#风箱的上方设有两个连通的顶部封闭的烟囱，从该烟囱引出的烟气经除尘器后引入余热锅炉；在对应环冷机7#－12#风箱的上方设有两个连通的顶部封闭的烟囱，从该烟囱引出的烟气直接引入余热锅炉；从余热锅炉排出的烟气经循环风机回到环冷机的风箱。本发明的显著优点是：使利用环冷机排放的废气量扩大了一倍，其蒸气的产量增加约80％。使排放到大气中的含尘热废气大大减少，其减少量翻了一翻。

Description

烧结环冷机余热利用装置
技术领域
本发明涉及一种烧结环冷机余热利用装置，该装置应用在炼铁工艺生产的矿石烧结的冷却过程中。
背景技术
我国现有700余台烧结机，绝大部分都没有设置烧结环冷机废气余热利用装置。环冷机排出各种温度的热废气含尘量都很高(600mg以上)，而且直接排放到大气中，既造成能源的浪费，又严重污染了环境。现在国内少数烧结环冷机设置热管余热锅炉，利用1#-6#风箱的废气生产出0.8Mpa以下的饱和蒸气，供生活使用或加热本身铁矿石生料使用。我国有几台从日本进口的烧结环冷机余热锅炉，也是利用1#-6#风箱的废气余热，生产1.6Mpa，260℃的过热蒸气供生产使用。这些废气温度为350-400℃，但还有280-350℃的废气没有得到应有的利用，白白排放到大气中。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能充分利用环冷机排出的280℃以上的废气余热的烧结环冷机余热利用装置。
技术方案：本发明所述的烧结环冷机余热利用装置，其特征是在对应环冷机1#-6#风箱的上方设有两个连通的顶部封闭的烟囱，从该烟囱引出的烟气经除尘器除尘后引入余热锅炉；在对应环冷机7#-12#风箱的上方设有两个连通的顶部封闭的烟囱，从该烟囱引出的烟气直接引入余热锅炉；从余热锅炉排出的烟气经循环风机回到环冷机的风箱。
本发明利用环冷机1#-12#风箱送出的280℃以上的废气经除尘器净化后，再送入余热锅炉进行热交换，把余热锅炉的软水加热为过热蒸气(压力1.6Mpa，温度260℃)，余热锅炉排出的废气由循环风机的抽引再次送回环冷机下部风箱，冷却烧结矿。废气这样周而复始地循环，实现环冷机废气的零排放。
由于环冷机1#-6#风箱送出的气体经环冷机上的烧结矿形成的是350-400℃的废气，而7#-12#风箱送出的气体经环冷机上的烧结矿形成的是280-350℃的废气，因此，从1#-6#风箱上方引出的高温废气含尘量高，必须进行除尘才能引入余热锅炉；从7#-12#风箱上方引出的废气温度相对较低，其含尘量低，可以直接引入余热锅炉。
有益效果：本发明的显著优点是：1、使利用环冷机排放的废气量扩大了一倍，其蒸气的产量增加约80％。2、使排放到大气中的含尘热废气大大减少，其减少量翻了一翻。
附图说明
附图是本发明的工艺流程结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一般的环冷机1的下方有二十几个风箱(图中仅标出1#-15#，其余省略)，落在环冷机上的烧结矿经过这些风箱后进行逐渐冷却降温。其中1#-6#风箱送出的冷却气体经烧结矿后形成的废气温度较高，一般在350-400℃，然后逐渐下降，7#-12#风箱送出的冷却气体经烧结矿后形成的废气温度一般在280-350℃，12#后的风箱形成的废气温度较低，已无可利用的价值，经适当除尘处理后可以排放。针对环冷机的上述特点，本发明在对应环冷机1#-6#风箱的上方设有两个顶部封闭的烟囱2，将该两个烟囱进行连通，并将从该烟囱引出的高温烟气经除尘器4除尘后引入余热锅炉5；在对应环冷机7#-12#风箱的上方也设有两个顶部封闭的烟囱3，将该两个烟囱进行连通，并将从该烟囱引出的烟气直接引入余热锅炉5；从余热锅炉5排出的烟气经循环风机6回到环冷机的风箱。这样既充分利用了环冷机产生的废气余热，又最大限度地减少了废气直接排入到大气中的排放量，减少了废气对环境的污染，符合节能减排的要求。

Claims (2)

1.一种烧结环冷机余热利用装置，其特征是在对应环冷机1#-6#风箱的上方设有两个连通的顶部封闭的烟囱，从该烟囱引出的烟气经除尘器除尘后引入余热锅炉；在对应环冷机7#-12#风箱的上方设有两个连通的顶部封闭的烟囱，从该烟囱引出的烟气引入余热锅炉；从余热锅炉排出的烟气经循环风机回到环冷机的风箱。
2.根据权利要求1所述的烧结环冷机余热利用装置，其特征是从环冷机7#-12#风箱上方的烟囱引出的烟气经除尘器除尘后引入余热锅炉。
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