CN201636832U - 炼钢电炉余热锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种炼钢电炉余热锅炉，锅炉立式布置，下部设有烟气进口而顶部有烟气出口，烟气进口底部设有灰斗，顺烟气流动方向的烟道四周装有膜式壁；烟道中装有蒸发器和省煤器，省煤器位于蒸发器上方，蒸发器、膜式壁的工质进口与出口经对应的上升下降管同汽包组成循环回路。本实用新型锅炉可充分利用电炉余热尾气，还能减少对环境的飞尘排放。

Description

炼钢电炉余热锅炉
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢电炉余热锅炉。
背景技术
电炉冶炼在我国钢铁行业相当普遍，多用于冶炼优质钢。电炉冶炼过程中产生大量的热量随烟气排出，烟气的显热占总能耗的20％左右，目前连接在电炉烟气出口的换热设备(水冷烟道)仅仅对烟气进行了降温，回收的热量没有充分利用，不符合国家提出的节能减排政策。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有技术存在的不足，提供一种炼钢电炉余热锅炉，它利用炼钢电炉排出的尾气余热产生饱和蒸汽进行发电，还能减少对环境的飞尘排放，产生一定的经济效益和社会效益。
本实用新型的技术方案是，所述炼钢电炉余热锅炉为下部设有烟气进口而顶部有烟气出口的立式锅炉，烟气进口与烟气出口之间的锅炉内腔为烟道，其结构特点是，锅炉烟气进口底部设有灰斗，顺烟气流动方向的烟道四周装有膜式壁，烟道中装有蒸发器和省煤器，省煤器位于蒸发器上方，蒸发器、膜式壁的工质进口与出口经对应的上升下降管同汽包组成循环回路。
以下做出进一步说明。
参见图1，本实用新型所述炼钢电炉余热锅炉为下部设有烟气进口1而顶部有烟气出口5的立式锅炉，烟气进口1与烟气出口5之间的锅炉内腔为烟道，其结构特点是，该立式锅炉的烟气进口1底部设有灰斗9，顺烟气流动方向的烟道四周装有膜式壁3，烟道中装有蒸发器2和省煤器4，省煤器4位于蒸发器2上方，蒸发器2、膜式壁3的工质进口与出口经对应的上升下降管7同汽包组6成循环回路。
蒸发器2、省煤器4管组之间布置吹灰器，用以对受热面吹灰。
蒸发器2的换热管为螺旋翅片管，且蒸发器2水平放置并顺列布置，水循环为自然循环。
省煤器4的换热管为螺旋翅片管，且该省煤器4顺列布置。
本实用新型中，锅炉立式布置，烟气从烟气进口1进入锅炉，与锅炉受热面(蒸发器2、膜式壁3、省煤器4)换热后，从烟气出口5流出，使余热得到利用；为减少受热面的积灰，可在锅炉各级受热面之间设置吹灰器——燃气脉冲吹灰装置对受热面进行清灰，经吹灰器和重力、惯性分离下来的灰进入灰斗9，并定期排出锅炉外。
由以上可知，本实用新型为一种炼钢电炉余热锅炉，它利用炼钢电炉排出的尾气余热产生饱和蒸汽进行发电，还能减少对环境的飞尘排放，有一定的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的主视(纵向剖视)结构示意图；
图2是图1中蒸发器或省煤器的一种实施例结构示意图；
图3是图2所示蒸发器或省煤器的局部放大结构示意图；
图4是图1中膜式壁的一种实施例局部结构示意图。
在图中：
1-烟气进口，      2-蒸发器，      3-膜式壁，
4-省煤器，        5-烟气出口，    6-汽包，
7-上升下降管，    8-吹灰器，      9-灰斗，
10-钢带，         11-光管，       12-扁钢，
13-刚性梁。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述炼钢电炉余热锅炉为下部设有烟气进口1而顶部有烟气出口5的立式锅炉，烟气进口1与烟气出口5之间的锅炉内腔为烟道，烟气进口1底部设有灰斗9，在顺烟气流动方向的烟道四周装有膜式壁3，烟道中装有蒸发器2和省煤器4，省煤器4位于蒸发器2上方，蒸发器2、膜式壁3的工质进口与出口经对应的上升下降管7同汽包6组成循环回路。
在蒸发器2、省煤器4管组之间布置吹灰器8，用于对受热面吹灰。
参见图2，电炉烟气中含有一定的粉尘，为减少受热面的积灰，锅炉受热面中的蒸发器2和省煤器3管子顺列布置。蒸发器2的水循环为自然循环，同时为减少锅炉高度，蒸发器2和省煤器4采用了扩展受热面；参见图3，扩展受热面由光管11和绕焊在光管11表面上的钢带10形成的螺旋翅片管组成。
参见图4，所述的膜式壁由光管11、扁钢12、刚性梁13组成；光管11和扁钢12焊接的密封受热面布置在蒸发器2四周，和烟气进行换热；膜式壁3外围布置刚性梁13，刚性梁13对膜式壁3进行加固。膜式壁3上端固定在锅炉钢架上，下端向下膨胀。

Claims (4)

1.一种炼钢电炉余热锅炉，为下部设有烟气进口（1）而顶部有烟气出口（5）的立式锅炉，烟气进口（1）与烟气出口（5）之间的锅炉内腔为烟道，其特征是，该立式锅炉的烟气进口（1）底部设有灰斗（9），顺烟气流动方向的烟道四周装有膜式壁（3），烟道中装有蒸发器（2）和省煤器（4），省煤器（4）位于蒸发器（2）上方，蒸发器（2）、膜式壁（3）的工质进口与出口经对应的上升下降管（7）同汽包组（6）成循环回路。
2.根据权利要求1所述炼钢电炉余热锅炉，其特征是，在蒸发器(2)和省煤器(4)管组之间布置吹灰器(8)。
3.根据权利要求1所述炼钢电炉余热锅炉，其特征是，蒸发器(2)的换热管为螺旋翅片管。
4.根据权利要求1所述炼钢电炉余热锅炉，其特征是，省煤器(4)的换热管为螺旋翅片管。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102230745A (zh) * 2011-06-03 2011-11-02 句容市华联特种设备制造有限公司 一种冶炼精炼炉废气余热高效产汽方法及设备
CN103090351A (zh) * 2013-01-17 2013-05-08 苏州海陆重工股份有限公司 工业废水焚烧余热锅炉
CN111895436A (zh) * 2020-07-07 2020-11-06 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司 一种用于循环流化床热水锅炉的尾部水包墙烟道装置

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