CN208871639U - 一种立式废液焚烧余热锅炉 - Google Patents
一种立式废液焚烧余热锅炉 Download PDFInfo
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Abstract
一种立式废液焚烧余热锅炉，其包括立式锅炉本体和锅筒，所述的锅炉本体内壁为膜式水冷壁，锅炉本体内部空间设置有上部留有通道的膜式水冷壁并将锅炉本体内部隔成倒U形的烟气流通通道，膜式水冷壁与锅筒连接，用于通入水与高温烟气进行热交换。本实用新型的锅炉本体采用膜式壁换热结构，其刚性和密封性非常好，良好的密封性有效的防止了高温烟气的泄露，保证了设备运行的安全性；锅炉本体后墙膜式水冷壁部位采用了旗面形水冷管结构对称布置，此结构有效降低了排烟温度，同时大大提高了换热效率，实现了热能的高效回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及危险废液焚烧处理后的余热回收技术领域，具体为一种立式废液焚烧余热锅炉。
背景技术
近年来，由于人们环保意识的不断增强以及国家不断强化危险废放法规限制，加之土地资源的限制，使得危险废物处置趋势逐渐从“填埋”转向“焚烧”，使得危险废物焚烧的需求大幅度增加。而危险废物在焚烧的过程中会产生大量的高温烟气，通常通过在垃危废焚烧炉后部设立余热锅炉来对这些高温烟气中的热量进行回收再利用，并减少热辐射产生的热污染对环境造成的不良影响。
目前废液焚烧余热锅炉主要有几种形式，一是火管式余热锅炉，这种形式的锅炉密封性较差，效率较低，烟管内易积灰，烟管外难清垢，并且工作条件和安全性较差，使用率不高；二是水管式余热锅炉，通过在锅筒外部设水管受热面，高温烟气在管外流动放热，水在管内吸热，这种形式的锅炉密封性相对较好，但其结构复杂，体积较大，而且底部下锅筒处容易积灰，不易清理。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提供了一种膜式壁结构的高效立式废液焚烧余热锅炉。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种立式废液焚烧余热锅炉，其包括立式锅炉本体和锅筒，所述的锅炉本体内壁为膜式水冷壁，锅炉本体内部空间设置有上部留有通道的膜式水冷壁并将锅炉本体内部隔成倒U形的烟气流通通道，烟气流通通道末端设置有与锅炉本体侧壁膜式水冷壁连通的对称旗面形换热结构，膜式水冷壁与锅筒连接，用于通入水与高温烟气进行热交换。
进一步地，所述的锅炉本体内部依高温烟气流通方向依次设置有烟气进口、第一通道、第二通道和烟气出口，第一通道和第二通道之间由上部留有通道的膜式水冷壁隔开，第二通道侧壁的膜式水冷壁连接有对称旗面形换热结构，烟气进口、第一通道、第二通道和烟气出口形成倒U形的烟气流通通道。
进一步地，所述的膜式水冷壁上等间距设置有水冷管，膜式水冷壁下部设置有下集箱，用于将水平均导入水冷管内，膜式水冷壁上部设置有上集箱，用于收集水冷管上升的汽水混合物并导入上部锅筒。
进一步地，所述的锅筒通过集中下降管与膜式水冷壁底部下集箱连接，用于将锅筒内的水平均的导入膜式水冷壁的水冷管并与烟气通道内高温烟气进行热交换，膜式水冷壁上部通过上集箱和导气管与锅筒连接，用于将吸热后的汽水混合物导入锅筒进行汽水分离。
进一步地，所述的非对称旗面形换热结构为纵向设置的旗面形水冷管。
进一步地，所述的旗面形水冷管设置在第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管上，第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管相邻的设置有旗面形水冷管，旗面形水冷管为纵向平面内设置的多个大小不等的侧向的U形水冷管形成的旗面形换热结构，相邻旗面形换热结构的间距为150mm。
进一步地，第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管与所述的旗面形水冷管连接位的上部内侧设置有堵板，用于将内部流通液平均的导入侧向的旗面形水冷管和上部的水冷管。
进一步地，所述的锅炉本体在旗面形水冷管部位设置有检查门和激波吹灰孔。
与现有技术相比，本实用新型具备的优点为：本实用新型
1、本实用新型的锅炉本体采用膜式壁换热结构，其刚性和密封性非常好，良好的密封性有效的防止了高温烟气的泄露，保证了设备运行的安全性；
2、锅炉本体后墙膜式水冷壁部位采用了旗面形水冷管结构对称布置，此结构有效降低了排烟温度，同时大大提高了换热效率，实现了热能的高效回收；
3、相邻旗面形水冷管中心距为150mm，在一定程度上防止了搭桥，由于采用了旗面管布置，大大降低了烟气温度，使当烟气流经到旗面形水冷管的时候温度小于钢材的灰熔点温度，不影响安全，而且废液焚烧产生的高温烟气中含灰量较少，所以锅炉的积灰情况较少，同时在旗面管结构周围配备了检查门和激波吹灰孔，对于可能产生的积灰清理起来比较方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为图1俯视结构的放大图；
图4为图1中S处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2所示的一种立式废液焚烧余热锅炉，其包括立式锅炉本体1和锅筒2，所述的锅炉本体1内壁为膜式水冷壁3，锅炉本体1内部空间设置有上部留有通道13的膜式水冷壁3并将锅炉本体1内部隔成倒U形的烟气流通通道，烟气流通通道末端设置有与锅炉本体侧壁膜式水冷壁3连通的对称旗面形换热结构6，膜式水冷壁3与锅筒2连接，用于通入水与高温烟气进行热交换。
进一步地，所述的锅炉本体1内部依高温烟气流通方向依次设置有烟气进口14、第一通道11、第二通道12和烟气出口15，烟气进口14设置于锅炉本体1下部与第一通道11接通，烟气出口15设置于锅炉本体1下部与第二通道12接通，第一通道11和第二通道12之间由上部留有通道13的膜式水冷壁3隔开，第二通道侧壁的膜式水冷壁3的多处连接有对称旗面形换热结构6，烟气进口14、第一通道11、第二通道12和烟气出口15形成倒U形的烟气流通通道；所述的第一通道11、第二通道12底部设置有落灰口16。
进一步地，所述的膜式水冷壁3上等间距设置有水冷管31，膜式水冷壁3下部设置有下集箱32，用于将水平均导入水冷管31内，膜式水冷壁3上部设置有上集箱33，用于收集水冷管31上升的汽水混合物并导入上部锅筒2。
进一步地，所述的锅筒2通过集中下降管4与膜式水冷壁3底部下集箱32连接，用于将锅筒1内的水平均的导入膜式水冷壁3的水冷管31并与烟气通道内高温烟气进行热交换，膜式水冷壁3上部通过上集箱33和导气管5与锅筒2连接，用于将吸热后的汽水混合物导入锅筒2进行汽水分离；第一通道11和第二通道12上部留有的通道13为锅炉本体1内部空间的膜式水冷壁3上集箱33上部导气管5之间的通道。
进一步地，如图1、3所示，所述的非对称旗面形换热结构6为纵向设置的旗面形水冷管61。
进一步地，所述的旗面形水冷管61设置在第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管31上，第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管31相邻的设置有旗面形水冷管61，旗面形水冷管61为纵向平面内设置的多个大小不等的侧向的U形水冷管61形成的旗面形换热结构，相邻旗面形换热结构的间距为150mm，所述的膜式水冷壁水冷管31的中心距为100mm，第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管31上由于连接设置了旗面形水冷管61，为了使旗面形水冷管61侧向的U形水冷管中心距较大，因此第二通道侧膜式水冷壁上的各个水冷管31的中心距扩大至150mm。
进一步地，由于在第二通道12侧膜式水冷壁上的水冷管31上设置了侧向的旗面形水冷管61，但是显然水冷管31内液体的流向倾向于竖直向上而非流向侧向的水冷管内，因此在第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管31与所述的旗面形水冷管6连接位的上部内侧设置有堵板64（如图4所示），用于将内部流通液平均的导入侧向的旗面形水冷管和竖直上部的水冷管。
进一步地，所述的锅炉本体1在旗面形水冷管61部位设置有检查门62和激波吹灰孔63，检查门62和激波吹灰孔63用于设备的后期维护，可以在需要时进行人工清灰或者激波吹灰。经过长时间的实践检验，本实用新型的锅炉结构在运行中换热效率高、使用简单、运行安全，综合表现非常良好。
Claims (8)
1.一种立式废液焚烧余热锅炉，其包括立式锅炉本体和锅筒，其特征在于：所述的锅炉本体内壁为膜式水冷壁，锅炉本体内部空间设置有上部留有通道的膜式水冷壁并将锅炉本体内部隔成倒U形的烟气流通通道，烟气流通通道末端设置有与锅炉本体侧壁膜式水冷壁连通的对称旗面形换热结构，膜式水冷壁与锅筒连接，用于通入水与高温烟气进行热交换。
2.根据权利要求1所述的一种立式废液焚烧余热锅炉，其特征在于：所述的锅炉本体内部依高温烟气流通方向依次设置有烟气进口、第一通道、第二通道和烟气出口，第一通道和第二通道之间由上部留有通道的膜式水冷壁隔开，第二通道侧壁的膜式水冷壁连接有对称旗面形换热结构，烟气进口、第一通道、第二通道和烟气出口形成倒U形的烟气流通通道。
3.根据权利要求1或2所述的一种立式废液焚烧余热锅炉，其特征在于：所述的膜式水冷壁上等间距设置有水冷管，膜式水冷壁下部设置有下集箱，用于将水平均导入水冷管内，膜式水冷壁上部设置有上集箱，用于收集水冷管上升的汽水混合物并导入上部锅筒。
4.根据权利要求1或2所述的一种立式废液焚烧余热锅炉，其特征在于：所述的锅筒通过集中下降管与膜式水冷壁底部下集箱连接，用于将锅筒内的水平均的导入膜式水冷壁的水冷管并与烟气通道内高温烟气进行热交换，膜式水冷壁上部通过上集箱和导气管与锅筒连接，用于将吸热后的汽水混合物导入锅筒进行汽水分离。
5.根据权利要求1或2所述的一种立式废液焚烧余热锅炉，其特征在于：所述的对称旗面形换热结构为纵向设置的旗面形水冷管。
6.根据权利要求5所述的一种立式废液焚烧余热锅炉，其特征在于：所述的旗面形水冷管设置在第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管上，第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管相邻的设置有旗面形水冷管，旗面形水冷管为纵向平面内设置的多个大小不等的侧向的U形水冷管形成的旗面形换热结构，相邻旗面形换热结构的间距为150mm。
7.根据权利要求5所述的一种立式废液焚烧余热锅炉，其特征在于：第二通道侧膜式水冷壁上的水冷管与所述的旗面形水冷管连接位的上部内侧设置有堵板，用于将内部流通液平均的导入侧向的旗面形水冷管和上部的水冷管。
8.根据权利要求5所述的一种立式废液焚烧余热锅炉，其特征在于：所述的锅炉本体在旗面形水冷管部位设置有检查门和激波吹灰孔。
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721879293.0U patent/CN208871639U/zh active Active
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