CN104406144A - 双介质余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了双介质余热锅炉，其既同时为工业生产提供过热蒸汽又能同时提供采暖用热水，因而能有效降低锅炉购置及运行成本，并能大大减少能源的耗费及污染排放。其包括余热锅炉烟道和汽包，余热锅炉烟道水平安装于支架上，余热锅炉烟道一端设有余热高温烟气进口、另一端设有烟气出口，烟气出口连接烟囱，余热锅炉烟道内沿烟气流动方向依次设置有过热器、蒸发器、省煤器，高温烟气自余热高温烟气进口进入余热锅炉烟道，依次冲刷所述过热器、蒸发器、省煤器的垂直管束后从烟气出口经所述烟囱排入大气，其特征在于：余热锅炉烟道内还设置有机热载体锅炉的对流段，有机热载体锅炉对流段设置于沿烟气流动方向的省煤器的后部。
Description
技术领域
本发明涉及余热锅炉技术领域，具体为双介质余热锅炉。
背景技术
余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉，其因能大大提高燃料燃烧释放的热量的利用率而具有良好的节能作用。常规的余热锅炉多为单一传热介质，如余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉，但是在实际生产生活中，往往会出现既需要通过蒸汽锅炉产生过热蒸汽来作为生产动力，又需要通过热水锅炉提供热水用于采暖的情况，在此情形下若设置两台锅炉则不仅设备成本高，而且也导致能源耗费大，无法达到目前节能减排的要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了双介质余热锅炉，其既同时为工业生产提供过热蒸汽又能同时提供采暖用热水，因而能有效降低锅炉购置及运行成本，并能大大减少能源的耗费及污染排放。
其技术方案是这样的，其包括余热锅炉烟道和汽包，所述余热锅炉烟道水平安装于支架上，所述余热锅炉烟道一端设有余热高温烟气进口、另一端设有烟气出口，所述烟气出口连接烟囱，所述余热锅炉烟道内沿烟气流动方向依次设置有过热器、蒸发器、省煤器，高温烟气自所述余热高温烟气进口进入所述余热锅炉烟道，依次冲刷所述过热器、蒸发器、省煤器的垂直管束后从所述烟气出口经所述烟囱排入大气，其特征在于：所述余热锅炉烟道内还设置有机热载体锅炉的对流段，所述有机热载体锅炉对流段设置于沿烟气流动方向的所述省煤器的后部。
其进一步特征在于：
所述有机热载体锅炉对流段的一端为出油口、另一端为回油口；
所述省煤器的出水口与所述汽包通过管道连接，所述汽包通过下降管、上升管与所述蒸发器连接形成循环回路，所述汽包通过上部蒸汽管道与所述过热器连接，所述过热器的蒸汽出口外接过热蒸汽母管。
本发明的双介质余热锅炉的有益效果在于：其结构简单，烟道内设置有两种受热面，因而通过前环节产生的高温烟气同时水、导热油两种介质进行加热，从而达到同是提供用于生产的过热蒸汽及用于生活供暖的热水的目的，有效减少锅炉购置运行成本，并能大大降低能源消耗和污染排放。
附图说明
图1为本发明双介质余热锅炉的示意图。
具体实施方式
见图1，本发明双介质余热锅炉包括余热锅炉烟道1和汽包2，余热锅炉烟道2水平安装于支架3上，余热锅炉烟道1一端设有余热高温烟气进口4、另一端设有烟气出口5，烟气出口5连接烟囱6，余热锅炉烟道1内沿烟气流动方向依次设置有过热器7、蒸发器8、省煤器9，高温烟气自余热高温烟气进口4进入余热锅炉烟道2内，依次冲刷过热器7、蒸发器8、省煤器9的垂直管束后从烟气出口5经烟囱6排入大气，余热锅炉烟道1内还设置有机热载体锅炉对流段10，有机热载体锅炉对流段10设置于沿烟气流动方向的省煤器9的后部；有机热载体锅炉对流段10的一端为出油口11、另一端为回油口12；省煤器9的出水口与汽包2通过管道13连接，汽包2通过下降管14、上升管15与蒸发器8连接形成循环回路，汽包2通过上部蒸汽管道16与过热器7连接，过热器7的过热蒸汽出口外接过热蒸汽母管。
下面具体描述一下本发明双介质余热锅炉的运行过程：
烟气侧，前环节产生的高温烟气经余热高温烟气进口4进入余热锅炉烟道2内，并依次冲刷过热器7、蒸发器8、省煤器9的垂直管束以及有机热载体锅炉对流段10后经过烟气出口5排入烟囱6、最终排入大气；
汽水侧，除氧水首先进入省煤器9并在省煤器9内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度后进入汽包2，进入汽包2的水与汽包2内的饱和水混合后沿汽包2下方的下降管14进入蒸发器8从而吸收热量开始产汽，通常情况下进入蒸发器8的饱和水只有部分直接变成蒸汽，因而在蒸发器8内流动的是汽水混合物，汽水混合物通过上升管15离开蒸发器8进入汽包2并由汽包2上部的汽水分离装置分离，其中分离出的水落到汽包2内的水空间并再次通过下降管14进入蒸发器8吸收热量产生汽水混合物，而分离出的饱和蒸汽则通过上部蒸汽管道14进入过热器7内并吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽后从过热蒸汽出口流入过热蒸汽母管用于生产；
矿物导热油在有机热载体锅炉对流段内闭路循环，矿物油从回油口进入对流段再从出油口流出，经过过热器7、蒸发器8、省煤器9后的烟气再通过有机热载体锅炉对流段后温度降至约150℃，同时对有机热载体锅炉对流段内的矿物导热油加热，用来加热相应介质或提供生活采暖热水。
Claims (3)
1.双介质余热锅炉，其包括余热锅炉烟道和汽包，所述余热锅炉烟道水平安装于支架上，所述余热锅炉烟道一端设有余热高温烟气进口、另一端设有烟气出口，所述烟气出口连接烟囱，所述余热锅炉烟道内沿烟气流动方向依次设置有过热器、蒸发器、省煤器，高温烟气自所述余热高温烟气进口进入所述余热锅炉烟道，依次冲刷所述过热器、蒸发器、省煤器的垂直管束后从所述烟气出口经所述烟囱排入大气，其特征在于：所述余热锅炉烟道内还设置有机热载体锅炉的对流段，所述有机热载体锅炉对流段设置于沿烟气流动方向的所述省煤器的后部。
2.根据权利要求1所述的双介质余热锅炉，其特征在于：所述有机热载体锅炉对流段的一端为出油口、另一端为回油口。
3. 根据权利要求1所述的双介质余热锅炉，其特征在于：所述省煤器的出水口与所述汽包通过管道连接，所述汽包通过下降管、上升管与所述蒸发器连接形成循环回路，所述汽包通过上部蒸汽管道与所述过热器连接，所述过热器的蒸汽出口外接过热蒸汽母管。
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