CN204345689U - 高效内分流串片烟气余热回收器 - Google Patents
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Abstract
高效内分流串片烟气余热回收器，包括壳体，壳体的前端设有进水分配器，进水分配器朝向壳体的一面设有多个出水口，进水分配器的进水口与进水分配器的全部出水口之间彼此相通，壳体的后端设有出水分配器，排水分配器朝向壳体的一面设有多个进水口，排水分配器的出水口与排水分配器的全部进水口之间彼此相通；烟气通道内沿前后方向并列设有多个中空的换热管束，每个换热管束的进水口分别与进水分配器上对应的一个出水口相连，每个换热管束的出水口分别与排水分配器上对应的一个进水口相连。其目的是提供一种换热效率高，体积小，烟阻低，造价低的高效内分流串片烟气余热回收器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效内分流串片烟气余热回收器。
背景技术
在各生产工艺及领域中，各类以天然气、燃油或煤为燃料的锅炉，燃烧后会产生大量高温烟气，高温烟气直接排放会对大气产生热污染，并造成大量的热量浪费。烟气余热回收就是通过专门设计的换热器将排放的废烟气中所携带的热量转换成可以利用的热量，用以产生热风(空气预热)、热水或蒸汽，通过板式烟气余热回收装置进行水-烟气、烟气-空气换热，回收烟气的显热和潜热，降低烟气的排放温度，从而实现节能减排目的，是提高能源利用率、降低生产成本、保护环境最直接、经济的手段之一。目前大量使用的烟气余热回收装置为翅片管式或列管式，其不仅换热效率低、体积大、烟阻大、造价高，且无法实现局部传热面或焊接部位损坏后的局部更换，当部分传热面发生损坏时，只能整体更换，成本高，或做局部堵管处理，换热能力下降，无法满足工况要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种换热效率高，体积小，烟阻低，造价低的高效内分流串片烟气余热回收器。
本实用新型的高效内分流串片烟气余热回收器，包括壳体，壳体上沿左右水平方向设有烟气通道，壳体的前端设有进水分配器，进水分配器的进水口与补水管的出水口相连，进水分配器朝向壳体的一面设有多个出水口，进水分配器的进水口与进水分配器的全部出水口之间彼此相通，所述壳体的后端设有出水分配器，排水分配器的出水口与排水管的进水口相连，排水分配器朝向壳体的一面设有多个进水口，排水分配器的出水口与排水分配器的全部进水口之间彼此相通；
所述烟气通道内沿前后方向并列设有多个中空的换热管束，每个换热管束的进水口分别与所述进水分配器上对应的一个出水口相连，每个换热管束的出水口分别与所述排水分配器上对应的一个进水口相连。
本实用新型的高效内分流串片烟气余热回收器，其中所述进水分配器的多个出水口和所述排水分配器的多个进水口分别呈同样的阵列排列。
本实用新型的高效内分流串片烟气余热回收器，其中所述进水分配器的出水口和所述排水分配器的进水口分别横成行、纵成列地排列。
本实用新型的高效内分流串片烟气余热回收器，其中所述壳体内的前、后侧壁上沿左右水平方向设有多个定位轨槽，所述换热管束的二端插装在定位轨槽内。
本实用新型的高效内分流串片烟气余热回收器，其中所述换热管束为变径管，换热管束采用316L不锈钢、304不锈钢、耐候钢或耐酸露点腐蚀碳钢制成。
本实用新型的高效内分流串片烟气余热回收器，其中每个所述换热管束的进水口分别通过法兰盘与所述进水分配器上对应的一个出水口相连，每个所述换热管束的出水口分别通过法兰盘与所述排水分配器上对应的一个进水口相连。
本实用新型的高效内分流串片烟气余热回收器在使用时，可让锅炉燃烧产生的高温烟气流过烟气通道，同时让作为吸热介质的水通过进水分配器进入每个中空的换热管束，换热管束中的水与高温烟气进行换热后，烟气温度下降，水的温度升高，高温的水再从换热管束流到排水分配器，从而实现对热能的回收利用。因此，本实用新型的高效内分流串片烟气余热回收器，不仅传热效率更高、更紧凑、烟阻更低、回收期更短、可局部更换换热管的内分流串片管束烟气余热回收器结构、初投入成本低、生产成本低、维护成本低、可实现大规模批量化生产，由此可使生产成本大大降低，维护成本也大大降低，同时可以过流含较多固含量的烟气。
下面结合附图对本实用新型的高效内分流串片烟气余热回收器作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的高效内分流串片烟气余热回收器的结构示意图的主视图；
图2是图1俯视图；
图3是图1仰视图；
图4是图3的右侧视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的高效内分流串片烟气余热回收器，包括壳体1，壳体1上沿左右水平方向设有烟气通道2，壳体1的前端设有进水分配器3，进水分配器3的进水口与补水管5的出水口相连，进水分配器3朝向壳体1的一面设有多个出水口，进水分配器3的进水口与进水分配器3的全部出水口之间彼此相通，壳体1的后端设有出水分配器4，排水分配器4的出水口与排水管6的进水口相连，排水分配器4朝向壳体1的一面设有多个进水口，排水分配器4的出水口与排水分配器4的全部进水口之间彼此相通；
烟气通道2内沿前后方向并列设有多个中空的换热管束8，每个换热管束8的进水口分别与进水分配器3上对应的一个出水口相连，每个换热管束8的出水口分别与排水分配器4上对应的一个进水口相连。换热管束8的设计可实现大批量生产及产品大型化、规模化，降低生产成本。
作为本实用新型的改进，上述进水分配器3的多个出水口和排水分配器4的多个进水口分别呈同样的阵列排列。
作为本实用新型的进一步改进，上述进水分配器3的出水口和排水分配器4的进水口分别横成行、纵成列地排列。
作为本实用新型的进一步改进，上述壳体1内的前、后侧壁上沿左右水平方向设有多个定位轨槽7，换热管束8的二端插装在定位轨槽7内。换热管束8的二端插装在定位轨槽7内，可实现只针对损坏换热管束8的局部更换，后期维护成本低；定位轨槽7还可实现传热管束在烟气余热回收器中的灵活布置，适用广。
作为本实用新型的进一步改进，上述换热管束8为变径管，换热管束8采用316L不锈钢、304不锈钢、耐候钢或耐酸露点腐蚀碳钢制成。
作为本实用新型的进一步改进，上述每个换热管束8的进水口分别通过法兰盘与进水分配器3上对应的一个出水口相连，每个换热管束8的出水口分别通过法兰盘与排水分配器4上对应的一个进水口相连。
本实用新型的高效内分流串片烟气余热回收器在使用时，可让锅炉燃烧产生的高温烟气流过烟气通道2，同时让作为吸热介质的水通过进水分配器3进入每个中空的换热管束8，换热管束8中的水与高温烟气进行换热后，烟气温度下降，水的温度升高，高温的水再从换热管束8流到排水分配器4，从而实现对热能的回收利用。因此，本实用新型的高效内分流串片烟气余热回收器，不仅传热效率更高、更紧凑、烟阻更低、回收期更短、可局部更换换热管的内分流串片管束烟气余热回收器结构、初投入成本低、生产成本低、维护成本低、可实现大规模批量化生产，由此可使生产成本大大降低，维护成本也大大降低，同时可以过流含较多固含量的烟气。
Claims (6)
1.高效内分流串片烟气余热回收器，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)上沿左右水平方向设有烟气通道(2)，壳体(1)的前端设有进水分配器(3)，进水分配器(3)的进水口与补水管(5)的出水口相连，进水分配器(3)朝向壳体(1)的一面设有多个出水口，进水分配器(3)的进水口与进水分配器(3)的全部出水口之间彼此相通，所述壳体(1)的后端设有出水分配器(4)，排水分配器(4)的出水口与排水管(6)的进水口相连，排水分配器(4)朝向壳体(1)的一面设有多个进水口，排水分配器(4)的出水口与排水分配器(4)的全部进水口之间彼此相通；
所述烟气通道(2)内沿前后方向并列设有多个中空的换热管束(8)，每个换热管束(8)的进水口分别与所述进水分配器(3)上对应的一个出水口相连，每个换热管束(8)的出水口分别与所述排水分配器(4)上对应的一个进水口相连。
2.根据权利要求1所述的高效内分流串片烟气余热回收器，其特征在于：所述进水分配器(3)的多个出水口和所述排水分配器(4)的多个进水口分别呈同样的阵列排列。
3.根据权利要求2所述的高效内分流串片烟气余热回收器，其特征在于：所述进水分配器(3)的出水口和所述排水分配器(4)的进水口分别横成行、纵成列地排列。
4.根据权利要求3所述的高效内分流串片烟气余热回收器，其特征在于：所述壳体(1)内的前、后侧壁上沿左右水平方向设有多个定位轨槽(7)，所述换热管束(8)的二端插装在定位轨槽(7)内。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的高效内分流串片烟气余热回收器，其特征在于：所述换热管束(8)为变径管，换热管束(8)采用316L不锈钢、304不锈钢、耐候钢或耐酸露点腐蚀碳钢制成。
6.根据权利要求5所述的高效内分流串片烟气余热回收器，其特征在于：每个所述换热管束(8)的进水口分别通过法兰盘与所述进水分配器(3)上对应的一个出水口相连，每个所述换热管束(8)的出水口分别通过法兰盘与所述排水分配器(4)上对应的一个进水口相连。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112304119A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-02 | 辽宁忠旺机械设备制造有限公司 | 一种紧凑型烟气热水换热器 |
| CN112728598A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 陕西德信热能科技有限公司 | 分布式炉灶烟气余热回收系统 |
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2014
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