CN205036418U - 一种热电联产的工业余热回收利用系统 - Google Patents

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王彦洪
赵志民
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Abstract

本实用新型公开了热电联产的工业余热回收利用系统，其热管式烟气换热器（4）安装在预热段烟气管道（1）上，热管余热锅炉汽包（5）与热管式烟气换热器（4）换热，热管余热锅炉汽包（5）、膨胀机、蒸汽冷凝器（11）、除氧器（20）、软化水储水箱（23）依次连接，膨胀机对发电机（10）发电；蒸汽冷凝器（11）与水源热泵（15）的蒸发器双向连接，洗浴蓄水池（16）与水源热泵（15）的冷凝器双向连接，洗浴蓄水池（16）为浴室供水；反渗透水处理设备（22）、软化水储水箱（23）、热管余热锅炉补水口（6）依次连接。本实用新型实现了热电联产、热能分级利用，有效解决了工业余热回收利用率低的问题，具有明显的经济效益和环保效益。

Description

一种热电联产的工业余热回收利用系统
技术领域
本实用新型属于余热回收利用技术领域，涉及一种热电联产的工业余热回收利用系统。
背景技术
在热能动力领域中，排烟温度过高，既浪费了大量能源又造成了雾霾、温室效应等大气问题。一般的隧道窑冷却段烟气，少部分用于预热段干燥生坯，大部分烟气需要降温后才能排放到空气中，企业建设安装降温排烟设备，不仅浪费了大量的热能，同时也带来了额外经济负担。在产业结构调整的背景下，国内很多工程技术专家面对工业设备自动化、集约化趋势，纷纷设计出换热效率高、节能环保效益明显的余热回收装置。但在大多数中小型企业，仍面临突出的问题：设备换热效率低；换热设备投资成本高；与原有设备融合度低，造成二次甚至多次投资；热能利用率低，造成有热无用的二次热能浪费；热管换热设备积灰、结垢严重，维护困难。
实用新型内容
为解决现有工业余热回收系统面临的热能回收利用率低、投资成本高、设备融合度低、热管换热设备积灰结垢的问题，本实用新型一种热电联产的工业余热回收利用系统，实现了热电联产、热能分级利用，有效解决了工业余热回收利用率低的问题，具有明显的经济效益和环保效益。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种热电联产的工业余热回收利用系统，包括热管式烟气换热器、热管余热锅炉汽包、热管余热锅炉补水口、膨胀机、发电机、蒸汽冷凝器、水源热泵、洗浴蓄水池、除氧器、反渗透水处理设备、软化水储水箱；所述热管式烟气换热器安装在预热段烟气管道上，热管余热锅炉汽包与热管式烟气换热器换热，热管余热锅炉汽包、膨胀机、蒸汽冷凝器、除氧器、软化水储水箱依次连接，膨胀机对发电机发电；所述蒸汽冷凝器与水源热泵的蒸发器双向连接，洗浴蓄水池与水源热泵的冷凝器双向连接，洗浴蓄水池为浴室供水；反渗透水处理设备、软化水储水箱、热管余热锅炉补水口依次连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述热管式烟气换热器和热管余热锅炉汽包前后的预热段烟气管道设有烟道阀门。
所述预热段烟气管道上设有旁路烟道，并安装旁路烟道阀门备用。
所述热电联产的工业余热回收利用系统还包括蒸汽分汽包，蒸汽分汽包分别连接膨胀机和热管余热锅炉汽包上的蒸汽出口。
所述蒸汽分汽包还与管式烟气换热器上设置的吹灰管道接口连接。
所述膨胀机为螺杆动力膨胀机。
所述蒸汽冷凝器与水源热泵的蒸发器之间还设有散热水池，散热水池可以通自来水。
所述散热水池内设有浮球阀。
所述热电联产的工业余热回收利用系统还包括余热锅炉预热器，所述余热锅炉预热器位于预热段烟气管道上，并分别连接软化水储水箱和热管余热锅炉补水口。
所述预热段烟气管道上设有高温引风机。
所述蒸汽冷凝器和散热水池之间设有散热循环泵。
所述水源热泵和洗浴蓄水池之间设有洗浴循环泵。
所述蒸汽冷凝器和除氧器之间设有凝结水泵。
所述反渗透水处理设备和软化水储水箱之间设有软化水补水泵。
所述软化水储水箱和余热锅炉预热器之间设有锅炉给水泵。
本实用新型利用热管余热锅炉回收高温烟气的余热制备蒸汽，蒸汽推动螺杆动力膨胀机发电，利用蒸汽冷凝器将发电产生的废热转移到散热水池中，通过水源热泵利用散热水池中蓄积的热量制备生活热水。本实用新型解决了现有窑炉烟气余热回收、利用率低的问题，以热电联产的形式达到余热的高效回收利用。
本实用新型的有益效果如下：充分利用高温烟气余热回收技术、低压蒸汽发电技术、低温热能回收技术回收工业余热，实现了热电联产、热能分级利用，烟气热能回收率达到43%以上，回收蒸汽减温减压中的节流损失，在实现低温热源供热利用的同时，减少了散热风塔的投资，有效解决了工业余热回收利用率低的问题，具有明显的经济效益和环保效益。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中，1-预热段烟气管道，2-烟道阀门，3-旁路烟道阀门，4-热管式烟气换热器，5-热管余热锅炉汽包，6-热管余热锅炉补水口，7-蒸汽出口，8-蒸汽分汽包，9-螺杆动力膨胀机，10-发电机，11-蒸汽冷凝器，12-散热循环泵，13-散热水池，14-洗浴循环泵，15-水源热泵，16-洗浴蓄水池，17-洗浴供水泵，18-余热锅炉预热器，19-凝结水泵，20-除氧器，21-软化水补水泵，22-反渗透水处理设备，23-软化水储水箱，24-锅炉给水泵，25-高温引风机，26-吹灰管道接口，27-浮球阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，在窑炉原有冷却段至预热段烟气管道1的基础上，安装热管式烟气换热器4，在换热器两端烟道上安装烟道阀门2，建设旁路烟道并安装旁路烟道阀门3备用。热管余热锅炉汽包5安装在热管式烟气换热器4的上方，热管余热锅炉汽包5正上方为蒸汽出口7。热管余热锅炉产生的蒸汽经蒸汽出口7输出到蒸汽分汽包8，蒸汽分汽包8输送0.7~1.1MPa蒸汽至螺杆动力膨胀机9的进汽端，螺杆动力膨胀机9的出汽端与蒸汽冷凝器11相连，经过蒸汽冷凝器11的冷却，蒸汽在螺杆动力膨胀机9两端产生0.5~0.8MPa的压差，螺杆动力膨胀机9输出动能推动发电机10发电。
散热水池13中的自来水经过散热循环泵12进入蒸汽冷凝器11冷却蒸汽，升温后的自来水进入水源热泵15的蒸发器，经蒸发器吸热后的自来水返回散热水池13，散热水池13水位过低时开启浮球阀27补充自来水。洗浴蓄水池16中的洗浴水经洗浴循环泵14进入水源热泵15的冷凝器，经冷凝器放热后的洗浴水返回洗浴蓄水池16中，温度达到45℃以上后，经洗浴供水泵17送至浴室使用。
为有效避免热管余热锅炉中热管的积灰问题，蒸汽分汽包8中的蒸汽通过管道输送至热管式烟气换热器4的吹灰管道接口26处，使用蒸汽定期吹灰。
蒸汽冷凝器11的凝结水出口端与凝结水泵19相连，凝结水泵19出口端与除氧器20相连，除氧器20出口端与软化水储水箱23相连。反渗透水处理设备22经软化水补水泵21与软化水储水箱23相连。锅炉给水泵24两端分别与软化水储水箱23、余热锅炉预热器18相连，用于向热管余热锅炉补充软化水，余热锅炉预热器18出水端与热管余热锅炉补水口6相连。
高温引风机25位于窑炉原有冷却段至预热段烟气管道1上，将高温烟气从窑炉冷却段输送至窑炉预热段。
本实施例工作时，在不影响窑炉预热段用热的条件下，关闭旁路烟道阀门3，打开烟道阀门2同时开启高温引风机25，高温烟气通过热管式烟气换热器4，热管余热锅炉产出蒸汽，经蒸汽出口7输出到蒸汽分汽包8，蒸汽分汽包8输送0.7~1.1MPa蒸汽至螺杆动力膨胀机9，螺杆动力膨胀机9的出汽端与蒸汽冷凝器11相连，经过蒸汽冷凝器11的冷却，蒸汽在螺杆动力膨胀机9两端产生0.5~0.8MPa的压差，螺杆动力膨胀机9输出动能推动发电机10发电。
经过蒸汽冷凝器11后自来水温度升高，进入水源热泵15与洗浴蓄水池16中的洗浴水换热，洗浴水温度达到45℃以上后，经洗浴供水泵17送至浴室使用。
蒸汽冷凝器11产出的凝结水，经过除氧器20处理后送入软化水储水箱23。使用反渗透水处理设备22为系统补充软化水。使用锅炉给水泵24将软化水送入余热锅炉预热器18，软化水与高温烟气换热后进入余热锅炉。
为有效避免热管余热锅炉中热管的积灰问题，定期关闭烟道阀门2，开启旁路烟道阀门3，蒸汽分汽包8中的蒸汽通过管道输送至热管式烟气换热器4的吹灰管道接口26处，使用蒸汽清理热管表面积灰。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种热电联产的工业余热回收利用系统，其特征是，包括热管式烟气换热器（4）、热管余热锅炉汽包（5）、热管余热锅炉补水口（6）、膨胀机、发电机（10）、蒸汽冷凝器（11）、水源热泵（15）、洗浴蓄水池（16）、除氧器（20）、反渗透水处理设备（22）、软化水储水箱（23）；所述热管式烟气换热器（4）安装在预热段烟气管道（1）上，热管余热锅炉汽包（5）与热管式烟气换热器（4）换热，热管余热锅炉汽包（5）、膨胀机、蒸汽冷凝器（11）、除氧器（20）、软化水储水箱（23）依次连接，膨胀机对发电机（10）发电；所述蒸汽冷凝器（11）与水源热泵（15）的蒸发器双向连接，洗浴蓄水池（16）与水源热泵（15）的冷凝器双向连接，洗浴蓄水池（16）为浴室供水；反渗透水处理设备（22）、软化水储水箱（23）、热管余热锅炉补水口（6）依次连接。
2.如权利要求1所述的热电联产的工业余热回收利用系统，其特征是，所述热管式烟气换热器（4）和热管余热锅炉汽包（5）前后的预热段烟气管道（1）设有烟道阀门（2）。
3.如权利要求1所述的热电联产的工业余热回收利用系统，其特征是，所述预热段烟气管道（1）上设有旁路烟道，并安装旁路烟道阀门（3）备用。
4.如权利要求1所述的热电联产的工业余热回收利用系统，其特征是，所述热电联产的工业余热回收利用系统还包括蒸汽分汽包（8），蒸汽分汽包（8）分别连接膨胀机和热管余热锅炉汽包（5）上的蒸汽出口（7）。
5.如权利要求4所述的热电联产的工业余热回收利用系统，其特征是，所述蒸汽分汽包（8）还与热管式烟气换热器（4）上设置的吹灰管道接口（26）连接。
6.如权利要求1所述的热电联产的工业余热回收利用系统，其特征是，所述膨胀机为螺杆动力膨胀机（9）。
7.如权利要求1所述的热电联产的工业余热回收利用系统，其特征是，所述蒸汽冷凝器（11）与水源热泵（15）的蒸发器之间还设有散热水池（13）。
8.如权利要求7所述的热电联产的工业余热回收利用系统，其特征是，所述散热水池（13）内设有浮球阀（27）。
9.如权利要求1所述的热电联产的工业余热回收利用系统，其特征是，所述热电联产的工业余热回收利用系统还包括余热锅炉预热器（18），所述余热锅炉预热器（18）位于预热段烟气管道（1）上，并分别连接软化水储水箱（23）和热管余热锅炉补水口（6）。
10.如权利要求1所述的热电联产的工业余热回收利用系统，其特征是，所述预热段烟气管道（1）上设有高温引风机（25）。
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CN106288835A (zh) * 2016-10-26 2017-01-04 山东裕得金属制品有限公司 热镀锌锅余热锅炉
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