CN204005923U - 一种锅炉余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉余热回收系统，涉及热力供应环保技术领域。本实用新型提供的锅炉余热回收系统能够同时收集锅炉外周散发的热量以及锅炉排出的烟气余热，能够全面吸收锅炉的余热，余热回收率高，由于换热管组件设置在锅炉的外周而不是设置在锅炉的内部，不会吸收锅炉内部的热量，不会对锅炉自身产生影响，废气出口经第一引风机连接换热器，且换热器的出气口经第二引风机连接废气处理装置，避免废气中的烟尘在管道内堆积造成堵塞，结构可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及热力供应环保技术领域，尤其涉及一种锅炉余热回收系统。
背景技术
在工业锅炉运行过程中存在着排烟温度高、燃烧不充分、锅炉热效率低等问题。排烟热损失中的能源总量庞大，将这一部分能源充分利用来余热空气和水，提高空气温度以及给水温度，在一定程度上能够提高燃料利用效率。我国工业锅炉近五十年来一直使用铸铁省煤器回收烟气余热，其传热效率低、积灰难清理、不耐腐蚀。国内外针对工业锅炉余热回收利用课题也开发了几种类型的装置，低温腐蚀、积灰堵灰、制造及运行成本之间的矛盾。因此研发推广运行成本低、使用寿命长、使用范围广，能够运用于各种型号新装置以及在用的燃煤、燃油、燃天然气的蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉，且可以应用于具有余热回收价值的化工装置的工业锅炉余热锅炉余热回收装置具有重要的实际意义。验证了锅炉烟气出口温度高达260℃-320℃；铸铁省煤器实际应用效率不到3%，锅炉排烟温度仍然超过200℃。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种余热回收率高、结构可靠不易堵塞的锅炉余热回收系统。
本实用新型的还一个目的是提出一种散热效果好的植物补光灯组件。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锅炉余热回收系统，所述系统包括锅炉、余热回收设备、换热器和蒸汽罐，所述余热回收设备将所述锅炉的余热经所述换热器传输至所述蒸汽罐；
所述余热回收设备包括设置于所述锅炉外周的换热管组件，所述换热管组件、第一循环泵以及所述换热器组成冷媒循环回路；
所述锅炉上还设置有废气出口，所述废气出口经第一引风机连接至所述换热器的进气口，所述换热器上与所述进气口向对应的出气口经第二引风机连接废气处理装置；
所述蒸汽罐的冷水出口经第二循环泵连接所述换热器的冷水进口，所述换热器上与所述冷水进口相对应的蒸汽出口经管路连回所述蒸汽罐的蒸汽进口。
优选的，所述换热管组件包括环绕于所述锅炉上部的第一环管、环绕于所述锅炉下部的第二环管以及连通所述第一环管和所述第二环管的多个直管，所述第一环管和所述第二环管分别与换热器的冷媒入口和冷媒出口连接。
优选的，所述直管沿所述锅炉的外周均布。
优选的，所述直管为15-20个。
优选的，所述蒸汽罐冷水出口的出口管路上设置有过滤装置。
优选的，所述第一循环泵和所述第二循环泵均为真空泵。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型提供的锅炉余热回收系统能够同时收集锅炉外周散发的热量以及锅炉排出的烟气余热，能够全面吸收锅炉的余热，余热回收率高；
（2）由于换热管组件设置在锅炉的外周而不是设置在锅炉的内部，不会吸收锅炉内部的热量，不会对锅炉自身产生影响；
（3）废气出口经第一引风机连接换热器，且换热器的出气口经第二引风机连接废气处理装置，避免废气中的烟尘在管道内堆积造成堵塞，结构可靠。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的一种锅炉余热回收系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二提供的一种锅炉余热回收系统的结构示意图。
图中，1、锅炉；2、换热器；3、蒸汽罐；4、换热管组件；41、第一环管；42、第二环管；43、直管；5、第一循环泵；6、第一引风机；7、第二引风口；8、第二循环泵；9、废气处理装置；10、过滤装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一：
本实施例提供了一种锅炉余热回收系统，如图1所示，该锅炉余热回收系统包括锅炉1、余热回收设备、换热器2和蒸汽罐3。余热回收设备将锅炉的余热经换热器2传输至蒸汽罐3，将蒸汽罐3内的冷水加热转变为蒸汽存储于蒸汽罐3中。
余热回收设备包括设置于锅炉1外周的换热管组件4，换热管组件4、第一循环泵5以及换热器2组成冷媒循环回路。换热管组件4包括环绕于锅炉1上部的第一环管41、环绕于锅炉1下部的第二环管42以及连通第一环管41和第二环管42的多个直管43，第一环管41和第二环管42分别与换热器2的冷媒入口和冷媒出口连接。
作为一种优选方式，直管43沿锅炉1的外周均布。
作为一种优选方式，直管43为15-20个。
锅炉1上还设置有废气出口，废气出口经第一引风机6连接至换热器2的进气口，换热器2上与进气口向对应的出气口经第二引风机7连接废气处理装置9。
蒸汽罐3的冷水出口经第二循环泵8连接换热器2的冷水进口，换热器2上与冷水进口相对应的蒸汽出口经管路连回蒸汽罐3的蒸汽进口。
作为一种优选方式，第一循环泵5和第二循环泵8均为真空泵。
本实施例提供的锅炉余热回收系统能够同时收集锅炉外周散发的热量以及锅炉排出的烟气余热，能够全面吸收锅炉的余热，余热回收率高。
由于换热管组件设置在锅炉的外周而不是设置在锅炉的内部，不会吸收锅炉内部的热量，不会对锅炉自身产生影响。
废气出口经第一引风机连接换热器，且换热器的出气口经第二引风机连接废气处理装置，避免废气中的烟尘在管道内堆积造成堵塞，结构可靠。
实施例二：
本实施例提供了一种锅炉余热回收系统，如图2所示，该锅炉余热回收系统包括锅炉1、余热回收设备、换热器2和蒸汽罐3。余热回收设备将锅炉的余热经换热器2传输至蒸汽罐3，将蒸汽罐3内的冷水加热转变为蒸汽存储于蒸汽罐3中。
不同之处在于，在本实施例中，蒸汽罐3冷水出口的出口管路上设置有过滤装置10。通过设置过滤装置10能够对管路中的水进行过滤，进一步避免管道的堵塞，保证使用可靠性。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锅炉余热回收系统，其特征在于：所述系统包括锅炉（1）、余热回收设备、换热器（2）和蒸汽罐（3），所述余热回收设备将所述锅炉（1）的余热经所述换热器（2）传输至所述蒸汽罐（3）；
所述余热回收设备包括设置于所述锅炉（1）外周的换热管组件（4），所述换热管组件（4）、第一循环泵（5）以及所述换热器（2）组成冷媒循环回路；
所述锅炉（1）上还设置有废气出口，所述废气出口经第一引风机（6）连接至所述换热器（2）的进气口，所述换热器（2）上与所述进气口向对应的出气口经第二引风机（7）连接废气处理装置（9）；
所述蒸汽罐（3）的冷水出口经第二循环泵（8）连接所述换热器（2）的冷水进口，所述换热器（2）上与所述冷水进口相对应的蒸汽出口经管路连回所述蒸汽罐（3）的蒸汽进口。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收系统，其特征在于：所述换热管组件（4）包括环绕于所述锅炉（1）上部的第一环管（41）、环绕于所述锅炉（1）下部的第二环管（42）以及连通所述第一环管（41）和所述第二环管（42）的多个直管（43），所述第一环管（41）和所述第二环管（42）分别与换热器（2）的冷媒入口和冷媒出口连接。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉余热回收系统，其特征在于：所述直管（43）沿所述锅炉（1）的外周均布。
4.根据权利要求2或3所述的一种锅炉余热回收系统，其特征在于：所述直管（43）为15-20个。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收系统，其特征在于：所述蒸汽罐（3）冷水出口的出口管路上设置有过滤装置（10）。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收系统，其特征在于：所述第一循环泵（5）和所述第二循环泵（8）均为真空泵。
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| CN104100957A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-15 | 王琬 | 一种锅炉余热回收系统 |
| CN105135669A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-09 | 哈尔滨敬宇民用锅炉科技有限公司 | 一种双效节能热水民用锅炉 |
| CN105509099A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-20 | 王华臣 | 二次采热暖气炉 |
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