CN202284787U - 一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置 - Google Patents

一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置：包括依次设置于除尘器之前的空气预热器以及省煤器，所述省煤器与空气预热器之间的高温烟气段内布置有热量回收换热器A，所述空气预热器之后的低温烟气段内布置有热量回收换热器B，本实用新型将锅炉排烟的热量回收分为两段，高温烟气段和低温烟气段，并利用火用理论分析方法将火电站作为整体考虑，根据烟气温度的高低与冷源温度相匹配的原则，分段进行回收，不仅提高了锅炉效率，而且提高了火电站整体经济收益。

Description

一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置
技术领域
本实用新型属于电力行业，具体涉及一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置，同时该装置的换热部件可配套用于锅炉脱硝系统的导流板。 
背景技术
火电站主要由锅炉、汽机回热系统和发电机组成。在单独考虑锅炉的经济成本时，一般将锅炉的设计排烟温度取在125℃以上甚至更高。由于各种原因，锅炉实际运行时排烟温度普遍比设计值高20℃，一些机组甚至更高，这样造成工业锅炉和电站锅炉的热量损失。 
目前在小型火电站中采用汽机冷凝水作为冷源，通过设置于低温烟气段的换热器与锅炉烟气进行换热，吸收锅炉排烟热量，降低锅炉排烟温度，但是，汽机冷凝水温度远远低于排烟温度，因此该方法一定程度上提高了锅炉效率，但同时增加了汽机热耗，使得火电站的整体经济收益不高。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以提高锅炉利用率以及火电站整体经济收益的火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置。 
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案： 
一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置，包括依次设置于除尘器之前的空气预热器以及省煤器，所述省煤器与空气预热器之间的高 温烟气段内布置有热量回收换热器A，所述空气预热器之后的低温烟气段内布置有热量回收换热器B，汽机低加加热后的冷凝水与热量回收换热器A相连，汽机冷凝泵后的冷凝水与热量回收换热器B相连。 
一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置，包括依次设置于除尘器之前的空气预热器以及省煤器，所述省煤器与空气预热器之间的高温烟气段内布置有热量回收换热器A，所述空气预热器之后的低温烟气段内布置有热量回收换热器B，热量回收换热器B与热量回收换热器A通过中间换热器相连。 
所述热量回收换热器B设置于除尘器之后或者除尘器之前、空气预热器之后。 
所述热量回收换热器A之后设置有将烟气引入除尘器的烟气旁路。 
所述热量回收换热器A采用光管或者翅片管。 
本实用新型将锅炉排烟的热量回收分为两段，高温烟气段和低温烟气段，并利用 
Figure DEST_PATH_GDA0000141374990000021
理论分析方法将火电站作为整体考虑。由于冷凝水的温度较低，冷凝水回收的热量品质不高造成火电站整体经济收益不明显。因此，根据烟气温度的高低与汽机冷源温度相匹配的原则，采用低加加热后的冷凝水使省煤器后的烟气热量利用的品质得到改善，分段进行回收，不仅提高了锅炉效率，而且提高了火电站整体经济收益。 
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。 
图2为实施例2的结构示意图。 
图3为烟气旁路的结构示意图。 
图4为热量回收换热器A的结构示意图。 
图中，除尘器1，空气预热器2，省煤器3，热量回收换热器A4，热量回收换热器B5，汽机低加加热后的冷凝水6，汽机冷凝泵后的冷凝水7，烟气旁路8，中间换热器9。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型做进一步说明。 
实施例1 
参见图1，一种火电站工业锅炉和电站锅炉的烟气余热回收装置，包括依次设置于除尘器1之前的空气预热器2以及省煤器3，所述省煤器3与空气预热器2之间的高温烟气段内布置有热量回收换热器A4，所述空气预热器2之后的低温烟气段内布置有热量回收换热器B5，汽机低加加热后的冷凝水6作为高温冷源与热量回收换热器A4相连，吸收高温烟气热量，汽机冷凝泵后的冷凝水7作为低温冷源与热量回收换热器B5相连，吸收低温烟气热量。 
所述热量回收换热器B5设置于除尘器1之后或者除尘器1之前、空气预热器2之后。对燃低灰分燃料(油、气、高热值煤、生物质等)的锅炉，可以将(低温段烟气)热量回收换热器B布置在锅炉的除尘器之前。 
参见图3，所述热量回收换热器A4之后设置有将烟气引入除尘器1的烟气旁路8。根据锅炉排烟温度的需要，(高温段烟气)热量回收换热器A冷却后的烟气可以全部进入空气预热器，也可以部分烟气通过烟气旁路直接进入除尘器。 
参见图4，所述热量回收换热器A4采用光管或者翅片管。对(高温段烟气)热量回收换热器A，可以采用光管做为受热面，也可以采用翅片管作为受热面。当火电站采用脱硝系统时，采用翅片管作为受热面，可以 同时代替脱硝系统的导流板作用，使脱硝剂的均匀扩散。 
实施例2 
参见图2，一种火电站工业锅炉和电站锅炉的烟气余热装置，包括依次设置于除尘器1之前的空气预热器2以及省煤器3，所述省煤器3与空气预热器2之间的高温烟气段内布置有热量回收换热器A4，所述空气预热器2之后的低温烟气段内布置有热量回收换热器B5，热量回收换热器B5与热量回收换热器A4通过中间换热器9相连。对烟气回收热量有其它利用的(如供暖)，可以采用中间传热工质先分段吸收锅炉烟气的热量，再根据实际需要将该热量通过中间换热器用于汽机回收或直接供热供暖。 
所述热量回收换热器B5设置于除尘器1之后或者除尘器1之前、空气预热器2之后。对燃低灰分燃料(油、气、高热值煤、生物质等)的锅炉，可以将(低温段烟气)热量回收换热器B布置在锅炉的除尘器之前。 
参见图3，所述热量回收换热器A4之后设置有将烟气引入除尘器1的烟气旁路8。根据锅炉排烟温度的需要，(高温段烟气)热量回收换热器A冷却后的烟气可以全部进入空气预热器，也可以部分烟气通过烟气旁路直接进入除尘器。 
参见图4，所述热量回收换热器A4采用光管或者翅片管。对(高温段烟气)热量回收换热器A，可以采用光管作为受热面，也可以采用翅片管作为受热面。当火电站采用脱硝系统时，采用翅片管作为受热面，可以同时代替脱硝系统的导流板作用，使脱硝剂在烟气中均匀扩散。 
本实用新型将锅炉排烟的热量回收分为两段，高温烟气段和低温烟气段，并利用 
Figure DEST_PATH_GDA0000141374990000041
理论分析方法将火电站作为整体考虑，根据烟气温度的高低与汽机冷源温度相匹配的原则，分段进行回收，对于实施例1而言，布置 在高温烟气段的热量回收换热器A采用高温冷源(汽机低加加热后的冷凝水)进行热量交换，布置在低温烟气段热量回收换热器B，采用低温冷源(汽机冷凝泵后的冷凝水)进行热量交换；对于实施例2而言，采用经中间换热器换热的中间传热工质与布置在低温烟气段热量回收换热器进行热量交换，采用经热量回收换热器B换热的温度较高的中间传热工质与布置在高温烟气段的热量回收换热器A进行热量交换，不仅提高了锅炉效率，而且提高了火电站整体经济收益。 
本实用新型的实施步骤一： 
1、根据火电站的具体情况，确定工程实施方案设计： 
(1)确定高、低温段烟气回收换热器布置位置； 
(2)确定汽机低加加热后的冷凝水的取水位置； 
(3)确定高温段烟气冷却后是否采用旁路； 
(4)进行工程、施工设计。 
2、设备安装调试； 
3、运行移交。 
本实用新型的实施步骤二： 
1、根据火电站的具体情况，确定工程实施方案设计： 
(1)确定高、低温段烟气回收换热器布置位置； 
(2)确定烟气回收是否采用中间冷源； 
(3)确定高温段烟气冷却后是否采用旁路； 
(4)进行工程、施工设计。 
2、设备安装调试； 
3、运行移交。 

Claims (8)

1.一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置，包括依次设置于除尘器(1)之前的空气预热器(2)以及省煤器(3)，其特征在于：所述省煤器(3)与空气预热器(2)之间的高温烟气段内布置有热量回收换热器A(4)，所述空气预热器(2)之后的低温烟气段内布置有热量回收换热器B(5)，汽机低加加热后的冷凝水(6)与热量回收换热器A(4)相连，汽机冷凝泵后的冷凝水(7)与热量回收换热器B(5)相连。
2.根据权利要求1所述一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述热量回收换热器B(5)设置于除尘器(1)之后或者除尘器(1)之前、空气预热器(2)之后。
3.根据权利要求1所述一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述热量回收换热器A(4)之后设置有将烟气直接引入除尘器(1)的烟气旁路(8)。
4.根据权利要求1所述一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述热量回收换热器A(4)采用光管或者翅片管。
5.一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置，包括依次设置于除尘器(1)之前的空气预热器(2)以及省煤器(3)，其特征在于：所述省煤器(3)与空气预热器(2)之间的高温烟气段内布置有热量回收换热器A(4)，所述空气预热器(2)之后的低温烟气段内布置有热量回收换热器B(5)，热量回收换热器B(5)与热量回收换热器A(4)通过中间换热器相连(9)。
6.根据权利要求5所述一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回 收装置，其特征在于：所述热量回收换热器B(5)设置于除尘器(1)之后或者除尘器(1)之前、空气预热器(2)之后。
7.根据权利要求5所述一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述热量回收换热器A(4)之后设置有将烟气引入除尘器(1)的烟气旁路(8)。
8.根据权利要求5所述一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述热量回收换热器A(4)采用光管或者翅片管。 
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