CN208620383U - 空压机余热回收利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及火力发电领域，公开了一种空压机余热回收利用设备，该空压机余热回收利用设备包括空压机(3)和换热装置(1)；所述空压机(3)包括换热部，所述换热部用于将所述空压机(3)工作过程中产生的热量与水进行换热；所述换热装置(1)的循环水入口与所述换热部的循环水出口连接，所述换热装置(1)的空气出口与锅炉空气预热器的空气入口连接，所述换热装置(1)用于将来自所述换热部的水与空气进行换热。本实用新型的空压机余热回收利用设备能够在不影响空压机正常运行的情况下，充分回收利用空压机的运行热量，并且提高锅炉的燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电领域，具体地涉及一种空压机余热回收利用设备。
背景技术
发电厂在除灰系统和气动执行器等系统和设备中大量应用压缩空气，一般百万机组正常运行时有5-6台功率在300-400kW的空压机处于投运状态，在产生压缩空气的同时产生大量的热量，为了保证空压机运行的安全性和压缩空气品质，常规的做法是通过表面式换热器进行热量交换，冷却水带走热量排到大自然中损耗掉，造成能源的浪费。
目前现有技术中仍没有有效利用空压机运行余热的装置和手段。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的空压机余热浪费问题，提供一种空压机余热回收利用设备，该空压机余热回收利用设备能够在不影响空压机正常运行的情况下，充分回收利用空压机的运行热量，并且提高锅炉的效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种空压机余热回收利用设备，该空压机余热回收利用设备包括空压机和换热装置；所述空压机包括换热部，所述换热部用于将所述空压机工作过程中产生的热量与水进行换热；所述换热装置的循环水入口与所述换热部的循环水出口连接，所述换热装置的空气出口与锅炉空气预热器的空气入口连接，所述换热装置用于将来自所述换热部的水与空气进行换热。
优选地，所述换热部的循环水入口与闭式水供水管连接，所述换热装置的循环水出口与闭式水回水管连接。
优选地，所述换热装置设置在空气预热器或送风机入口风道内。
优选地，所述换热装置包括多个换热器。
优选地，所述换热装置中的多个换热器并联连接。
优选地，所述换热部的循环水出口与闭式水回水管通过旁路管线连接，在所述旁路管线上设置有阀。
优选地，所述换热装置为表面式换热器。
优选地，所述换热装置为翅片式换热器。
优选地，所述换热部为翅片式换热器。
通过上述技术方案，本实用新型通过设计合理的空压机余热回收利用设备，通过换热器将空压机运行热量送到发电热力系统中，在不降低空压机组运行安全性的前提下，充分利用空压机运行产生的热量，提高锅炉效率，降低机组发电煤耗，而且能够增加尾部烟气传递给凝结水的热量，降低汽轮机热耗率，提高火力发电厂的整体运行经济性，提高运行经济性，具有节能减排的效果。
附图说明
图1是本实用新型的空压机余热回收利用设备的结构示意图。
附图标记说明
1、换热装置 2、阀
3、空压机 4、空气净化及干燥装置
A、闭式水供水管 B、闭式水回水管
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供的空压机余热回收利用设备，该空压机余热回收利用设备包括空压机3和换热装置1；所述空压机3包括换热部，所述换热部用于将所述空压机3工作过程中产生的热量与水进行换热；所述换热装置1的循环水入口与所述换热部的循环水出口连接，所述换热装置1的空气出口与锅炉空气预热器的空气入口连接，所述换热装置1用于将来自所述换热部的水与空气进行换热。
通过本实用新型的余热回收利用设备，可以将空压机产生的废热回收，并用于加热作为二次风送入锅炉的空气，不但可以回用空压机运行产生的热量，减少释放到大自然中的热量，并且能够提高锅炉的燃烧效率，同时提高汽轮机凝结水在锅炉尾部烟气热量的利用量，减少低压抽汽，提高工质做功能力，降低汽轮机的热耗率，提高了系统运行经济性，进而降低机组发电煤耗，减少污染物排放。
根据本实用新型，优选地，所述换热装置1设置在空气预热器或送风机入口风道内。
在本实用新型中，可以通过闭式水系统为该空压机余热回收利用设备提供循环水。优选地，所述换热部的循环水入口与闭式水供水管连接，所述换热装置1的循环水出口与闭式水回水管连接。
在本实用新型中，为了充分利用来自空压机3的热量，所述换热装置1包括多个换热器，例如可以为2-5个，优选为2-3个。
作为上述多个换热器的连接方式，可以为并联或者串联，从提高换热效率的角度，优选地，所述换热装置1中的多个换热器并联连接。
为了在检修等需要的时候停止所述换热装置1，优选地，所述换热部的循环水出口与闭式水回水管通过旁路管线连接，在所述旁路管线上设置有阀2。通过设置上述旁路管线，可以在检修等情况下控制所述换热装置1停止工作，从而使得检修中也能够保持空压机冷却水回水管路畅通，满足了空压机运行对冷却水的需要。
在本实用新型中，所述换热装置1可以使用现有的能够用于气体和液体换热的各种表面式换热器。从提高换热效率的角度考虑，所述换热装置1优选为金属换热器，更优选地，所述换热装置1为翅片式换热器。
在本实用新型中，所述换热部可以使用现有的能够用于空压机散热的各种换热部，例如可以是该换热部与空压机接触，从而使换热部中的循环水被空压机运行中产生的热量加热，利于空压机的散热，并且通过循环水使得该热量得以被循环利用。所述换热部可以配合所述空压机进行设置，例如设置在空压机的压缩空气出口附近。从提高回用空压机余热回收利用效率的角度考虑，优选使用换热效率高的换热部，例如可以为金属换热器，更优选为翅片式换热器。
以下结合图1具体说明本实用新型的空压机余热回收利用设备的使用过程。
装机容量为1000MW的发电厂设计7台337kW的空压机3(图中3a-3g)，正常运行阶段有5台空压机3运行。本实用新型的空压机余热回收利用设备包括空压机3和换热装置1；所述空压机3包括换热部(高效翅片式换热器)，所述换热部用于将所述空压机3工作过程中产生的热量与水进行换热。所述换热装置1的循环水入口与所述换热部的循环水出口连接，所述换热装置1的空气出口与锅炉空气预热器的空气入口连接，所述换热装置1用于将来自所述换热部的水与空气进行换热。所述换热部的循环水入口与闭式水供水管连接，所述换热装置1的循环水出口与闭式水回水管连接。
由闭式水供水管A供给的循环水送入空压机3的换热部，利用换热部将空压机3在产生压缩空气的过程中产生热量交换给循环水(作为空压机3的冷却水)，循环水温度可以达到约70℃，使70℃的高温循环水流经安装在送风机入口风道内的表面式换热器，将水的热量交换给25℃(环境温度)的空气，提高冷风温度，增加锅炉额外输入热量，减少燃煤耗量，提高锅炉效率。经过换热器的循环水温度降低到约40℃，回到闭式水回水管B。
如果送风机入口风道内的换热器漏泄，需要检修，则打开换热器的旁路管道上的阀2保持空压机3冷却水管路畅通，满足了空压机运行对冷却水的需要。
如图1所示，经过换热部吸收空压机3运行中产生的热量，循环水温度升高到约70℃，每台空压机24h需要冷却水量为91吨，将70℃的高温水送入送风机入口风道的换热器中，换热器出口水温降低到40℃，热量传递给空气，提高锅炉输入热量，提高锅炉效率，而且由于烟气热量增加，通过低温省煤器交换给凝结水的热量也会增加，可以降低汽轮机的热耗率。按照两台百万机组规模计算，每天可以吸收空压机废热的热量相当于1.95吨标准煤，按照热量利用系数0.42计算的话，可以节省发电耗煤量0.82吨/天标准煤。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种空压机余热回收利用设备，其特征在于，该空压机余热回收利用设备包括空压机(3)和换热装置(1)；
所述空压机(3)包括换热部，所述换热部用于将所述空压机(3)工作过程中产生的热量与水进行换热；
所述换热装置(1)的循环水入口与所述换热部的循环水出口连接，所述换热装置(1)的空气出口与锅炉空气预热器的空气入口连接，所述换热装置(1)用于将来自所述换热部的水与空气进行换热。
2.根据权利要求1所述的空压机余热回收利用设备，其特征在于，所述换热部的循环水入口与闭式水供水管连接，所述换热装置(1)的循环水出口与闭式水回水管连接。
3.根据权利要求1所述的空压机余热回收利用设备，其特征在于，所述换热装置(1)设置在空气预热器或送风机入口风道内。
4.根据权利要求1所述的空压机余热回收利用设备，其特征在于，所述换热装置(1)包括多个换热器。
5.根据权利要求4所述的空压机余热回收利用设备，其特征在于，所述换热装置(1)中的多个换热器并联连接。
6.根据权利要求1所述的空压机余热回收利用设备，其特征在于，所述换热部的循环水出口与闭式水回水管通过旁路管线连接，在所述旁路管线上设置有阀(2)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的空压机余热回收利用设备，其特征在于，所述换热装置(1)为表面式换热器。
8.根据权利要求7所述的空压机余热回收利用设备，其特征在于，所述换热装置(1)为翅片式换热器。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的空压机余热回收利用设备，其特征在于，所述换热部为翅片式换热器。
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| CN110906540A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-03-24 | 太仓思比科微电子技术有限公司 | 一种预防压缩空气中水份凝结的装置 |
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