CN203068991U - 组合式余热利用热管余热锅炉 - Google Patents

组合式余热利用热管余热锅炉 Download PDF

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漆枫林
梅泓
贾文革
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Abstract

本实用新型公开了一种组合式余热利用热管余热锅炉,所述锅炉设有依次相连的列管式过热器、热管蒸发器和热管省煤器,所述列管式过热器与高温烟气相连,所述热管省煤器与供水端相连;本实用新型的优点在于:根据不同应用场合,在烟气管道上设置布置热管换热器和列管换热器,使结构更加紧凑,节省投资,解决了现场空间狭小的问题。通过各种受热面的组合,变换布置方式,达到节省投资、提高余热利用效果的目的。

Description

组合式余热利用热管余热锅炉
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种余热利用设备,具体地说是一种组合式余热利用热管余热锅炉,属于锅炉领域。
背景技术
[0002] 在钢铁、有色、建材、炼焦、化工等行业,存在大量余热资源,目前烟气余热的回收利用率还不是很高,在工业余热利用方面有很大的节能潜力,大量高温烟气直接排放,不仅造成能源浪费,还严重污染环境。
实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题,本实用新型设计了一种组合式余热利用热管余热锅炉,该设备回收利用工业领域各种炉窑高温烟气余热,生产蒸汽供发电或生产生活使用,达到节能减排的目的,提高了工业生产能源有效利用率,减少了燃料消耗,从源头上减少了温室气体和污染物的排放。
[0004] 本实用新型的技术方案为:
[0005] 一种组合式余热利用热管余热锅炉,所述锅炉设有依次相连的列管式过热器、热管蒸发器和热管省煤器,所述列管式过热器与高温烟气相连,所述热管省煤器与供水端相连。
[0006] 高温烟气依次经过列管式过热器、热管蒸发器、热管省煤器后,温度由30(T60(TC降低到13(T16(TC后由烟®排放;供水依次经过热管省煤器、热管蒸发器、列管式过热器后,利用烟气余热生产蒸汽,变为过热蒸汽,供利用。
[0007] 进一步地,所述的热管省煤器通过引风机与烟道相连。
[0008] 不同行业工业炉窑所产生的废烟气有各自不同的特点(如烟气量、温度、烟气成分、含尘量、粘结腐蚀性不同),炉窑的结构和系统也千差万别,本实用新型可以做成不同的结构形式以适应各种场合。例如:
[0009] (I)在水平烟道上依次布置列管式过热器、热管蒸发器、热管省煤器,适用于空间比较大,烟气除尘没有特殊要求的场合;
[0010] (2)在垂直烟道上列管式过热器,水平烟道上依次布置热管蒸发器、热管省煤器,结构更紧凑;
[0011] (3)受热面布置于垂直烟道上,适用于无法安装水平烟道,或对除尘清灰有特殊要求(如铁合金矿热电炉)的场合。烟气从下部进入,上升中经过列管式过热器,然后折转向下,再依次经过热管蒸发器、热管省煤器(热管可做成倾斜式),由下部排出。
[0012] 热管(heat pipe),按较精确的定义,应称之谓“封闭两相传热系统”,即在一个封闭的体系内,依靠流体的相态变化(液相变为汽相或汽相变为液相)来传递热量的装置。工程上常用的大部分热管是重力热管。热管具有如下特点:(I)传热性能优越,有热超导体之称;(2)冷热段结构布置灵活,可做成不同的形状和结构,适用于不同的应用场合;(3)采用二次间壁换热,较常规换热设备更安全、可靠;(4)管壁温度可调,有利于避免烟气低温腐蚀、积灰问题;(5 )安装,拆卸,更换,维护方便。
[0013] 本实用新型的优点在于:本实用新型根据不同应用场合,在烟气管道上设置布置热管换热器和列管换热器,使结构更加紧凑,节省投资,解决了现场空间狭小的问题。通过各种受热面的组合,变换布置方式,达到节省投资、提高余热利用效果的目的。
[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型实施例2的结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型实施例3的结构示意图;
[0018] 图中:1-过热器、2-热管蒸发器、3-热管省煤器。
具体实施方式
[0019] 以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0020] 实施例1
[0021] 如图1所示,一种组合式余热利用热管余热锅炉,所述锅炉设有依次相连的列管式过热器1、热管蒸发器2和热管省煤器3,所述列管式过热器I与高温烟气相连,所述热管省煤器3与供水端相连;
[0022] 列管式过热器1、热管蒸发器2和热管省煤器3依次布置在水平烟道上。
[0023] 实施例2
[0024] 如图2所示,一种组合式余热利用热管余热锅炉,所述锅炉设有依次相连的列管式过热器1、热管蒸发器2和热管省煤器3,所述列管式过热器I与高温烟气相连,所述热管省煤器3与供水端相连;
[0025] 列管式过热器I设置在垂直烟道上,热管蒸发器2和热管省煤器3依次布置在水平烟道上。
[0026] 实施例3
[0027] 如图3所示,一种组合式余热利用热管余热锅炉,所述锅炉设有依次相连的列管式过热器1、热管蒸发器2和热管省煤器3,所述列管式过热器I与高温烟气相连,所述热管省煤器3与供水端相连;
[0028] 列管式过热器I设置在垂直上升的烟道上,所述的热管蒸发器2和热管省煤器3依次布置在垂直下降的烟道上。烟气从下部进入,上升中经过列管式过热器1,然后折转向下,再依次经过热管蒸发器2、热管省煤器3 (热管可做成倾斜式),由下部排出。
[0029] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式余热利用热管余热锅炉,其特征在于:所述锅炉设有依次相连的列管式过热器、热管蒸发器和热管省煤器,所述列管式过热器与高温烟气相连,所述热管省煤器与供水端相连。
2.根据权利要求1所述的热管余热锅炉,其特征在于:所述的列管式过热器、热管蒸发器和热管省煤器依次布置在水平烟道上。
3.根据权利要求1所述的热管余热锅炉,其特征在于:所述的列管式过热器设置在垂直烟道上,所述的热管蒸发器和热管省煤器依次布置在水平烟道上。
4.根据权利要求1所述的热管余热锅炉,其特征在于:所述的列管式过热器设置在垂直上升的烟道上,所述的热管蒸发器和热管省煤器依次布置在垂直下降的烟道上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的热管余热锅炉,其特征在于:所述的热管省煤器通过引风机与烟道相连。
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