CN205208538U - 一种锅炉余热加热水节能系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉余热加热水节能系统，包括锅炉、空气预热器、烟气加热水装置、热网、空气预热器前烟道、回热系统；锅炉的下端分别与风道、给水管道相连接、上端与空气预热器前烟道相连接；风道和空气预热器前烟道均连接在空气预热器上，空气预热器前烟道穿过空气预热器和空气预热器后烟道相连通；第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器、给水泵和除氧器从左到右依次设置在给水管道上；空气预热器前烟道发出的支路贯穿烟气挡板后焊接在烟气加热水装置的入口上；烟气加热水装置通过空气预热器前烟道发出的支路分别与第一高压加热器、第三高压加热器循环贯通，烟气加热水装置还与热网循环贯通。本实用新型可以利用余热加热一次风、二次风、热网回水以及回热系统给水，还达到回收凝结水、除尘、除雾的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能系统，尤其涉及一种锅炉余热加热水节能系统。
背景技术
我国能源消费结构以煤炭为主，随着我国经济的快速发展,电力需求逐年增加，越来越多的大型燃煤火力发电机组投入使用,目前我国火电机组占总装机容量的74%。努力提高燃煤发电机组的效率、合理有效的利用有限的煤炭资源是我国的一项基本国策。
火力发电厂中，煤粉在锅炉炉膛内燃烧会产生大量的烟气，通常烟气经处理后直接通过空气预热器前烟道排入大气。国内早期投产的火电机组，烟煤锅炉的设计排烟温度一般为140℃左右，有些锅炉实际运行时的排烟温度高达150℃～170℃。此时的排烟温度很高，白白浪费了烟气的热量，排烟热损失一般在5%～12%。排烟热损失是火电厂电站锅炉各项热损失中最大的一项，造成了能量及财物的巨大浪费。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种锅炉余热加热水节能系统。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锅炉余热加热水节能系统，包括锅炉、空气预热器，还包括烟气加热水装置、热网、空气预热器前烟道、回热系统；锅炉的下端分别与风道、给水管道相连接、上端与空气预热器前烟道相连接；风道和空气预热器前烟道均连接在空气预热器上，空气预热器前烟道穿过空气预热器和空气预热器后烟道相连通；
回热系统包括第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器、给水泵、除氧器；
第一高压加热器、第二高压加热器、第三高压加热器、给水泵和除氧器从左到右依次设置在给水管道上；
空气预热器前烟道发出的支路贯穿烟气挡板后焊接在烟气加热水装置的入口上；烟气加热水装置内的一级烟气入口通过空气预热器前烟道发出的支路与第一高压加热器相贯通；第三高压加热器通过空气预热器前烟道发出的支路与烟气加热水装置内的一级烟气出口相贯通；
烟气加热水装置内的二级烟气入口通过空气预热器前烟道发出的支路与热网的热水入口相贯通；热网的回水出口通过空气预热器前烟道发出的支路与二级烟气出口相贯通；烟气加热水装置的出口通过空气预热器前烟道发出的支路与空气预热器后烟道相连接。
本实用新型的结构设计有效利用了锅炉上端空气预热器前烟道的高温烟气，一方面利用烟气的热量使回热系统给水的水温升高，另一方面加热了热网回水，有效减少了汽轮机用于供热的抽汽，增加发电效率，降低煤耗，提高了火电厂的经济效益，大大的减少了能量的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构框图。
图中：1、锅炉；2、空气预热器；3、一次风入口；4、二次风入口；5、空气预热器前烟道；6、烟气挡板；7、烟气加热水装置；8、第一高压加热器；9、第二高压加热器；10、第三高压加热器；11、给水泵；12、除氧器；13、热网；14、一级烟气入口；15、一级烟气出口；16、二级烟气入口；17、二级烟气出口；18、热水入口；19、回水出口；20、空气预热器后烟道；21、风道；22、给水管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型包括锅炉1、空气预热器2，还包括烟气加热水装置7、热网13、空气预热器前烟道5、回热系统；锅炉1的下端分别与风道21、给水管道22相连接、上端与空气预热器前烟道5相连接；风道21和空气预热器前烟道5均连接在空气预热器2上，空气预热器前烟道5穿过空气预热器2和空气预热器后烟道20相连通。
回热系统包括第一高压加热器8、第二高压加热器9、第三高压加热器10、给水泵11、除氧器12；除氧器12用于除去给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质，避免与给水接触的金属被腐蚀，减少传热的热阻，提高设备的寿命；经给水泵11使升压后的给水进入高压加热器进行加热，利用汽轮机的抽汽使给水温度上升。
第一高压加热器8、第二高压加热器9、第三高压加热器10、给水泵11和除氧器12从左到右依次设置在给水管道22上。
空气预热器前烟道5发出的支路贯穿烟气挡板6后焊接在烟气加热水装置7的入口上；烟气加热水装置7内的一级烟气入口14通过空气预热器前烟道5发出的支路与第一高压加热器8相贯通；第三高压加热器10通过空气预热器前烟道5发出的支路与烟气加热水装置7内的一级烟气出口15相贯通。这样，给水还可以通过传送来的烟气热量进行加热，节约汽轮机的抽汽，提高经济性。
烟气加热水装置7内的二级烟气入口16通过空气预热器前烟道5发出的支路与热网13的热水入口18相贯通；热网13的回水出口19通过空气预热器前烟道5发出的支路与二级烟气出口17相贯通；烟气加热水装置7的出口通过空气预热器前烟道5发出的支路与空气预热器后烟道20相连接。烟气加热热网13回水能充分利用低品质热量将其转化成高品质热量，充分利用余热，提高电厂效率。
空气预热器2连接风道21的另一侧设置有一次风入口3和二次风入口4。
本实用新型的具体实施过程为：燃料燃烧后产生的烟气经锅炉1上端的空气预热器前烟道5，一方面烟气直接进入空气预热器2，提高一次风入口、二次风入口的温度，同时降低锅炉1排烟温度；另一方面烟气通过烟气挡板6，与烟气加热水装置7连接，加热回热系统的给水和热网回水。烟气挡板6可以通过调节开合度，进而调节进入烟气量的多少；烟气进入烟气加热水装置7后，一路沿空气预热器前烟道5进入回热系统加热给水，一路进入热网13加热热网回水，两路烟气最终与空气预热器2出来的烟气汇合，由空气预热器后烟道20排入烟囱。
烟气进入空气预热器2之前的温度约为330℃，出来的温度降至130℃左右。本实用新型不仅回收了烟气的热量来加热一次风入口、二次风入口、热网13回水和回热系统给水，还降低了锅炉1排烟温度减少对大气的损害。另外，饱和烟气降温后会出现凝结水，凝结水与空气预热器前烟道5管壁间形成的水膜可有效吸附烟气中的小液滴、粉尘等尘雾，达到除尘的效果。因此，本实用新型具备了余热回收、回收凝结水、除尘、除雾的功能。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种锅炉余热加热水节能系统，包括锅炉（1）、空气预热器（2），其特征在于：它还包括烟气加热水装置（7）、热网（13）、空气预热器前烟道（5）、回热系统；所述锅炉（1）的下端分别与风道（21）、给水管道（22）相连接、上端与空气预热器前烟道（5）相连接；所述风道（21）和空气预热器前烟道（5）均连接在空气预热器（2）上，空气预热器前烟道（5）穿过空气预热器（2）和空气预热器后烟道（20）相连通；
所述回热系统包括第一高压加热器（8）、第二高压加热器（9）、第三高压加热器（10）、给水泵（11）、除氧器（12）；
所述第一高压加热器（8）、第二高压加热器（9）、第三高压加热器（10）、给水泵（11）和除氧器（12）从左到右依次设置在给水管道（22）上；
所述烟气加热水装置（7）内的一级烟气入口（14）通过空气预热器前烟道（5）发出的支路与第一高压加热器（8）相贯通；所述第三高压加热器（10）通过空气预热器前烟道（5）发出的支路与烟气加热水装置（7）内的一级烟气出口（15）相贯通。
2.根据权利要求1所述的锅炉余热加热水节能系统，其特征在于：所述所述烟气加热水装置（7）内的二级烟气入口（16）通过空气预热器前烟道（5）发出的支路与热网（13）的热水入口（18）相贯通；所述热网（13）的回水出口（19）通过空气预热器前烟道（5）发出的支路与二级烟气出口（17）相贯通；所述烟气加热水装置（7）的出口通过空气预热器前烟道（5）发出的支路与空气预热器后烟道（20）相连接。
3.根据权利要求1所述的锅炉余热加热水节能系统，其特征在于：所述空气预热器前烟道（5）发出的支路贯穿烟气挡板（6）后焊接在烟气加热水装置（7）的入口上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105841180A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-10 | 杭州华电能源工程有限公司 | 一种卧式相变烟气余热回收双效加热系统及其控制方法 |
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2015
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