造纸锅炉的尾气热能回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种造纸锅炉的尾气处理设备,更具体地说涉及一种造纸锅炉的尾气热能回收系统。
背景技术
再生纸是一种以废纸为原料,经过分选、净化、打浆、抄造等十几道工序生产出来的纸张。它并不影响办公、学习的正常使用,并且有利于保护视力健康。制造再生纸的原料,80%来源于回收的废纸,使用再生纸,能够有效的减少对环境的破坏,因而被誉为低能耗、轻污染的环保型用纸。
在再生纸的生产过程中,需要进行高温烘烤,因此锅炉是必不可少的设备。造纸锅炉,即再生纸的生产过程中用于造纸的锅炉。但是,锅炉的尾气排放所释放出来的烟气,其温度通常在140℃左右,该烟气具备较多的热能,这些热能没有得到充分的利用,而且这些温度很高的烟气对环境会产生不良的影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术锅炉排放的烟气具备的热能无法得到利用的缺点,提供一种造纸锅炉的尾气热能回收系统,这种造纸锅炉的尾气热能回收系统能够充分利用锅炉排放的烟气具备的热能。采用的技术方案如下:
一种造纸锅炉的尾气热能回收系统,包括锅炉,其特征在于:还包括热管余热回收器、水泵和水池,所述热管余热回收器包括热管、蒸发单元和冷凝单元,所述热管的蒸发段位于蒸发单元内,所述热管的冷凝段位于冷凝单元内,所述锅炉的出烟管出口连接蒸发单元入口,所述蒸发单元出口通过气管连接尾气排放设备,所述水池的出口通过出水管依次连接水泵、冷凝单元的入口,冷凝单元的出口连接冷凝水回收装置。所述热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件,具有超常的热活性和热敏感性,遇热而吸,遇冷而放。热管是余热回收装置的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3,而热管余热回收装置的换热效率可达98%以上,这是普通热交换器无法比拟的。热管的优点如下:
1、超强的导热性:导热速度快、强度大、效率高,导热速度可达到音速;
2、良好的等温性:良好的等温性使热管在很小的温差下,传递很大的热通量,传热阻力小;
3、 热流密度可变性:热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积,即以较小的加热面积输入热量,而以较大的冷却面积输出热量,或者热管可以较大的传热面积输入热量,而以较小的冷却面积输出热量;
4、安全可靠性:不存在管内超压,不怕干烧。液体工质汽化后,热管的内压不随温度的变化而变化;
5、环境的适应性:不受环境的限制,热管可根据环境的需要而单独设计。
较优的方案,所述水池为装有软化水的软化水池。这是因为如果水池内的水硬度太高,长期加热后容易产生水垢,因此最好采用软化过的水,软化过的水的硬度较小,这样软化水加热后就不容易产生水垢。
较优的方案,所述热管采用重力热管。
较优的方案,所述冷凝水回收装置为冷凝水槽。
较优的方案,所述尾气排放设备为烟囱。
更优的方案,所述烟囱入口设有引风机。所述引风机是依靠电动机输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,其工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。
本实用新型对照现有技术的有益效果是,由于采用了热管余热回收器对锅炉排放的烟气的热能进行回收,因此能够充分利用锅炉排放的烟气具备的热能,节省大量的能源,同时也改善空气质量,减少对环境的不良影响。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本优选实施例中的造纸锅炉的尾气热能回收系统,包括锅炉1、热管余热回收器、水泵2和水池。所述水池为装有软化水的软化水池4。
所述热管余热回收器包括热管5、蒸发单元6和冷凝单元7,所述热管5的蒸发段位于蒸发单元6内,所述热管5的冷凝段位于冷凝单元7内,蒸发单元6与冷凝单元7隔开,所述锅炉1的出烟管出口连接蒸发单元6入口,所述蒸发单元6出口通过气管连接尾气排放设备,所述软化水池4的出口通过出水管依次连接水泵2、冷凝单元7的入口,冷凝单元7的出口连接冷凝水回收装置。
所述热管5采用重力热管。
所述冷凝水回收装置为冷凝水槽3。
所述尾气排放设备为烟囱8。
所述烟囱8入口设有引风机9。
下面介绍一下热管余热回收器的工作原理:
右边蒸发单元6为烟气通道,左边冷凝单元7为清洁水通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由右边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管5,当烟气温度>30℃时,热管5被激活便自动将热量传导至左边,这时热管5右边吸热,高温烟气流经热管5后温度下降,热量被热管5吸收并传导至左边。常温的软化水在水泵2作用下,沿左边通道反方向流动冲刷热管5,这时热管5左边放热,将软化水加热,软化水流经热管5后温度升高。
高温烟气的温度在140℃左右,经过热管余热回收器处理后再排放,这样高温烟气的温度由原来的140℃降至80℃,节约能源达42%左右。如果每天节约3.5吨煤耗,按600元/吨计,每天能节约2100元/天,一年按340天计,全年能给企业带来超过70万元的效益,同时也改善空气质量。