CN202993862U - 炭化炉余热烟气回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种炭化炉余热烟气回收装置,包括炭化炉、引风机、烟道、括冷凝器、木焦油导流管、木醋液分离器、烟气净化器、热水泵、热气管道;所述炭化炉产生的烟气经烟囱、烟道流入冷凝器;经冷凝后的烟气经管道流入木醋液分离器;经木醋液分离器分离木醋液之后的烟气经烟气净化器吸附净化后通过热气管道被引风机排出或经引风机之后由热气阀门排出利用;所述冷凝器与木醋液分离器之间设置有木焦油导流管;所述出水口经热水管道与外部热水泵相连接,该装置可回收利用炭化炉在加工生产木炭时产生烟气及余热。

Description

炭化炉余热烟气回收装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种炭化炉,尤其涉及一种具有回收炭化炉炭化时产生的烟气、余热的环保型装置。
背景技术
[0002] 炭化是制作生产木炭的重要环节,目前炭化的常用设备为炭化炉。炭化炉在加工生产木炭时,会产生烟气及余热。在能源高度紧张的今天,回收利用炭化炉炭化时产生的余热具有重要的作用;同时对烟气的回收可有效减轻对环境的污染,具有广泛的推广价值。
[0003] 中国专利公开号为CN2549414的实用新型专利公开了一种炭化炉尾气余热回收利用装置,包括回转炉、烟道、烟®,其特别之处在于通过连接烟道将余热交换器与所述烟道的一侧相连,余热交换器的另一端连接有引风机和副烟® ;在余热交换器内安装有吸热装置,吸热装置将燃烧时的热量可以转化为蒸汽或热水,为生产、生活提供蒸汽或热水。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种炭化炉余热烟气回收装置,该装置可回收利用炭化炉在加工生产木炭时产生烟气及余热。
[0005] 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是,
[0006] 一种炭化炉余热烟气回收装置,包括炭化炉1、引风机6、烟道,所述炭化炉1,包括烟囱14、供氧口 15、进水口 12、出水口 13、以及与进水口 12、出水口 13相连接的水加热器10。
[0007] 所述炭化炉余热烟气回收装置还包括冷凝器2、木焦油导流管3、木醋液分离器4、烟气净化器5、热水泵7、热气管道9 ;
[0008] 所述炭化炉I产生的烟气经烟® 14、烟道流入冷凝器2 ;经冷凝后的烟气经管道流入木醋液分离器4 ;经木醋液分离器4分离木醋液之后的烟气经烟气净化器5吸附净化后通过热气管道9被引风机6排出或经引风机6之后由热气阀门16排出利用;
[0009] 所述冷凝器2与木醋液分离器4之间设置有木焦油导流管3 ;
[0010] 所述出水口 13经热水管道与外部热水泵7相连接。
[0011] 作为技术方案的进一步优先,所述烟气净化器5中设置有隔离板8,所述隔离板上装有木炭11,用于吸附途经烟气中的杂质。
[0012] 作为技术方案的进一步优先,所述连接出水口 13与热水泵7的热水管道上安装有热水阀门17。
[0013] 作为技术方案的进一步优先,所述连接引风机6与烟气净化器5的热气管道9上安装有热气阀门16。
[0014] 作为技术方案的进一步优先,所述炭化炉I设置有至少3个以上的供氧口 15。
[0015] 采用本实用新型后能使炭化炉产生的烟气充分燃烧,减少了环境污染,回收的烟气、热气可作进一步利用,实现能源的综合利用,既节约了能源,又降低了生产成本。附图说明
[0016] 图1是本实用新型提出的炭化炉余热烟气回收装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
[0018] 如图1所示,本实用新型提出的炭化炉余热烟气回收装置,包括炭化炉1、烟道、冷凝器2、木焦油导流管3、木醋液分离器4、烟气净化器5、引风机6、热水泵7、热气管道9。
[0019] 所述冷凝器2与木醋液分离器4之间设置有木焦油导流管3 ;
[0020] 所述炭化炉1,包括烟囱14、3个供氧口 15、进水口 12、出水口 13、以及与进水口12、出水口 13相连接的水加热器10。
[0021] 所述炭化炉I产生的烟气经烟囱14、烟道流入冷凝器2 ;经冷凝后可产生木焦油,木焦油经木焦油导流管3实现回收。
[0022] 经冷凝后的烟气经管道流入木醋液分离器4 ;经木醋液分离器4分离的木醋液无毒,并可用于农业杀虫。
[0023] 经木醋液分离器4分离木醋液之后的烟气经烟气净化器5吸附净化后通过热气管道9被引风机6排出或经引风机6之后由热气阀门16排出利用;所述连接引风机6与烟气净化器5的热气管道9上安装有热气阀门16,用户跟根据需要综合利用产生的热气。
[0024] 所述出水口 13经热水管道与外部热水泵7相连接。
[0025] 所述烟气净化器5中设置有隔离板8,所述隔离板上装有木炭11,用于吸附途经烟气中的杂质。
[0026] 所述连接出水口 13与热水泵7的热水管道上安装有热水阀门17,用户可综合利用炭化炉产生的热水。
[0027] 经实践使用表面,长2米、高2米、宽1.5米,体积6立方米的炭化炉可产生2000公斤木炭、600立方左右的烟气,产生烟气的最高温度达800摄氏度至1000摄氏度,平均温度为150摄氏度,经回收后,释放的热气可供取暖15天左右。在实际使用中,可将产生的热气用于大棚蔬菜种植。
[0028] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种炭化炉余热烟气回收装置,包括炭化炉(I)、引风机(6)、烟道,所述炭化炉(1),包括烟囱(14)、供氧口(15)、进水口(12)、出水口(13)、以及与进水口(12)、出水口 1(13)相连接的水加热器(10);其特征在于, 一所述炭化炉余热烟气回收装置还包括冷凝器(2)、木焦油导流管(3)、木醋液分离器(4)、烟气净化器(5)、热水泵(7)、热气管道(9); 一所述炭化炉(I)产生的烟气经烟囱(14)、烟道流入冷凝器(2);经冷凝后的烟气经管道流入木醋液分离器(4);经木醋液分离器(4)分离木醋液之后的烟气经烟气净化器(5)吸附净化后通过热气管道(9)被引风机(6)排出或经引风机(6)之后由热气阀门(16)排出利用; 一所述冷凝器(2)与木醋液分离器(4)之间设置有木焦油导流管(3); 一所述出水口(13)经热水管道与外部热水泵(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的炭化炉余热烟气回收装置,其特征在于,所述烟气净化器(5)中设置有隔离板(8),所述隔离板上装有木炭(11),用于吸附途经烟气中的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的炭化炉余热烟气回收装置,其特征在于,所述连接出水口(13)与热水泵(7)的热水管道上安装有热水阀门(17)。
4.根据权利要求3所述的炭化炉余热烟气回收装置,其特征在于,所述连接引风机(6)与烟气净化器(5)的热气管道(9)上安装有热气阀门(16)。
5.根据权利要求3所述的炭化炉余热烟气回收装置,其特征在于,所述炭化炉(I)设置有至少3个以上的供氧口(15)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104560078A (zh) * 2015-02-02 2015-04-29 银川多贝科技有限公司 S形烟气道
CN105542825A (zh) * 2016-02-04 2016-05-04 辛集市远翔环保能源科技有限公司 一种利用农作物秸秆生产木醋液的装置
CN105542815A (zh) * 2016-02-04 2016-05-04 辛集市远翔环保能源科技有限公司 一种生产木炭并回收木醋液、木焦油的装置

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