CN201463204U - 锅炉尾气余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锅炉余热回收装置，包括热交换室、与所述热交换室连接的烟道进气口、烟道出气口、进水口、出水口和置于所述热交换室内的热交换器，所述烟道进气口位于靠近所述出水口的该热交换室的一侧，所述烟道出气口位于与所述烟道进气口相对的该热交换室的另一侧，所述热交换器为全铜列管式热交换器。该装置可从锅炉排放的废热气中回收余热，使余热再用于中央空调供热或卫生热水等供热中。其余热回收率高，节能效果显著。

Description

锅炉尾气余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收装置，尤其是指对锅炉排出的废热气进行余热回收的装置。
背景技术
目前，锅炉被广泛应用于工业生产、大型生活社区、酒店餐饮等企业中。很多企业在使用锅炉时，通常将锅炉排出的热废气直接排入烟囱。然而，直接将这些高温烟气排入烟囱，一方面，会造成严重的余热浪费，使整个系统热效率低，能源消耗量大；而且排出的热废气温度相当高，通常达200℃，这样的高温会使废气对烟囱造成比较严重的热腐蚀，久而久之造成设备损毁；另一方面，将高温废气直接排入大气中会对我们赖以生存的环境造成污染，且温度过高的尾气通常较难进行尾气处理。如果能将锅炉排出的热废气的余热回收再利用，为生产、生活提供热水、热源，不仅可以提高整个系统的热效率，节约了能源，还有利于废气的后期处理，保护环境。
鉴于此，实有必要设计一种余热回收装置以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种锅炉尾气余热回收装置，可从锅炉排出的废热气中回收热量，使余热再用于中央空调供热或卫生热水等供热中。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种锅炉尾气余热回收装置，包括热交换室、与所述热交换室相连的烟道进气口、烟道出气口、进水口、出水口和置于所述热交换室内的热交换器，其特征在于：所述热交换器一端与进水口相接，另一端与出水口相接；所述烟道进气口位于该热交换室的一侧，靠近所述出水口；所述烟道出气口位于与所述烟道进气口相对的该热交换室的另一侧。
其中，所述热交换器为列管式热交换器，该列管式热交换器由紫铜制成，其换热管为直径是21mm的紫铜管。
作为本实用新型的优选方案，该锅炉尾气余热回收装置还包括置于所述热交换室内所述热交换器下方的冷凝水托盘、置于所述热交换室的外壳之外的保温外壳、置于该保温外壳与该热交换室外壳之间的保温棉以及位于所述热交换室下部的支撑架。其中，所述保温外壳的厚度为0.8mm，所述保温棉的厚度为50mm；所述冷凝水托盘、热交换室的外壳均由不锈钢制成。
作为本实用新型的优选方案，该锅炉尾气余热回收装置还包括置于所述热交换室下端的清洗管和排污管。
相较于现有技术，本实用新型所述锅炉尾气余热回收装置可广泛地应用于常压工业热气的余热回收领域，其有益效果如下：
1、本装置采用了全铜列管式热交换器参组，由于铜有仅次于银的高热导率，使热交换器具有显著地导热效果.本装置不仅单位体积内传热面积大，热气流通截面合理，而且还具有较高的余热回收率，每小时回收的热量达36万～41万大卡.
2、本装置热交换器外壳、冷凝水托盘及烟道连接均由不锈钢制成，防锈、耐用，实用性强。
3、本装置具有保温外壳，有较好的保温效果，可对高温烟气有效隔离，能进一步提高余热回收效率，并且可提高装置的使用安全性。
4、本装置还配备了排污管、清洗管，便于后期的清洗与维护。
附图说明
图1为本实用新型锅炉尾气余热回收装置的结构示意图。
图2为本实用新型锅炉尾气余热回收装置的俯视图。
图3为本实用新型锅炉尾气余热回收装置的右视图。
图4为本实用新型锅炉尾气余热回收装置的主视图。
图5为实施例中锅炉烟道流程平面示意图。
图6为实施例中中央空调供热及卫生热水管道流程平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施例：
参看图1、图2，一种锅炉尾气余热回收装置，包括热交换室1、与所述热交换室相连的烟道进气口2、烟道出气口3、进水口4、出水口5和置于所述热交换室内的热交换器6，其特征在于：所述热交换器6一端与进水口4相接，另一端与出水口5相接；所述烟道进气口2位于该热交换室1的一例，靠近所述出水口5；所述烟道出气口3位于与所述烟道进气口2相对的该热交换室1的另一侧。
其中，所述热交换器6为列管式热交换器，该列管式热交换器由紫铜制成，其换热管61为直径是21mm的紫铜管。
紫铜，因呈紫红色而得名。其密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素，以改善材质和性能，因此也可归入铜合金。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。
本实施例中，参看图3该锅炉尾气余热回收装置还包括置于所述热交换室1内所述热交换器6下方的冷凝水托盘7、置于所述热交换室1的外壳之外的保温外壳、置于该保温外壳与该热交换室外壳之间的保温棉以及位于所述热交换室1下部的支撑架8。其中，所述保温外壳的厚度为0.8mm，所述保温棉的厚度为50mm；所述冷凝水托盘7、热交换室1的外壳均由不锈钢制成。
为了便于后期的清洗与维护，参看图4该锅炉尾气余热回收装置还包括置于所述热交换室1下端的清洗管9和排污管10。使用时，冷凝水可由排污管10排出。
本实用新型锅炉尾气余热回收装置使用时，可安装于锅炉烟道中，图5为本实施例中锅炉烟道流程平面示意图。该余热回收装置正常运行时，烟气阀门11开通，烟气阀门12关闭；当需要对该装置检修或停用该装置时，将烟气阀门11关闭，烟气阀门12开通，使烟气通往临时烟道。
将该锅炉尾气余热回收装置用于中央空调供热及卫生热水供热，如图6所示。其用于中央空调供热时，关闭阀门13、14，开通阀门15、16、17，调整阀门18、19到适当位置；当需要将其用于卫生热水供热时，关闭阀门15、16，开通阀门13、14即可。
下表为本锅炉尾气余热回收装置设计与实际使用相关参数的对比，可见本装置具有较高的余热回收率，每小时回收的热量达36万～41万大卡。
  参数名称   原设计参数   实际使用参数
  设计压力   1.0MPa   0.67MPa
  排烟气面积   0.36m2   0.44m2
  尾气排放量   10368～1290m3   10368～1290m3
  尾气温度   220～250℃   180～210℃
  热交换面积   97m2   102m2
  可回收废气热量(每小时)   25～31万大卡   36～41万大卡
  提升的温度(6m3/h)   24～30℃   32～48℃
  节油率   10％～12.5％   15％～18％
本实用新型中描述的最佳实施例仅用于对本实用新型进行阐述和说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锅炉尾气余热回收装置，包括热交换室(1)、与所述热交换室(1)相连的烟道进气口(2)、烟道出气口(3)、进水口(4)、出水口(5)和置于所述热交换室(1)内的热交换器(6)，其特征在于：所述热交换器(6)一端与进水口(4)相接，另一端与出水口(5)相接；所述烟道进气口(2)位于该热交换室(1)的一侧，靠近所述出水口(5)；所述烟道出气口(3)位于与所述烟道进气口(2)相对的该热交换室(1)的另一侧。
2.根据权利要求1所述锅炉尾气余热回收装置，其特征在于：所述热交换器(6)为列管式热交换器，该列管式热交换器由紫铜制成。
3.根据权利要求2所述锅炉尾气余热回收装置，其特征在于：所述列管式热交换器包括换热管(61)，所述换热管(61)为直径是21mm的紫铜管。
4.根据权利要求1所述锅炉尾气余热回收装置，其特征在于：还包括置于所述热交换室(1)内所述热交换器(6)下方的冷凝水托盘(7)、以及置于所述热交换室(1)下端的清洗管(9)和排污管(10)。
5.根据权利要求4所述锅炉尾气余热回收装置，其特征在于：所述冷凝水托盘(7)由不锈钢制成。
6.根据权利要求1所述锅炉尾气余热回收装置，其特征在于：还包括置于所述热交换室(1)的外壳之外的保温外壳、置于该保温外壳与该热交换室外壳之间的保温棉。
7.根据权利要求6所述锅炉尾气余热回收装置，其特征在于：所述保温外壳的厚度为0.8mm，所述保温棉的厚度为50mm。
8.根据权利要求6所述锅炉尾气余热回收装置，其特征在于：所述热交换室(1)的外壳由不锈钢制成。
9.根据权利要求1所述锅炉尾气余热回收装置，其特征在于：还包括位于所述热交换室(1)下部的支撑架(8)。
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