CN209458971U - 一种高效节能的余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的余热回收利用装置，该余热回收利用装置包括换热室以及水箱系统；换热室的左右两端为相互连通的换热室进烟接口和换热室出烟接口；换热室的内部空间从左至右依次分为第一换热室、第二换热室和第三换热室，水箱系统包括第一水箱、第二水箱和第三水箱；在所述第一换热室、第二换热室和所述第三换热室内分别设有第一换热室热管、第二换热室热管和第三换热室热管；本实用新型结构设计合理，操作简便，不仅提高了余热回收利用效率，还节约了使用成本，延长了余热回收利用装置的使用寿命；采用三级热交换室的方式对三个水箱依次进行加热，有效地消除了传统余热回收利用装置在工作过程中回收效率低、使用成本高的缺陷。

Description

一种高效节能的余热回收利用装置

技术领域

本实用新型属于余热回收利用技术领域，具体涉及一种锅炉用高效节能的余热回收利用装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％-67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

现有的余热回收利用装置通常存在热回收利用率低，含有大量热能的锅炉尾气难以充分发挥利用，不仅起不到良好的余热回收效果，对后续的处理也存在大量难题的问题，为此我们提出一种高效节能的余热回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的余热回收利用装置通常存在热回收利用率低，含有大量热能的锅炉尾气难以充分发挥利用，不仅起不到良好的余热回收效果，对后续的处理也存在大量难题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的余热回收利用装置，该余热回收利用装置包括换热室以及水箱系统；所述换热室的左右两端为相互连通的换热室进烟接口和换热室出烟接口；所述换热室的内部空间从左至右依次分为第一换热室、第二换热室和第三换热室，所述水箱系统包括分别对应于第一换热室、第二换热室和第三换热室布置的第一水箱、第二水箱和第三水箱；在所述第一换热室、所述第二换热室和所述第三换热室内分别设有第一换热室热管、第二换热室热管和第三换热室热管，且在第一换热室热管、第二换热室热管和第三换热室热管的外表面分别设有螺旋翅片；在所述第一水箱、所述第二水箱和所述第三水箱内分别设有第一水箱发热管、第二水箱发热管和第三水箱发热管。

优选的，所述第一换热室热管、所述第二换热室热管和所述第三换热室热管均为“U”型或“S”型结构，其分别水平或竖直地布置在所述第一换热室、所述第二换热室以及所述第三换热室内。

优选的，所述第一水箱发热管、所述第二水箱发热管和所述第三水箱发热管均为“U”型或“S”型结构，其分别水平或竖直地布置在所述第一水箱、所述第二水箱以及所述第三水箱内。

优选的，所述第一换热室内还安装有一块旁通导流板，且在所述第一换热室、所述第二换热室以及所述第三换热室内还分别安装有第一换热室导流板、第二换热室导流板和第三换热室导流板。

优选的，所述换热室上对应于所述第一换热室的位置分别设置有一个第一换热室出水接口和一个第一换热室进水接口，且所述第一换热室出水接口与所述第一换热室进水接口分别通过管道与所述第一水箱连接；连接所述第一换热室进水接口与所述第一水箱的管道上安装有第一水箱水泵。

优选的，所述换热室上对应于所述第二换热室的位置分别设置有一个第二换热室出水接口和一个第二换热室进水接口，且所述第二换热室出水接口与所述第二换热室进水接口分别通过管道与所述第二水箱连接；连接所述第二换热室进水接口与所述第二水箱的管道上安装有第二水箱水泵。

优选的，所述换热室上对应于所述第三换热室的位置分别设置有一个第三换热室出水接口和一个第三换热室进水接口，且所述第三换热室出水接口与所述第三换热室进水接口分别通过管道与所述第三水箱连接；连接所述第三换热室进水接口与所述第三水箱的管道上安装有第三水箱水泵。

优选的，还包括烟箱，所述烟箱的外部连接有引风机，且所述引风机的出风口正对所述换热室进烟接口布置。

优选的，还包括废气处理系统，所述废气处理系统通过管道与所述换热室出烟接口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的余热回收利用装置结构设计合理，操作简便，不仅提高了余热回收利用效率，还节约了使用成本，延长了余热回收利用装置的使用寿命；

(2)本实用新型的余热回收利用装置采用三级热交换室的方式对三个水箱依次进行加热，有效地消除了传统余热回收利用装置在工作过程中回收效率低、使用成本高的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分放大结构示意图；

图中：1、烟箱；2、引风机；3、换热室进烟接口；4、换热室；5、旁通导流板；6、第一换热室；7、第一换热室导流板；8、第一换热室热管；9、第一换热室出水接口；10、第一换热室进水接口；11、第二换热室；12、第二换热室导流板；13、第二换热室热管；14、第二换热室出水接口；15、第二换热室进水接口；16、第三换热室；17、第三换热室导流板；18、第三换热室热管；19、第三换热室出水接口；20、第三换热室进水接口；21、换热室出烟接口；22、废气处理系统；23、第一水箱；24、第一水箱发热管；25、第一水箱水泵；26、第二水箱；27、第二水箱发热管；28、第二水箱水泵；29、第三水箱；30、第三水箱发热管；31、第三水箱水泵；32、螺旋翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能的余热回收利用装置，该余热回收利用装置包括换热室4以及水箱系统；换热室4的左右两端为相互连通的换热室进烟接口3和换热室出烟接口21；换热室4的内部空间从左至右依次分为第一换热室6、第二换热室11和第三换热室16，水箱系统包括分别对应于第一换热室6、第二换热室11和第三换热室16布置的第一水箱23、第二水箱26和第三水箱29；在第一换热室6、第二换热室11和第三换热室16内分别设有第一换热室热管8、第二换热室热管13和第三换热室热管18，且在第一换热室热管8、第二换热室热管13和第三换热室热管18的外表面分别设有螺旋翅片32，第一换热室热管8、第二换热室热管13和第三换热室热管18均为“U”型或“S”型结构，其分别水平或竖直地布置在第一换热室6、第二换热室11以及第三换热室16内；在第一水箱23、第二水箱26和第三水箱29内分别设有第一水箱发热管24、第二水箱发热管27和第三水箱发热管30，第一水箱发热管24、第二水箱发热管27和第三水箱发热管30均为“U”型或“S”型结构，其分别水平或竖直地布置在第一水箱23、第二水箱26以及第三水箱29内；换热室4上对应于第一换热室6的位置分别设置有一个第一换热室出水接口9和一个第一换热室进水接口10，且第一换热室出水接口9与第一换热室进水接口10分别通过管道与第一水箱23连接；连接第一换热室进水接口10与第一水箱23的管道上安装有第一水箱水泵25，换热室4上对应于第二换热室11的位置分别设置有一个第二换热室出水接口14和一个第二换热室进水接口15，且第二换热室出水接口14与第二换热室进水接口15分别通过管道与第二水箱26连接；连接第二换热室进水接口15与第二水箱26的管道上安装有第二水箱水泵28，换热室4上对应于第三换热室16的位置分别设置有一个第三换热室出水接口19和一个第三换热室进水接口20，且第三换热室出水接口19与第三换热室进水接口20分别通过管道与第三水箱29连接；连接第三换热室进水接口20与第三水箱29的管道上安装有第三水箱水泵31。

本实施例中，优选的，第一换热室6内还安装有一块旁通导流板5，且在第一换热室6、第二换热室11以及第三换热室16内还分别安装有第一换热室导流板7、第二换热室导流板12和第三换热室导流板17。

本实施例中，优选的，还包括烟箱1，烟箱1的外部连接有引风机2，且引风机2的出风口正对换热室进烟接口3布置；还包括废气处理系统22，废气处理系统22通过管道与换热室出烟接口21连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：从烟箱1产出的带有大量热能的尾气由引风机2引入换热室进烟接口3，此外，第一换热室热管8、第二换热室热管13和第三换热室热管18在换热室4内依次连通，并且，第一换热室热管8的左端与换热室进烟接口3通过任何公知手段进行气密性连接，同理，第三换热室热管18的右端与换热室出烟接口21通过任何公知手段进行气密性连接，烟气依次通过第一换热室热管8、第二换热室热管13和第三换热室热管18，进行热交换，并且通过设置螺旋翅片32提高了热交换率；

另外，应事先分别向第一水箱23、第二水箱26以及第三水箱29内补充足量的水，第一水箱23、第二水箱26以及第三水箱29内的水依次通过第一水箱水泵25、第二水箱水泵28以及第三水箱水泵31的作用，水先从第一换热室进水接口10进入第一换热室6进行换热，再从第一换热室出水接口9回到第一水箱23，完成整个余热回收过程，同理，第二水箱26以及第三水箱29的作用与此相同；

针对一些需要，也可分别通过第一水箱发热管24、第二水箱发热管27以及第三水箱发热管30对水进行二次加热；

最后，完成换热后的烟气从换热室出烟接口21排出到废气处理系统22进行清洁处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效节能的余热回收利用装置，其特征在于：该余热回收利用装置包括换热室(4)以及水箱系统；所述换热室(4)的左右两端为相互连通的换热室进烟接口(3)和换热室出烟接口(21)；所述换热室(4)的内部空间从左至右依次分为第一换热室(6)、第二换热室(11)和第三换热室(16)，所述水箱系统包括分别对应于第一换热室(6)、第二换热室(11)和第三换热室(16)布置的第一水箱(23)、第二水箱(26)和第三水箱(29)；在所述第一换热室(6)、所述第二换热室(11)和所述第三换热室(16)内分别设有第一换热室热管(8)、第二换热室热管(13)和第三换热室热管(18)，且在第一换热室热管(8)、第二换热室热管(13)和第三换热室热管(18)的外表面分别设有螺旋翅片(32)；在所述第一水箱(23)、所述第二水箱(26)和所述第三水箱(29)内分别设有第一水箱发热管(24)、第二水箱发热管(27)和第三水箱发热管(30)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的余热回收利用装置，其特征在于：所述第一换热室热管(8)、所述第二换热室热管(13)和所述第三换热室热管(18)均为“U”型或“S”型结构，其分别水平或竖直地布置在所述第一换热室(6)、所述第二换热室(11)以及所述第三换热室(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的余热回收利用装置，其特征在于：所述第一水箱发热管(24)、所述第二水箱发热管(27)和所述第三水箱发热管(30)均为“U”型或“S”型结构，其分别水平或竖直地布置在所述第一水箱(23)、所述第二水箱(26)以及所述第三水箱(29)内。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的余热回收利用装置，其特征在于：所述第一换热室(6)内还安装有一块旁通导流板(5)，且在所述第一换热室(6)、所述第二换热室(11)以及所述第三换热室(16)内还分别安装有第一换热室导流板(7)、第二换热室导流板(12)和第三换热室导流板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的余热回收利用装置，其特征在于：所述换热室(4)上对应于所述第一换热室(6)的位置分别设置有一个第一换热室出水接口(9)和一个第一换热室进水接口(10)，且所述第一换热室出水接口(9)与所述第一换热室进水接口(10)分别通过管道与所述第一水箱(23)连接；连接所述第一换热室进水接口(10)与所述第一水箱(23)的管道上安装有第一水箱水泵(25)。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的余热回收利用装置，其特征在于：所述换热室(4)上对应于所述第二换热室(11)的位置分别设置有一个第二换热室出水接口(14)和一个第二换热室进水接口(15)，且所述第二换热室出水接口(14)与所述第二换热室进水接口(15)分别通过管道与所述第二水箱(26)连接；连接所述第二换热室进水接口(15)与所述第二水箱(26)的管道上安装有第二水箱水泵(28)。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的余热回收利用装置，其特征在于：所述换热室(4)上对应于所述第三换热室(16)的位置分别设置有一个第三换热室出水接口(19)和一个第三换热室进水接口(20)，且所述第三换热室出水接口(19)与所述第三换热室进水接口(20)分别通过管道与所述第三水箱(29)连接；连接所述第三换热室进水接口(20)与所述第三水箱(29)的管道上安装有第三水箱水泵(31)。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能的余热回收利用装置，其特征在于：还包括烟箱(1)，所述烟箱(1)的外部连接有引风机(2)，且所述引风机(2)的出风口正对所述换热室进烟接口(3)布置。

9.根据权利要求1所述的一种高效节能的余热回收利用装置，其特征在于：还包括废气处理系统(22)，所述废气处理系统(22)通过管道与所述换热室出烟接口(21)连接。