CN204153759U - 一种锅炉余热回收室 - Google Patents

Abstract

一种锅炉余热回收室，余热回收室上设置有进烟口和出烟口，余热回收室内设置有储水室，储水室内设置有换热装置，换热装置包括N级换热管道，N≥1，第一级换热管道的一端与进烟口连通、另一端通过第一级汇集腔体与第二级换热管道的一端连通，第二级换热管道的另一端通过第二级汇集腔体与第三级换热管道的一端连通，依次类推，第N-1级换热管道的另一端通过第N-1级汇集腔体与第N级换热管道的一端连通，第N级换热管道的另一端与出烟口连通；第一级汇集腔体和/或其余全部或部分汇集腔体上设置有除灰口，除灰口与余热回收室壳体连通。换热装置包括N级换热管道，能够增加换热面积和时间，汇集腔体上设置除灰口，方便清理换热装置中的燃灰。

Description

一种锅炉余热回收室

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体的是一种锅炉余热回收室。

背景技术

锅炉作为一种能量转换设备，一般经过锅炉的加热室进行热能转换，向外输出具有一定热能的蒸汽和高温水等，是用于供热水或高温蒸汽的重要设备，一般的锅炉都设置有燃烧室和加热室，在燃烧室燃烧产生的高温烟气通过烟气通道进入加热室，烟气通道内的高温气体与加热室的储水室中的水进行换热，最终烟气通过出烟口排出。而排出的烟气的温度很高，烟气中还富含有大量的热量，如果这部分热量不能够回收利用就会增加锅炉的能源消耗。

而且目前使用的锅炉大多不存在余热回收室，一般无法对加入锅炉中的冷水进行预热，因此导致冷水和热水在锅炉内混合加热，冷水和热水的界限不清，锅炉的加热效果差，能源的消耗较高，如果将经过加热室的出烟口排出的烟气对冷水进行预热，能够将烟气中的余热回收对加入锅炉中的冷水进行预热，进而提高锅炉的加热效果，降低锅炉的能耗。目前锅炉中设置余热回收室中的换热装置换热效果差，导致对烟气余热回收的效果差、效率低，而且烟气中大量燃灰易落入换热装置中，燃灰不易清理，然而如果换热装置中的燃灰得不到及时清理就会影响余热回收的效率。这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种锅炉余热回收室，可以回收加热室排出烟气中的热量用来预热加入锅炉的水，提高锅炉的能源利用率，而且可以方便的清理余热回收室换热装置中的燃灰。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种锅炉余热回收室，所述余热回收室上设置有进烟口和出烟口，所述余热回收室内设置有储水室，储水室内设置有换热装置，所述换热装置包括N级换热管道，N≥1，所述第一级换热管道的一端与进烟口连通、另一端通过第一级汇集腔体与第二级换热管道的一端连通，所述第二级换热管道的另一端通过第二级汇集腔体与第三级换热管道的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道的另一端通过第N-1级汇集腔体与第N级换热管道的一端连通，所述第N级换热管道的另一端与出烟口连通；所述第一级汇集腔体和/或其余全部或部分汇集腔体上设置有除灰口，所述除灰口与余热回收室壳体连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第一级汇集腔体和/或其余全部或部分汇集腔体的最低端设置有除灰口。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第一级换热管道至第N级换热管道均位于第一级汇集腔体的同侧。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道并排和/或堆叠式排列。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道呈环形排布，所述第一级换热管道位于中心，其余换热管道依次排布在其前一级换热管道的外围。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道呈环形排布，所述第一级换热管道位于最外围，其余换热管道依次排布在其前一级换热管道的内侧。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道中的任一级换热管道的外围设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成储水腔。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述N级换热管道的外围均设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成N级储水腔，从第N级储水腔至第一级储水腔依次连通，所述第N级储水腔与储水室连通、所述第一级储水腔与余热回收室上的出水口连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第一级换热管道通过汇集腔体Ⅰ与进烟口连通，所述汇集腔体Ⅰ上设置有除灰口，所述出烟口与余热回收室壳体连通。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述第N级换热管道通过汇集腔体Ⅱ与出烟口连通，所述汇集腔体Ⅱ上设置有除灰口，所述除灰口与余热回收室壳体连通。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种锅炉余热回收室，所述余热回收室上设置有进烟口和出烟口，所述余热回收室内设置有储水室，储水室内设置有换热装置，所述换热装置包括N级换热管道，N≥1，所述第一级换热管道的一端与进烟口连通、另一端通过第一级汇集腔体与第二级换热管道的一端连通，所述第二级换热管道的另一端通过第二级汇集腔体与第三级换热管道的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道的另一端通过第N-1级汇集腔体与第N级换热管道的一端连通，所述第N级换热管道的另一端与出烟口连通；所述第一级汇集腔体和/或其余全部或部分汇集腔体上设置有除灰口，所述除灰口与余热回收室壳体连通。所述换热装置包括N级换热管道，能够充分回收经过余热回收室排出的烟气中的热量，并将锅炉中的水进行预热，提高锅炉的能源利用率；同时锅炉使用生物质颗粒作为燃料时产生的高温烟气中含有大量燃灰，所设置的汇集腔体能够暂存从高温烟气中沉降的烟灰，设置有除灰口，方便清理换热装置中的燃灰，避免燃灰堵塞换热管道进而影响对烟气余热的回收效率。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为具体实施方式1的结构示意图；

图2为具体实施方式1中换热装置的立体结构示意图；

图3为具体实施方式2中换热装置的立体结构示意图；

图4为具体实施方式3的结构示意图；

图5为具体实施方式3中换热装置的立体结构示意图；

图6为具体实施方式4中换热装置的立体结构示意图。

图中：1-余热回收室壳体，2-换热装置，2.1-第一级换热管道，2.2-第一级汇集腔体，2.3-第二级换热管道，2.4-第二级汇集腔体，2.5-第三级换热管道，2.6-第三级换热腔体，2.7-第四级换热管道，3-储水室，4-汇集腔体Ⅰ，5-汇集腔体Ⅱ， 6-进烟口，7-出烟口，8-除灰管道，9-衬套，10-第一级储水腔，11-第二级储水腔，12-第三级储水腔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

具体实施方式1

如图1和图2所示，一种锅炉余热回收室，所述余热回收室内设置有储水室3，所述储水室内设置有换热装置2，所述余热回收室壳体1上设置有进烟口6和出烟口7，所述换热装置2包括四级换热管道，所述四级换热管道依次连接、而且并排和堆叠呈2X2的矩阵结构，所述进烟口6通过汇集腔体Ⅰ4与第一级换热管道2.1连接，所述第一级换热管道2.1通过第一级汇集腔体2.2与第二级换热管道2.3连通，所述第二级换热管道2.3并排设置在第一换热管道2.1的一侧，所述第二级换热管道2.3通过第二级换热腔体2.4与第三级换热管道2.5相连，所述第三级换热管道2.5并排设置在第二级换热管道2.3的上方，所述第三级换热管道2.5通过第三级汇集腔体2.6与第四级换热管道2.7连通，所述第四级换热管道2.7并排设置在第三级换热管道2.5的一侧、并且第四级换热管道2.7并排设置在第一级换热管道2.1的上方，所述四级换热管道分别包括十六个换热管，所述十六个换热管呈4X4矩阵排列；所述汇集腔体的最低端设置有除灰口，所述除灰口通过除灰管道8与余热回收室壳体1相连。

本实施例的工作原理如下：余热回收室设置在余热回收室的一侧，从余热回收室排出的高温烟气通过进烟口6进入汇集腔体Ⅰ4，所述汇集腔体Ⅰ4上设置有与进烟口6连通的烟气进口（图中未示出），高温烟气中的燃灰沉淀至汇集腔体Ⅰ4的底部，接着高温烟气进入第一级换热管道2.1中，进而进入第一级汇集腔体2.2，高温烟气在转向第二级换热管道2.3的过程中速度减缓，高温烟气中部分燃灰沉降至第一级汇集腔体2.2的底端，所述高温烟气通过第二级换热管2.3道进入第二级汇集腔体2.4，高温烟气在转向第三级换热管道2.5的过程中速度减缓，高温烟气中的部分燃灰沉降至第二级汇集腔体2.4的底端，所述高温烟气通过第三级换热管道2.5进入第三级汇集腔体2.6中,进而通过第四级换热管道2.7进入汇集腔体Ⅱ5，所属汇集腔体上设置有与出烟口7连通的烟气出口（图中未示出），高温烟气进入汇集腔体Ⅱ5中速度减缓，部分燃灰沉降至汇集腔体Ⅱ5的底端，最后高温烟气温度降低并从出烟口7排出。通过设置在汇集腔体最低端的除灰口进行除灰，避免燃灰对余热回收效率的影响。

具体实施方式2

与具体实施方式1的不同之处在于：如图3所示，所述换热装置包括四级换热管道，所述四级换热管道依次连接，并且并排呈1X4的矩阵结构。

具体实施方式3

与上述具体实施方式的不同之处在于：如图4和图5所示，所述换热装置2包括三级换热管道，所述第一级换热管道2.1的一端与进烟口6连通、另一端通过第一级汇集腔体2.2与第二级换热管道2.3的一端连通，所述第二级换热管道2.3的另一端通过第二级汇集腔体2.4与第三级换热管道2.5的一端连通，所述第三级换热管道2.5的另一端通过汇集腔体Ⅱ5与出烟口7连通；所述第一级汇集腔体2.2、第二级汇集腔体2.4和汇集腔体Ⅱ5的最低端分别设置有除灰口，所述除灰口分别通过除灰管道8与余热回收室壳体1连通；所述进烟口6和出烟口7位于换热装置2的两侧。

所述三级换热管道呈环形排布，所述第一级换热管道2.1包括一个换热管并位于换热装置的中间，第二级换热管道2.3包括五个换热管，五个换热管均匀布置在第一级换热管道2.1的外围，第三级换热管道2.5包括七个换热管，七个换热管均匀布置在第二级管道2.3的外围；所述第一级换热管道2.1、第二级换热管道2.3和第三级换热管道2.5均设置有衬套9，所述衬套9与相应的汇集腔体围成第一级储水腔10、第二级储水腔11以及第三级储水腔12，所述储水室3与第三级储水腔12的进口连通，所述第三级储水腔12的出口与第二级储水腔11的进口连通，所述第二级储水腔11的出口与第一级储水腔10的进口连通，所述第一级储水腔10的出口与余热回收室上的出水口连通。由于第一级换热管道2.1至第三级换热管道2.5中的温度逐级降低，储水室3中的水依次进入第三级储水腔12、第二级储水腔11和第一级储水腔10，最后从余热回收室上的出水口流出。水依次从低温的储水腔流至高温的储水腔，从余热回收室上的出水口流出的温度最高，回收烟气中的余热对水分级加热，水升温迅速，提高水预热的效率。

具体实施方式4

与具体实施方式3的不同之处在于：如图6所示，所述换热装置2包括四级换热管道，所述四级换热管道呈环形排布，所述第一级换热管道2.1包括九个换热管并位于换热装置2的最外围，所述第二级换热管2.3道包括七个换热管，七个换热管均匀布置在第一级换热管道2.1的内侧，第三级换热管道包括五个换热管，五个换热管均匀布置在第二级换热管道2.3的内侧，所述第四级换热管道2.7包括一个换热管，所述第四级换热管道2.7位于换热装置2的最中间位置；所述第一级换热管道2.1通过汇集腔体Ⅰ4与进烟口6连通，所述第一级汇集腔体2.2和第三级汇集腔体2.6呈环形排布，所述第二级汇集腔体2.4与汇集腔体Ⅰ4呈环形排布，所述出烟口7和进烟口6位于换热装置2的同侧。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锅炉余热回收室，所述余热回收室上设置有进烟口和出烟口，所述余热回收室内设置有储水室，储水室内设置有换热装置，其特征是：所述换热装置包括N级换热管道，N≥1，所述第一级换热管道的一端与进烟口连通、另一端通过第一级汇集腔体与第二级换热管道的一端连通，所述第二级换热管道的另一端通过第二级汇集腔体与第三级换热管道的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道的另一端通过第N-1级汇集腔体与第N级换热管道的一端连通，所述第N级换热管道的另一端与出烟口连通；所述第一级汇集腔体和/或其余全部或部分汇集腔体上设置有除灰口，所述除灰口与余热回收室壳体连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉余热回收室，其特征是：所述第一级换热管道至第N级换热管道均位于第一级汇集腔体的同侧。

3.根据权利要求2所述的锅炉余热回收室，其特征是：所述N级换热管道呈环形排布，所述第一级换热管道位于中心，其余换热管道依次排布在其前一级换热管道的外围。

4.根据权利要求2所述的锅炉余热回收室，其特征是：所述N级换热管道呈环形排布，所述第一级换热管道位于最外围，其余换热管道依次排布在其前一级换热管道的内侧。

5.根据权利要求2所述的锅炉余热回收室，其特征是：所述N级换热管道并排和堆叠式排列。

6.根据权利要求2所述的锅炉余热回收室，其特征是：所述N级换热管道并排或堆叠式排列。

7.根据权利要求3或4或5或6所述的锅炉余热回收室，其特征是：所述N级换热管道中的任一级换热管道的外围设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成储水腔。

8.根据权利要求7所述的锅炉余热回收室，其特征是：所述N级换热管道的外围均设置有衬套，所述衬套与相对应的汇集腔体围成N级储水腔，从第N级储水腔至第一级储水腔依次连通，所述第N级储水腔与储水室连通、所述第一级储水腔与余热回收室上的出水口连通。

9.根据权利要求4或5或6所述的锅炉余热回收室，其特征是：所述第一级换热管道通过汇集腔体Ⅰ与进烟口连通，所述汇集腔体Ⅰ上设置有除灰口，所述出烟口与余热回收室壳体连通。

10.根据权利要求3或5或6所述的锅炉余热回收室，其特征是：所述第N级换热管道通过汇集腔体Ⅱ与出烟口连通，所述汇集腔体Ⅱ上设置有除灰口，所述除灰口与余热回收室壳体连通。