CN206207449U - 一种烟气余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气余热回收系统，包括烟气余热回收器、引风机和烟管，所述布袋除尘器通过排烟管道与烟气余热回收器相连接，所述余热回收器的顶端设有高温烟气入口，且余热回收器的底端设有低温烟气出口，所述冷软化水入口设于余热回收器的左侧壁上，且冷软化水入口与余热回收器的内部相连通，所述热软化水出口设于余热回收器的右侧壁上，且热软化水出口与余热回收器的内部相连通，所述余热回收器的内腔中设有烟管，且烟管与固定支架相连接。该烟气余热回收系统的结构简单，可以方便的拆卸进行清理和维修，占用空间小，造价低，有利于推广使用，烟管采用不锈钢螺纹烟管，可有效的提高其换热效率，且能够有效的防止生锈腐蚀。

Description

一种烟气余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体为一种烟气余热回收系统。

背景技术

一般锅炉为保证烟尘达标排放都装有布袋除尘器，布袋除尘器对于进口烟温有一定的要求，其要求进口烟温需高于130℃，防止烟气内水分在除尘器内冷凝影响使用寿命，因此，在布袋除尘器出口烟温一般高于110℃以上，含有较多的热量，如遇锅炉积灰等情况，温度将会更高，排烟热损大。而现有技术中的烟气余热回收装置其在实际应用中均存在构造复杂，造价较高，装置整体体积庞大、重量较重，不便于装拆和维修，同时其节能效益比较低。在当前厉行节能减排政策的大背景下，亟需研制一种烟气余热回收系统，使排烟系统中的热量能够充分利用，以实现深度节能和降低污染，促进环境与经济协调发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的现有的烟气余热回收装置构造复杂、造价高、体积庞大、不便于拆卸和维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气余热回收系统，包括锅炉、空气预热器、旋风除尘器、布袋除尘器、排烟管道、烟气余热回收器、引风机、烟囱、高温烟气入口、低温烟气出口、冷软化水入口、热软化水出口、烟管、固定支架和回收器本体，所述锅炉的出口端设有空气预热器，所述空气预热器通过排烟管道与旋风除尘器相连接，所述旋风除尘器通过排烟管道与布袋除尘器相连接，所述布袋除尘器通过排烟管道与烟气余热回收器相连接，所述引风机通过排烟管道与烟囱相连接，所述余热回收器的顶端设有高温烟气入口，且余热回收器的底端设有低温烟气出口，所述冷软化水入口设于余热回收器的左侧壁上，且冷软化水入口与余热回收器的内部相连通，所述热软化水出口设于余热回收器的右侧壁上，且热软化水出口与余热回收器的内部相连通，所述固定支架固定安装于余热回收器的内腔中，所述余热回收器的内腔中设有烟管，且烟管与固定支架相连接。

优选的，所述烟管采用不锈钢螺纹烟管。

优选的，所述固定支架将余热回收器的内部分隔形成四个空腔，且四个空腔之间相互连通。

优选的，所述余热回收器的外部结构为圆筒状。

优选的，所述引风机通过排烟管道与低温烟气出口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟气余热回收系统的结构简单，可以方便的拆卸进行清理和维修，占用空间小，造价低，有利于推广使用，该烟气余热回收系统在传统的锅炉烟气处理系统内，增加一种余热回收器，将其安装至布袋除尘器之后，锅炉引风机之前，在烟气排向大气之前，将烟气内的余热进行回收，采用水-汽换热方式进行换热，将冷的软化水由循环泵输送至余热回收器内，加热后在排出，用以降低排烟温度，进而提高锅炉热效率，余热回收器的烟管采用不锈钢螺纹烟管，可有效的提高其换热效率，且能够有效的防止生锈腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型余热回收器结构示意图。

图中：1、锅炉，2、空气预热器，3、旋风除尘器，4、布袋除尘器，5、排烟管道，6、烟气余热回收器，7、引风机，8、烟囱，9、高温烟气入口，10、低温烟气出口，11、冷软化水入口，12、热软化水出口，13、烟管，14、固定支架，15、回收器本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气余热回收系统，包括锅炉1、空气预热器2、旋风除尘器3、布袋除尘器4、排烟管道5、烟气余热回收器6、引风机7、烟囱8、高温烟气入口9、低温烟气出口10、冷软化水入口11、热软化水出口12、烟管13、固定支架14和回收器本体15，锅炉1的出口端设有空气预热器2，空气预热器2通过排烟管道5与旋风除尘器3相连接，旋风除尘器3通过排烟管道5与布袋除尘器4相连接，布袋除尘器4通过排烟管道5与烟气余热回收器6相连接，引风机7通过排烟管道5与烟囱8相连接，回收器本体15的顶端设有高温烟气入口9，且回收器本体15的底端设有低温烟气出口10，引风机7通过排烟管道5与低温烟气出口10相连接，使烟气的排出更加顺利，回收器本体15的外部结构为圆筒状，与排烟管道5相配合，且圆筒状的内腔有利于合理高效的利用内部的空间，冷软化水入口11设于回收器本体15的左侧壁上，且冷软化水入口11与回收器本体15的内部相连通，热软化水出口12设于回收器本体15的右侧壁上，且热软化水出口12与回收器本体15的内部相连通，固定支架14固定安装于回收器本体15的内腔中，固定支架14将回收器本体15的内部分隔形成四个空腔，且四个空腔之间相互连通，通过冷软化水入口11进入回收器本体15内部的水可自由在四个空腔之间流动，并从热软化水出口12排出，回收器本体15的内腔中设有烟管13，且烟管13与固定支架14相连接，烟管13采用不锈钢螺纹烟管，换热高，防锈耐腐，使用寿命长。

工作原理：在使用该烟气余热回收系统时，锅炉1产生的烟气，经过空气预热器2、旋风除尘器3和布袋除尘器4的处理后，通过高温烟气入口9进入设置在回收器本体15的内部的烟管13，回收器本体15的外部结构为圆筒状，与排烟管道5相配合，且圆筒状的内腔有利于合理高效的利用内部的空间，与此同时，冷软化水通过冷软化水入口11进入回收器本体15内部，固定支架14将回收器本体15的内部分隔形成四个空腔，且四个空腔之间相互连通，通过冷软化水入口11进入回收器本体15内部的水可自由在四个空腔之间流动，并从热软化水出口12排出，烟气的部分热量被冷软化水吸收，烟气温度得以降低，并且提高了锅炉的热效率，引风机7通过排烟管道5与低温烟气出口10相连接，使烟气的排出更加顺利。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烟气余热回收系统，包括锅炉(1)、空气预热器(2)、旋风除尘器(3)、布袋除尘器(4)、排烟管道(5)、烟气余热回收器(6)、引风机(7)、烟囱(8)、高温烟气入口(9)、低温烟气出口(10)、冷软化水入口(11)、热软化水出口(12)、烟管(13)、固定支架(14)和回收器本体(15)，其特征在于：所述锅炉(1)的出口端设有空气预热器(2)，所述空气预热器(2)通过排烟管道(5)与旋风除尘器(3)相连接，所述旋风除尘器(3)通过排烟管道(5)与布袋除尘器(4)相连接，所述布袋除尘器(4)通过排烟管道(5)与烟气余热回收器(6)相连接，所述引风机(7)通过排烟管道(5)与烟囱(8)相连接，所述回收器本体(15)的顶端设有高温烟气入口(9)，且回收器本体(15)的底端设有低温烟气出口(10)，所述冷软化水入口(11)设于回收器本体(15)的左侧壁上，且冷软化水入口(11)与回收器本体(15)的内部相连通，所述热软化水出口(12)设于回收器本体(15)的右侧壁上，且热软化水出口(12)与回收器本体(15)的内部相连通，所述固定支架(14)固定安装于回收器本体(15)的内腔中，所述回收器本体(15)的内腔中设有烟管(13)，且烟管(13)与固定支架(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于：所述烟管(13)采用不锈钢螺纹烟管。

3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于：所述固定支架(14)将回收器本体(15)的内部分隔形成四个空腔，且四个空腔之间相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于：所述回收器本体(15)的外部结构为圆筒状。

5.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收系统，其特征在于：所述引风机(7)通过排烟管道(5)与低温烟气出口(10)相连接。