CN206755558U - 天然气炉尾气预热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然气炉尾气预热利用装置。其技术方案是：包括外炉体和内炉体，所述外炉体上设有进水口和出水口，内炉体安装在外炉体内腔，冷水通过进水口吸入外炉体和内炉体之间的空腔内，热水通过出水口泵出；所述内炉体包括加热腔、换热腔、排烟口，烟气通过加热腔对冷水进行加热后，再通过换热腔进入排烟口，进一步利用余热后排出。有益效果是：充分利用天然气炉的排烟管的高温烟气对冷水进行加热，在出水口连接水泵，通过水泵将热水泵出，由于热水排出，内部封闭，使外炉体和内炉体的空腔形成负压，这样，通过负压将冷水塔的冷水吸入，减少了一套动力系统，节省了成本，也充分利用了尾气，实现了余热利用，进一步减少了能耗。

Description

天然气炉尾气预热利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种天然气加热炉辅助装置，特别涉及一种天然气炉尾气预热利用装置。

背景技术

燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间。随着我国对安全、节能和环保方面的要求逐年提高，如何在推进行业健康稳步发展、确保工业燃煤锅炉安全运行的形势下，进一步加速推进节能减排工作的开展，已成为工业锅炉行业未来发展面临的新课题和严峻挑战。近些年，在我国经济的高速发展进程中，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了经济持续快速健康发展。其次，能源浪费现象严重，我国的能源结构以煤为主，量大面广的工业燃煤锅炉要消耗大量的煤炭，同时也是我国主要的煤烟型污染源。

因此，很多地方政府鼓励企业对燃煤锅炉煤进行天然气改造，天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量，减轻环境污染。但是现有的天然气锅炉对于尾气利用方面做的并不好，燃烧的尾气仍然有很多热量，都通过烟囱白白浪费，没有做到充分利用热量。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种天然气炉尾气预热利用装置，节省了能耗，充分利用了天然气炉的高温烟气。

其技术方案是：包括外炉体（1）和内炉体（2），所述外炉体（1）上设有进水口（1.1）和出水口（1.2），内炉体（2）安装在外炉体（1）内腔，冷水通过进水口（1.1）吸入外炉体（1）和内炉体（2）之间的空腔内，热水通过出水口（1.2）泵出；所述内炉体（2）包括加热腔（2.1）、换热腔（2.2）、排烟口（2.3），所述换热腔（2.2）内布设有多个换热管（2.4），换热腔（2.2）与加热腔（2.1）之间设有左隔板（2.5），换热腔（2.2）与排烟口（2.3）之间设有右隔板（2.6），烟气通过加热腔（2.1）对冷水进行加热后，再通过换热腔（2.2）进入排烟口（2.3），进一步利用余热后排出。

上述换热腔（2.2）由圆筒形外壳（2.2.1）和多组换热管（2.2.2）组成，所述圆筒形外壳（2.2.1）与圆形的左隔板（2.5）和圆形的右隔板（2.6）组成密闭腔体，多组换热管（2.2.2）穿过密闭腔体，且多组换热管（2.2.2）的左端部向左隔板（2.5）的左侧伸出。

上述加热腔（2.1）为圆台形的腔体，左端与天然气炉活动连接。

上述排烟口（2.3）为圆台形的腔体，右端与排烟管连接。

上述外炉体（1）为圆筒形结构，且顶部设有安全阀（1.3），在底部设有排污阀（1.4）。

上述出水口（1.2）连接水泵，通过水泵将热水泵出。

本实用新型的有益效果是：将本实用新型连接到天然气炉的排烟管处，连接牢固后，再将外炉体和内炉体之间的空腔灌满冷水，然后，充分利用天然气炉的排烟管的高温烟气对冷水进行加热。另外，在出水口连接水泵，通过水泵将热水泵出，由于热水排出，内部封闭，使外炉体和内炉体的空腔形成负压，这样，通过负压将冷水塔的冷水吸入，减少了一套动力系统，节省了成本，也充分利用了尾气，实现了余热利用，进一步减少了能耗。

附图说明

附图1是本实用新型的内部结构示意图；

附图2是本实用新型的外形结构示意图；

附图3是换热腔的侧视图；

上图中：外炉体1、内炉体2、进水口1.1、出水口1.2、安全阀1.3、排污阀1.4，加热腔2.1、换热腔2.2、排烟口2.3，换热管2.4，左隔板2.5、右隔板2.6、圆筒形外壳2.2.1、换热管2.2.2。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提到的天然气炉尾气预热利用装置，包括外炉体1和内炉体2，所述外炉体1上设有进水口1.1和出水口1.2，内炉体2安装在外炉体1内腔，冷水通过进水口1.1吸入外炉体1和内炉体2之间的空腔内，热水通过出水口1.2泵出；所述内炉体2包括加热腔2.1、换热腔2.2、排烟口2.3，所述换热腔2.2内布设有多个换热管2.4，换热腔2.2与加热腔2.1之间设有左隔板2.5，换热腔2.2与排烟口2.3之间设有右隔板2.6，烟气通过加热腔2.1对冷水进行加热后，再通过换热腔2.2进入排烟口2.3，进一步利用余热后排出。

参照附图1和3，换热腔2.2由圆筒形外壳2.2.1和多组换热管2.2.2组成，所述圆筒形外壳2.2.1与圆形的左隔板2.5和圆形的右隔板2.6组成密闭腔体，多组换热管2.2.2穿过密闭腔体，且多组换热管2.2.2的左端部向左隔板2.5的左侧伸出一段距离，这样，从天然气炉过来的烟气不能直接通过换热管2.2.2排走，而是在左隔板的阻挡下，在加热腔形成扰流，经过在加热腔的充分停滞后，再通过换热管2.2.2排出，同时对换热管2.2.2外侧的水继续加热，直至进入排烟口2.3，排烟口2.3也采用圆台形结构，类似于喇叭口形状，将烟气汇集后再通过排烟管排走。

另外，加热腔2.1为圆台形的腔体，左端与天然气炉活动连接，上述排烟口2.3为圆台形的腔体，右端与排烟管连接，上述外炉体1为圆筒形结构，且顶部设有安全阀1.3，在底部设有排污阀1.4。

使用时，先将本实用新型连接到天然气炉的排烟管处，连接牢固后，再将外炉体1和内炉体2之间的空腔灌满冷水，然后，充分利用天然气炉的排烟管的高温烟气对冷水进行加热。另外，在出水口1.2连接水泵，通过水泵将热水泵出，由于热水排出，内部封闭，使外炉体1和内炉体2的空腔形成负压，这样，通过负压将冷水塔的冷水吸入，减少了一套动力系统，节省了成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种天然气炉尾气预热利用装置，其特征是：包括外炉体（1）和内炉体（2），所述外炉体（1）上设有进水口（1.1）和出水口（1.2），内炉体（2）安装在外炉体（1）内腔，冷水通过进水口（1.1）吸入外炉体（1）和内炉体（2）之间的空腔内，热水通过出水口（1.2）泵出；所述内炉体（2）包括加热腔（2.1）、换热腔（2.2）、排烟口（2.3），所述换热腔（2.2）内布设有多个换热管（2.4），换热腔（2.2）与加热腔（2.1）之间设有左隔板（2.5），换热腔（2.2）与排烟口（2.3）之间设有右隔板（2.6），烟气通过加热腔（2.1）对冷水进行加热后，再通过换热腔（2.2）进入排烟口（2.3），进一步利用余热后排出。

2.根据权利要求1所述的天然气炉尾气预热利用装置，其特征是：所述换热腔（2.2）由圆筒形外壳（2.2.1）和多组换热管（2.2.2）组成，所述圆筒形外壳（2.2.1）与圆形的左隔板（2.5）和圆形的右隔板（2.6）组成密闭腔体，多组换热管（2.2.2）穿过密闭腔体，且多组换热管（2.2.2）的左端部向左隔板（2.5）的左侧伸出。

3.根据权利要求1所述的天然气炉尾气预热利用装置，其特征是：所述加热腔（2.1）为圆台形的腔体，左端与天然气炉活动连接。

4.根据权利要求1所述的天然气炉尾气预热利用装置，其特征是：所述排烟口（2.3）为圆台形的腔体，右端与排烟管连接。

5.根据权利要求1所述的天然气炉尾气预热利用装置，其特征是：所述外炉体（1）为圆筒形结构，且顶部设有安全阀（1.3），在底部设有排污阀（1.4）。

6.根据权利要求1所述的天然气炉尾气预热利用装置，其特征是：所述出水口（1.2）连接水泵，通过水泵将热水泵出。