CN203549758U - 炭素煅烧炉余热锅炉 - Google Patents
炭素煅烧炉余热锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203549758U CN203549758U CN201320593907.4U CN201320593907U CN203549758U CN 203549758 U CN203549758 U CN 203549758U CN 201320593907 U CN201320593907 U CN 201320593907U CN 203549758 U CN203549758 U CN 203549758U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- flue gas
- waste heat
- carbon calciner
- heat boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种炭素煅烧炉余热锅炉，属于余热回收技术，特别是余热发电使用的余热锅炉。该炭素煅烧炉余热锅炉，包括锅炉本体、汽包、位于烟气排放口的引风机，其特征是：锅炉烟气入口的装有用于加速烟气充分燃烧的空气量调节风门，炉体内设有烟气增温室，锅炉内在上而下装有高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器，在烟气出口装有烟气氧量计。本实用新型的有益效果是该炭素煅烧炉余热锅炉在采用四级余热回收设备的基础上在烟气进口增加了空气量调节风门使烟气中的可燃物充分燃烧，在烟气出口增加了热管加热器进一步降低了出孔烟气温度。锅炉的工作效率明显提高，蒸汽产量增加。
Description
技术领域
本实用新型属于余热回收技术，特别是余热发电使用的余热锅炉。
背景技术
炭素行业因为工艺因素：基本都在工艺尾部安装余热锅炉将煅烧炉在煅烧过程中产生的大量高温烟气900℃进行降温再回收利用，但余热锅炉尾部烟气含硫量高是一个普遍存在的问题，尾气的酸露点也相对来说比较高，故余热锅炉的尾烟温度基本都在180℃以上以防低温腐蚀，甚至有的达到了260℃甚至更高，还是一种严重的浪费现象，而且对大气造成了不同程度的污染。
实用新型内容
为了克服现有的余热锅炉烟气热量利用率低的不足,本实用新型提供一种炭素煅烧炉余热锅炉，该炭素煅烧炉余热锅炉在采用四级余热回收设备的基础上在烟气进口增加了空气量调节风门使烟气中的可燃物充分燃烧，在烟气出口增加了热管加热器进一步降低了出孔烟气温度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炭素煅烧炉余热锅炉，包括锅炉本体、汽包、位于烟气排放口的引风机，其特征是：锅炉烟气入口的装有用于加速烟气充分燃烧的空气量调节风门，炉体内设有烟气增温室，锅炉内在上而下装有高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器，在烟气出口装有烟气氧量计。
所述的余热锅炉的烟气出口内装有用于低温加热的热管加热器，热管加热器的进水接口连接着锅炉补给水管，出水接口连接锅炉进水管。
所述的热管加热器其构造下部是烟道，上部为集箱，中间有隔板，集箱有进水接口、出水接口和排污口。
本实用新型在锅炉进口加装空气调整阀量门来调整烟气中的空气量，尾部加装烟气氧量计随时进行监测烟气中的含氧量，含氧量的多少直接可以反映出烟气中可燃物的多少,通过实际调整锅炉进口空气门的开度大小来检测烟气燃烧效果，将烟气的含氧量保持在5％左右达到最 佳效果，使其烟气中的飞灰可燃物得到充分燃烧，使其烟气量以及烟气温度都相应得到提高，充分燃烧使锅炉进口烟温有原来的900℃能提高到1200℃充分提高烟气热效率。
锅炉烟气含氧量直接体现出过剩空气的系数，在锅炉运行时需要有一定量的过剩空气，为的是保证有充足的氧气供可燃物完全燃尽。这个空气过剩量一般都是通过“烟气氧量”来衡量的，只有调整空气量来产生大量的含氧量也就会产生较高的烟气量。以此类推烟气量会增加、烟气温度会增加，烟气热效率、锅炉效率能提高到95％，产汽量增加也就直接提高了发电负荷。
众所周知选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，本实用新型在低温省煤器后加装一套热管式加热器将锅炉的排烟温度冷却到100度，工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热到130℃进入低温省煤器到锅炉汽包，由此排烟温度有原来的180℃通过热管换热降低到100℃进一步吸收排烟的热量。将加热器回收的热量做为锅炉补充水来代替汽轮机系统的高压加热器，同时也降低了汽轮机的汽耗增加了发电量，也解决了烟气低温酸腐蚀的缺陷。通过以上两项改造，锅炉的工作效率明显提高，蒸汽量由原来的12吨增加到15吨。
本实用新型的有益效果是该炭素煅烧炉余热锅炉在采用四级余热回收设备的基础上在烟气进口增加了空气量调节风门使烟气中的可燃物充分燃烧，在烟气出口增加了热管加热器进一步降低了出孔烟气温度。锅炉的工作效率明显提高，蒸汽产量增加。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图中，1.汽包，2.锅炉本体，3.烟气增温室，4.空气量调节风门，烟气入口，6.高温过热器，7.低温过热器，8.蒸发器，9.省煤器，10.烟气氧量计，11.热管加热器，12.锅炉补给水管，13.烟气出口，14.引风机。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式是，如图所示：
实施例1，一种炭素煅烧炉余热锅炉，包括锅炉本体2、汽包1、位 于烟气排放口的引风机14，其特征是：锅炉烟气入口5的装有用于加速烟气充分燃烧的空气量调节风门4，炉体内设有烟气增温室3，锅炉内在上而下装有高温过热器6、低温过热器7、蒸发器8、省煤器，在烟气出口装有烟气氧量计10。
实施例2，一种炭素煅烧炉余热锅炉，包括锅炉本体2、汽包1、位于烟气排放口的引风机14，其特征是：锅炉烟气入口5的装有用于加速烟气充分燃烧的空气量调节风门4，炉体内设有烟气增温室3，锅炉内在上而下装有高温过热器6、低温过热器7、蒸发器8、省煤器，在烟气出口装有烟气氧量计10。
所述的余热锅炉的烟气出口内装有用于低温加热的热管加热器11，热管加热器的进水接口连接着锅炉补给水管12，出水接口连接锅炉进水管。所述的热管加热器其构造下部是烟道，上部为集箱，中间有隔板，集箱有进水接口、出水接口和排污口。
Claims (3)
1.一种炭素煅烧炉余热锅炉，包括锅炉本体、汽包、位于烟气排放口的引风机，其特征是：锅炉烟气入口的装有用于加速烟气充分燃烧的空气量调节风门，炉体内设有烟气增温室，锅炉内在上而下装有高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器，在烟气出口装有烟气氧量计。
2.根据权利要求1所述的炭素煅烧炉余热锅炉，其特征是：所述的余热锅炉的烟气出口内装有用于低温加热的热管加热器，热管加热器的进水接口连接着锅炉补给水管，出水接口连接锅炉进水管。
3.根据权利要求2所述的炭素煅烧炉余热锅炉，其特征是：所述的热管加热器其构造下部是烟道，上部为集箱，中间有隔板，集箱有进水接口、出水接口和排污口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320593907.4U CN203549758U (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 炭素煅烧炉余热锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320593907.4U CN203549758U (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 炭素煅烧炉余热锅炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203549758U true CN203549758U (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=50467868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320593907.4U Active CN203549758U (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 炭素煅烧炉余热锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203549758U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103438415A (zh) * | 2013-09-25 | 2013-12-11 | 济南澳海炭素有限公司 | 炭素煅烧炉余热锅炉 |
| CN105091614A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-25 | 张更生 | 一种蒸汽回收利用的方法 |
-
2013
- 2013-09-25 CN CN201320593907.4U patent/CN203549758U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103438415A (zh) * | 2013-09-25 | 2013-12-11 | 济南澳海炭素有限公司 | 炭素煅烧炉余热锅炉 |
| CN105091614A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-25 | 张更生 | 一种蒸汽回收利用的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201218660Y (zh) | 烧结生产余热发电装置 | |
| CN205717165U (zh) | 一种高效节能生物质锅炉 | |
| CN103471408A (zh) | 一种加热炉高温烟气余热利用系统及方法 | |
| CN203907646U (zh) | 火力发电厂锅炉烟气余热干燥褐煤系统 | |
| CN203549758U (zh) | 炭素煅烧炉余热锅炉 | |
| CN202522109U (zh) | 一种热管式锅炉及炉窑烟道尾气余热回收装置 | |
| CN201066195Y (zh) | 卧式逆燃燃煤锅炉 | |
| CN102322758A (zh) | 一种热管式锅炉及炉窑烟道尾气余热回收装置 | |
| CN204240396U (zh) | 锅炉烟气余热利用系统 | |
| CN204534546U (zh) | 生物质锅炉环保节能控制系统 | |
| CN201437987U (zh) | 一种废气焚烧炉 | |
| CN203517770U (zh) | 水冷炉排生物质锅炉 | |
| CN209295433U (zh) | 一种燃油气热风炉 | |
| CN203928764U (zh) | 一种电炉烟气余热回收装置 | |
| CN203384986U (zh) | 复合型垃圾焚烧锅炉 | |
| CN207299008U (zh) | 一种高效煤粉锅炉的燃烧控制装置 | |
| CN102748769A (zh) | 带预热系统的生物质燃料立式旋转料仓给料工艺 | |
| CN102275912A (zh) | 鞍式活化炉蒸汽自给装置 | |
| CN202254253U (zh) | 反烧式常压燃煤热水煤气锅炉 | |
| CN205208538U (zh) | 一种锅炉余热加热水节能系统 | |
| CN201827872U (zh) | 无烟节能卧式反烧热管锅炉 | |
| CN103629817A (zh) | 一种生物质真空锅炉 | |
| CN103438415A (zh) | 炭素煅烧炉余热锅炉 | |
| CN204901733U (zh) | 一种新型组合式锅炉烟气余热回收系统 | |
| CN212481378U (zh) | 一种四回程锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |