CN203336814U

CN203336814U - 卧式热水锅炉

Info

Publication number: CN203336814U
Application number: CN2013203334414U
Authority: CN
Inventors: 王忠亮
Original assignee: BAIYIN JIXIANG BOILER MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: BAIYIN JIXIANG BOILER MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-06-09
Filing date: 2013-06-09
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-06-09

Abstract

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体的说是一种卧式热水锅炉。本实用新型为设有五回程烟道，炉膛燃烧室为第一回程烟道，第二回程烟道与第三回程烟道中间设有挡烟板，内部设有多根对流管，第四回程烟道为设置在锅筒两侧的大直径导烟管，第五回程烟道为设置在前烟室与后烟室之间的多根螺纹烟管；避免了锅筒与高温烟气直接接触，解决了锅筒鼓包的问题；采用密布有多个通风孔的板式炉排，可使用沫煤及劣质煤作为燃料，炉膛中设有反射炉拱和支撑炉拱的拱管，保证了燃料能够充分燃烧，热交换率高，出水温度易达到供暖需要，并且烟尘排放量低，降低了对周围环境的污染，达到节能减排的目的。

Description

卧式热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体的说是一种供暖用卧式单锅筒能够以沫煤或劣质燃煤为燃料的无烟热水锅炉。

背景技术

目前，居民生活区集中供暖锅炉使用量最大的炉型为单锅筒纵置式链条炉排锅炉和双层炉排反烧锅炉。

单锅筒纵置式链条炉排锅炉经过不断改进技术已基本成熟，这种锅炉在使用过程中存在的缺陷有：（1）为防止锅筒过度受热引起鼓包，厂家在锅筒底部辐射受热部分，将锅筒用耐火材料覆盖，生产工艺复杂，而且耐火材料容易烧坏掉落，维修量较大；（2）此种锅炉采用四回程结构，烟尘在第二回程沉降，正好落于后拱之上，经过长时间使用，烟尘沉积的较厚，烟气运行的阻力会增加，而清灰门高于地面约二米，烟尘清理费时费力，容易产生二次扬尘；（3）此种锅炉采用链条炉排，链条炉排在使用过程中容易产生跑偏、烧坏等问题，检修维护的工作量较大。

双层炉排锅炉性能较为稳定，其存在的缺陷为：（1）这种锅炉只能烧块煤，燃料价格高，供暖企业生产成本较高；（2）这种锅炉对燃煤的发热量要求较高，对发热量低于每公斤4200大卡的劣质煤或者价格较低的沫煤来说，燃烧起来比较困难，锅炉出水温度不能达到使用要求；（3）此种锅炉烟气回程距离较短，排烟温度高，烟尘排放量高，不易到达环保排放的要求；（4）此种锅炉的炉排采用水管炉排和条状铸铁炉排，漏煤量比较大，灰渣含碳量较高，造成一定程度的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式热水锅炉，以解决现有锅炉中对燃煤性能要求较高，不宜使用劣质煤和沫煤作为燃料，因炉排孔隙大而灰渣中含碳量较高，造成资源浪费，排放的烟气因燃料燃烧不充分而易造成环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种卧式热水锅炉，它包括锅炉本体、锅炉基础、烟道、中压鼓风机、送风装置、引风机、脱硫水浴除尘器、烟囱，锅炉本体内设有炉胆、锅筒，炉胆分为前后两个腔室，前腔室为炉膛，后腔室为锅炉第二回程烟道、第三回程烟道，炉膛中部设有反射炉拱，反射炉拱将炉膛分为上下两部分，上部分为燃烬室，下部分为燃烧室，所述燃烧室的底部设有板式炉排，所述燃烧室的侧壁上设有多支小直径风管，所述第二回程烟道与所述第三回程烟道中间设有挡烟板，所述第二回程烟道与所述第三回程烟道中分别设有多根对流管，所述第三回程烟道的顶部与导烟管的一端相连接，所述导烟管的另一端与前烟室的入烟口相连接，所述前烟室设置在所述锅筒的一端，所述锅筒的另一端设有后烟室，所述前烟室的出烟口与所述后烟室的入烟口之间连接有多根螺纹烟管，所述后烟室的出烟口与所述烟道相连接。

本实用新型采用导烟管，使得锅炉的锅筒不与高温烟气直接接触，解决了锅筒鼓包及用耐火材料包覆锅筒的问题；导烟管由无缝钢管和冲压弯头焊接而成，其直径范围是159—630毫米；本实用新型采用中压鼓风机、板式炉排及反射炉拱，中压鼓风机将空气分别吹进板式炉排下面和燃烧室里面，进入板式炉排下面的为一次进风，进入燃烧室的为二次进风，二次进风由多支小直径风管从不同的高度，不同的角度高速吹入燃烧室，使火焰产生旋涡，并增加了燃烧室中氧气的含量，使得燃料燃烧充分，提高了火焰温度，消除了黑烟；反射炉拱反射热量，提高燃烧室温度，有利于漂浮在半空中的颗粒燃烬，使得燃料燃烧更加充分，因此本实用新型也可以使用劣质煤、沫煤为燃料。

作为本实用新型的进一步改进，所述板式炉排上设有多个通风孔，所述通风孔为错位排布，所述通风孔的尺寸为12×80mm。

本实用新型中燃煤放在板式炉排上进行燃烧，板式炉排中设有细密的多个通风孔，常用沫煤的直径为0.1-25mm，因此这种炉排的漏煤量极小，灰渣含炭量低。

作为本实用新型的更进一步，所述板式炉排的底面上设有多根加强筋，所述加强筋的高度为45-50mm。

板式炉排的背面所设加强筋，增加了炉排的强度，同时还具有散热作用，此炉排不易被烧损，增加了炉排的使用寿命。

作为本实用新型的更进一步，所述导烟管设置在所述锅筒的两侧，所述导烟管有两根。

作为本实用新型的更进一步，所述反射炉拱与拱管相连接，所述拱管为折弯型钢管，所述拱管垂直段的末端与集箱相连，所述拱管水平段的端头与所述炉胆相连，所述拱管水平段包覆于所述反射炉拱之内。

设置拱管的主要作用是支撑反射炉拱和保护反射炉拱不被烧坏。

作为本实用新型的更进一步，所属锅炉基础上设有惯性分离沉降室，所述惯性分离沉降室位于所述第二回程烟道、第三回程烟道的下方。

锅炉基础上设有灰尘惯性分离沉降室，第二回程烟道、第三回程烟道中的烟气所含的灰尘，因重力作用在运动过程中沉降，因而锅炉原始排尘浓度低；清理灰尘时可以在灰尘惯性分离沉降室中洒水，减少二次扬尘，清灰便捷。

作为本实用新型的更进一步，所述锅炉基础上设有灰渣坑，所述灰渣坑位于所述板式炉排的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用五回程结构（其中包括第一回程燃烧室、第二回程烟道、第三回程烟道、第四回程导烟管、第五回程螺纹烟管），烟气的行程较长，可与锅炉中的水充分进行热交换；本实用新型可使用多种燃煤，包括燃沫煤及劣质煤，与烧块煤相比，使用沫煤作为燃料，锅炉运行费用约降低50%；本实用新型中燃料能够充分燃烧，热效率高，出水温度易达到供暖需要；本实用新型烟尘排放量较低，降低了对周围环境的污染，达到节能减排的目的。

附图说明

图1是卧式热水锅炉的结构示意图；

图2是锅炉本体的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是板式炉排的结构示意图；

图5是图4的俯视图。

图中：1、锅炉本体，3、中压鼓风机，4、送风装置，5、锅炉基础，6、灰渣坑，7、惯性分离沉降室，8、引风机，9、脱硫水浴除尘器，10、烟道，11、烟囱，21、螺纹烟管，22、导烟管，23、炉胆，25、小直径风管，27、锅筒，29、前烟室，30、燃烬室，31、拱管，32、反射炉拱，33、板式炉排，34、燃烧室，35、直水管，36、集箱，38、对流管，39、挡烟板，40、后烟室，41、炉膛，42、第二回程烟道，43、第三回程烟道，44、通风孔，45、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示的一种卧式热水锅炉，它包括锅炉本体1、锅炉基础5、烟道10、中压鼓风机3、送风装置4、引风机8、脱硫水浴除尘器9、烟囱11，锅炉本体1内设有炉胆23、锅筒27，炉胆23分为前后两个腔室，前腔室为炉膛41，后腔室为锅炉第二回程烟道42、第三回程烟道43，炉膛41中部设有反射炉拱32，反射炉拱32将炉膛分为上下两部分，上部分为燃烬室30，下部分为燃烧室34，燃烧室34的底部设有板式炉排33，燃烧室34的侧壁上设有多支小直径风管25，第二回程烟道42与第三回程烟道43中间设有挡烟板39，第二回程烟道42与第三回程烟道43中分别设有多根对流管38，第三回程烟道43的顶部与导烟管22的一端相连接，导烟管22的另一端与前烟室29的入烟口相连接，前烟室29设置在锅筒27的一端，锅筒27的另一端设有后烟室40，前烟室40的出烟口与后烟室40的入烟口之间连接有多根螺纹烟管21，后烟室40的出烟口与烟道10相连接。

板式炉排33上设有多个通风孔44，通风孔44为错位排布，通风孔44的尺寸为12X80毫米；板式炉排33的底面上设有多根加强筋45，加强筋45的高度为50mm。

导烟管22设置在锅筒27的两侧，导烟管22有两根。

反射炉拱32与拱管31相连接，拱管31为折弯型钢管，拱管31垂直段的末端与集箱36相连，拱管31的水平段的端头与炉胆23相连，拱管31的水平段包覆于反射炉拱32之内。

锅炉基础5上设有惯性分离沉降室7，惯性分离沉降室7位于所述第二回程烟道42、第三回程烟道43的下方。锅炉基础5上还设有灰渣坑6，灰渣坑6位于板式炉排33的下方。

将燃料放置在板式炉排33上燃烧，中压鼓风机3将空气送入板式炉排33下面，形成风压较高的一次进风，从小直径风管25中进入炉膛的二次进风从不同高度、不同角度使得火焰产生漩涡运动，燃料及漂浮在炉膛41中的煤灰进行充分的燃烧，使煤中析出的挥发颗粒得以完全燃烧，大大降低了黑烟的产生；产生的烟气进入燃烬室30，未燃尽的小颗粒随气流进入燃烬室30，在反射炉拱32的热反射作用下，小颗粒浮灰被点燃，使得燃料更加充分的燃烧；烟气由燃烬室30进入第二回程烟道42，随后进入第三回程烟道43，此处烟气的行程发生了180°折转烟气流通截面积增大，烟气流动速度显著放慢，在重力的作用下，烟气中部分灰尘进行沉降，同时烟气与对流管38中的水进行充分的热交换；烟气穿过第三回程烟道43进入第四回程烟道导烟管22，顺着导烟管22进入前烟室29，然后穿过第五回程螺纹烟管21进入后烟室40，烟气与锅筒27中的水进行充分的热交换，使水的温度大幅提高；此后烟气顺着烟道10进入脱硫水浴除尘器9，完成除尘处理后，从烟囱11进行无污染排放。

Claims

1.一种卧式热水锅炉，它包括锅炉本体（1）、锅炉基础（5）、烟道（10）、中压鼓风机（3）、送风装置（4）、引风机（8）、脱硫水浴除尘器（9）、烟囱（11），锅炉本体（1）内设有炉胆（23）、锅筒（27），炉胆（23）分为前后两个腔室，前腔室为炉膛（41），后腔室为锅炉第二回程烟道（42）、第三回程烟道（43），炉膛（41）中部设有反射炉拱（32），反射炉拱（32）将炉膛分为上下两部分，上部分为燃烬室（30），下部分为燃烧室（34），其特征在于：所述燃烧室（34）的底部设有板式炉排（33），所述燃烧室（34）的侧壁上设有多支小直径风管（25），所述第二回程烟道（42）与所述第三回程烟道（43）中间设有挡烟板（39），所述第二回程烟道（42）与所述第三回程烟道（43）中分别设有多根对流管（38），所述第三回程烟道（43）的顶部与导烟管（22）的一端相连接，所述导烟管（22）的另一端与前烟室（29）的入烟口相连接，所述前烟室（29）设置在所述锅筒（27）的一端，所述锅筒（27）的另一端设有后烟室（40），所述前烟室（40）的出烟口与所述后烟室（40）的入烟口之间连接有多根螺纹烟管（21），所述后烟室（40）的出烟口与所述烟道（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的卧式热水锅炉，其特征在于：所述板式炉排（33）上设有多个通风孔（44），所述通风孔（44）为错位排布，所述通风孔的尺寸为12×80mm。

3.根据权利要求1或2所述的卧式热水锅炉，其特征在于：所述板式炉排（33）的底面上设有多根加强筋（45），所述加强筋（45）的高度为45-50mm。

4.根据权利要求1所述的卧式热水锅炉，其特征在于：所述导烟管（22）设置在所述锅筒（27）的两侧，所述导烟管（22）有两根。

5.根据权利要求1所述的卧式热水锅炉，其特征在于：所述反射炉拱（32）与拱管（31）相连接，所述拱管（31）为折弯型钢管，所述拱管（31）垂直段的末端与集箱（36）相连，所述拱管（31）的水平段的端头与所述炉胆（23）相连，所述拱管（31）的水平段包覆于所述反射炉拱（32）之内。

6.根据权利要求1所述的卧式热水锅炉，其特征在于：所述锅炉基础（5）上设有惯性分离沉降室（7），所述惯性分离沉降室（7）位于所述第二回程烟道（42）、第三回程烟道（43）的下方。

7.根据权利要求1或6所述的卧式热水锅炉，其特征在于：所述锅炉基础（5）上设有灰渣坑（6），所述灰渣坑（6）位于所述板式炉排（33）的下方。