CN200965260Y - 高温热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种高温热水锅炉。它涉及一种锅炉设备，在链条炉排的上方，设有前拱前开式回转炉膛，炉膛四壁为全膜式壁结构，炉膛顶部安装有锅筒，锅筒内部设有隔板，将其分为上腔和下腔，锅筒后侧设有小锅筒，通过管路与后拱管路相连，经前拱前开式回转炉膛后侧进入锅筒下腔，下腔出口处连接有蛇形管省煤器，省煤器的下端通过侧集箱与前拱和侧水冷壁管相连，水冷壁管上部与锅筒的上腔相连，省煤器分段安装多个脉冲式冲击波吹灰装置，省煤器尾部为炉内两级烟气分离装置，第一级为百叶窗分离器，第二级为旋风分离器，其下端设有飞灰回送装置，炉内两级烟气分离装置的第二级另一侧出口处连接有上、下两级空气预热器。该装置使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉设备，具体的说是一种用于供热采暖的高温热水锅炉。
背景技术
目前，我国供热采暖锅炉多数采用14MW以下的小型工业锅炉，且是闭式炉膛，煤、烟气利用率低，实际运行效率只在60--65％之间，大大低于国家标准规定的效率。而且在突然断电时须人工爬上锅炉顶，如果未及时采取措施，有可能造成事故。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种可以有效利用煤、烟气，安全高效，减少污染，操作方便，防止烟气低温结灰垢的大型供热采暖的高温热水锅炉。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：在链条炉排的上方，设有前拱前开式回转炉膛，炉膛四壁为全膜式壁结构，炉膛顶部安装有锅筒，锅筒内部设有隔板，将其分为上腔和下腔，锅筒后侧设有小锅筒，通过管路与后拱管路相连，经前拱前开式回转炉膛后侧进入锅筒下腔，下腔出口处连接有蛇形管省煤器，省煤器的下端通过侧集箱与前拱和侧水冷壁管相连，水冷壁管上部与锅筒的上腔相连，省煤器分段安装多个脉冲式冲击波吹灰装置，省煤器尾部为炉内两级烟气分离装置，第一级为百叶窗分离器，第二级为旋风分离器，其下端设有飞灰回送装置，炉内两级烟气分离装置的第二级另一侧出口处连接有上、下两级空气预热器。
本实用新型的优点是：
由于本实用新型采取了前拱前开式回转炉膛，煤粒在炉膛内停留时间增长，燃烧充分，且炉膛水冷壁采用全膜式壁结构，又加入了飞灰回送装置，使热效率大大提高。省煤器进水倒流，并采用了脉冲式冲击波吹灰装置，使省煤器不易积灰，保持清洁，提高传导效率。采用了强制水循环锅炉的停电保护，更加安全。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图1可知，本实用新型是煤由链条炉排1进入炉膛前拱的下部，经过前拱的辐射，煤开始干燥、干馏、着火、燃烧，产生大量烟气，经过喉口进入上方的前拱前开式回转炉膛2，小颗粒煤与高温烟气上升，并靠壁面下降。开式的炉膛使煤粒在炉膛内停留时间增长，燃烧充分，提高效率。炉膛水冷壁3采用全膜式壁结构，大大增加了换热能力，密封性好，锅炉漏风极少，排烟损失大大减少。煤气通过炉膛上部进入到省煤器6的中空部分，进而进入炉内两级烟气分离装置8，经过一级的百叶窗分离器和第二级的旋风分离器，分离出的飞灰经过飞灰回送装置9送回炉膛，大大提高了燃料利用率，并降低了锅炉排尘浓度。国家标准规定锅炉排尘浓度为1800mg/m3，而该锅炉只有1500mg/m3。而且提高了锅炉的效率，保证了空气预热器不磨损，不堵灰，降低锅炉原始烟气含尘浓度。考虑到当用户低负载荷运行锅炉时，省煤器6可能会积灰，所以在省煤器6外部分段安装多个脉冲式冲击波吹灰装置7，保证受热面的清洁。锅炉烟气最终进入双级空气预热器10，第一级为管箱式，第二级为铸铁管式。因为锅炉的供风有可能在零度以下，双级空气预热器10尾部管壁壁温在露点以下会导致金属腐蚀，采用铸铁管式预热器就解决了易腐蚀的问题，而且维修更换方便。炉膛顶部安装有锅筒4，锅筒4内部设有隔板12，将其分为上腔13和下腔14，锅筒4顶部后侧设有小锅筒5，热网回水由小锅筒5通过管路11进入后拱管路，经前拱前开式回转炉膛2后侧进入锅筒4下腔14，下腔14出口处连接有蛇形管省煤器6，省煤器6的下端通过侧集箱15与前拱和侧拱的水冷壁管相连，回水进入省煤器6后下降，通过侧集箱15和前拱和侧拱的水冷壁管进入锅筒4的上腔13。省煤器6为上进水倒流，这样，形成高温，燃料中的钾、钠等离子不易沾附在省煤器6管壁上，避免形成类似水泥的非常坚硬的壳状灰垢。另外，由于省煤器6进水下行，锅炉不设置专门炉外下降管，炉膛所有的受热管壁里的水全部上升。在突然停电时，炉排上的热量使炉膛所有受热管壁里的水继续上升，而省煤器6的水下降与网络回水形成回路，从而能防止锅炉发生震动、气化、过烧等锅炉事故。
Claims (1)
1.一种高温热水锅炉，由炉排、炉膛、锅筒、省煤器、空气预热器组成，其特征在于：在链条炉排(1)的上方，设有前拱前开式回转炉膛(2)，炉膛四壁(3)为全膜式壁结构，炉膛顶部安装有锅筒(4)，锅筒(4)内部设有隔板(12)，将其分为上腔(13)和下腔(14)，锅筒(4)后侧设有小锅筒(5)，通过管路(11)与后拱管路相连，经前拱前开式回转炉膛(2)后侧进入锅筒(4)下腔(14)，下腔(14)出口处连接有蛇形管省煤器(6)，省煤器(6)的下端通过侧集箱(15)与前拱和侧水冷壁管相连，水冷壁管上部与锅筒(4)的上腔(13)相连，省煤器(6)分段安装多个脉冲式冲击波吹灰装置(7)，省煤器(6)尾部为炉内两级烟气分离装置(8)，第一级为百叶窗分离器，第二级为旋风分离器，其下端设有飞灰回送装置(9)，炉内两级烟气分离装置(8)的第二级另一侧出口处连接有上、下两级空气预热器(10)。
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