CN2786438Y - 高效无烟锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种高效无烟锅炉，其主要技术特点是在炉胆内固定穿插设有与炉腔相连通的阻尘水套扩大炉腔与炉膛的接触面积，提高了煤炭的利用率，减轻了环境污染。本实用新型结构简单，制造成本低，阻尘水套将炉膛分为多个燃烧室，烟气在流动的过程中可反复燃烧，可使较大的粉尘在运动的过程中受到阻尘水套阻拦可附着在下一层阻尘水套上，除尘效果非常明显，如果还有未燃烧的烟气可在烟箱室进一步充分燃烧，这样可使烟尘完全充分燃烧，热效率非常高，从而达到无烟无尘化排放。

Description

高效无烟锅炉
一、技术领域
本实用新型涉及一种常压锅炉，具体地说是一种高效无烟锅炉。
二、背景技术
我国煤炭贮藏量非常有限，节约和充分有效地利用煤炭资源是我国保持经济持续稳定发展的前提。目前，我国煤炭综合利用率非常低，大部分原煤以燃烧的方式被工业、农业和人民生活使用。煤炭在燃烧过程中由于锅炉结构设计不尽合理，热效率比较低，而且向空中排放大量的烟尘，既污染了空气，也造成了煤炭极大的浪费。因此，人们迫切需要寻找一种节能锅炉用以提高煤炭的燃烧率。随着科学技术的不断发展，对锅炉的研究和改造越来越合理化，而且其核心技术是节能。目前，我们所使用的双层炉排反烧式锅炉在节约能源和降低环境污染方面做出了杰出的贡献，但是这种锅炉由于依靠高架烟囱提高锅炉内风的抽力达到热传递，流动风在燃烧室混合不充分，烟气不能充分有效地燃烧，从而降低了煤炭的热效率。
双层炉排反烧式系列锅炉是采用向下燃烧结构方式，使用时将原煤从上炉门投进，高温烟气向下进入上炉排与下铸铁炉排形成的燃烧室进行燃烧，并从两则烟道通过烟囱抽力向上进行热传递，在正常燃烧状态下烟气基本能充分燃烧，烟尘排放量比较少。双层炉排反烧式系列锅炉依靠烟囱自然通风，必须有一定高度的烟囱才能正常工作，而且风在燃烧室混合不充分，因此有一定的烟气不能充分燃烧利用，排入大气层，既降低了煤的热效率，又污染了大气层。
三、实用新型内容
本实用新型是为了解决现行常压锅炉结构设计存在以上缺陷而提出一种新的技术方案。
本实用新型解决其存在的设计技术缺陷所采用的技术方案是：一种高效无烟锅炉，它包括炉内胆、外壳、进水口、出水口和烟管，通过外壳和炉内胆设有投煤门和除灰门，在外壳底部设有铸铁炉排，侧面设有进风门，在炉膛内设有与炉腔相连通的横水管，炉膛的形状是S形，所述的S形炉膛是在炉内胆内对应端固定设有与炉腔相连通的阻尘水套。在炉内胆内对应端沿圆周相互穿插设有半圆形阻尘水套。
本实用新型所具有的优点是：结构简单，制造成本低，由于阻尘水套将炉膛分为多个燃烧室，烟气在流动的过程中可反复燃烧。烟气和煤粉运行的路线是S形，较大的粉尘在运动的过程中受到阻尘水套阻拦可附着在下一层阻尘水套上，大大增强了炉腔与热气体的接触面积，除尘效果非常明显，如果还有未燃烧的烟气可在烟箱室进一步充分燃烧，这样可使烟尘完全充分燃烧，热效率非常高，从而达到无烟无尘化排放。
四、附图说明
附图是本实用新型整体结构示意图。
图中：1是进风门、2是铸铁炉排、3是投煤门、4是炉内胆、5是外壳、6是阻尘水套、7是横水管、8是阻尘水套、9是阻尘水套、10是烟箱、11是烟管。
五、具体实施方式
在由炉内胆(4)、外壳(5)、进水口、出水口和烟管(11)组成的锅炉中，炉膛内设有横水管(7)，通过外壳(5)和炉内胆(4)设有投煤门(3)和除灰门，外壳(5)底部设有进风口(1)和铸铁炉排(2)，在炉内胆上固定设有与炉腔相连通而且相互穿插的半圆形阻尘水套(6、8、9)，将炉膛分成多个燃烧室，使第一燃烧室未燃烧烬的煤粉尘经过第二、第三燃烧室进行继续燃烧，再经过烟箱(10)进一步燃烧，充分提高了煤炭的热效率，从而达到了无烟无尘化排放。

Claims (2)

1、一种高效无烟锅炉，它包括炉内胆(4)、外壳(5)、进水口、出水口和烟管(11)，通过外壳(5)和炉内胆(4)设有投煤门(3)和除灰门，在外壳(5)底部设有铸铁炉排(2)，侧面设有进风门(1)，在炉膛内设有与炉腔相连通的横水管(7)，其特征是：炉膛的形状是S形，所述的S形炉膛是在炉内胆(4)内对应端固定设有与炉腔相连通的阻尘水套(6、8、9)。
2、根据权利要求1所述的一种高效无烟锅炉，其特征是：在炉内胆(4)内对应端沿圆周相互穿插设有半圆形阻尘水套(6、8、9)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105351916A (zh) * 2015-12-11 2016-02-24 胡金柱 多次燃烧方式的燃煤锅炉
CN106152499A (zh) * 2015-04-17 2016-11-23 潘建平 生物质锅炉
CN108826688A (zh) * 2018-06-08 2018-11-16 廊坊劲华锅炉有限公司 冷凝锅炉

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