CN102418994B - 新型节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型节能锅炉，其包括锅壳、炉胆、水夹层、燃烧室，水夹层底部通过管板与炉胆、燃烧室密闭隔离，管板上方焊接有若干五回程烟火管，五回程烟火管在水夹层内上下弯折5次后在烟箱汇集。本发明具有热效率高、燃烧充分、污染性低、容易控制等优点。

Description

新型节能锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种热效率高的新型节能锅炉。

背景技术

燃煤锅炉是生活、生产领域广泛应用的换热设备，其是通过煤燃烧时产生的高温烟气与水进行热交换，以提供高温蒸汽或热水为目的。目前的燃煤锅炉普遍存在煤利用率低，排放烟气污染性强等缺点，加快了煤炭资源的消耗及环境的恶化。究其原因主要为：煤炭在炉膛内未充分燃烧，部分能量未转化为热能；高温烟气向上快速游走，与水层接触而积小且时间短，烟气携带大量余热由烟道排出。有些节能锅炉适当增加了换热面积如水管锅炉，但煤炭燃烧、烟气留滞时间未发生改变，因此节能效果并不理想，其也未能解决排放烟气的污染性高的问题。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提供了一种煤炭利用效率高，排放烟气污染性小的新型节能锅炉。

为实现上述技术目的，本发明是采用以下技术方案实现的：一种新型节能锅炉，在锅壳内设有炉胆，锅壳与炉胆之间空间为水夹层，炉胆底部设有炉排，炉排向下至锅壳底部为燃烧室；锅壳上设有与水夹层相通的出水口、回水口、排污口，与炉胆相通的炉门、送风口，以及与燃烧室相通的清灰门，其特征在于：水夹层底部通过管板与炉胆、燃烧室密闭隔离，管板上方焊接有若干五回程烟火管，五回程烟火管下端与燃烧室相通，上端在水夹层内上下弯折5次后在烟箱汇集，锅壳外设有与烟箱相通的烟气出口，烟气出口外端与烟筒连接。

为保证炉胆内空气供给均匀，锅壳上设有多个送风口，送风口通过风管相连，风管上设有调节阀，其中一风口通过法兰与风机相连。

烟气出口相连的烟筒为射流式烟筒，所述的射流式烟筒包括一前端圆滑收缩的扩压管，扩压管前端连接排烟管，尾端设有连接风机的空气进管，侧壁设有用于连接烟气出口的烟气进管。

容量0.7吨以上的锅炉排量较大，为防止烟气中的固态粉尘或二氧化硫等有害气体排放到空气中，烟筒的末端深入到脱硫水槽的水溶液内，脱硫水槽内盛放有含生石灰10％、氢氧化钠10％的水溶液，排烟管上设有引风机，脱硫水槽上方设有烟气排放管。

本发明采用智能控温系统，水夹层内设有温度传感器，温度传感器以及送风口相连的风机与电脑相连，当低于设定温度时，风机加速运转，反之降速，以保证水温和设定温度的平衡。

本发明具有以下有益效果：空气通过多个送风口进入炉胆，与炉排处的燃煤充分接触，使煤炭燃烧更加充分；采用反烧原理和五回程烟火管，增加了高温烟气的行程和换热面积，高温烟气可在五回程烟火管内进一步燃烧，提高煤炭的燃烧率，并且，并充分与水夹层进行换热，以此来及降低排放烟气携带热量；烟筒末端设有除尘脱硫水槽，将排放烟气中携带的灰尘及二氧化硫等有害物质进行过滤，到达低污染排放；锅炉可通过电脑控制，水温容易调节。综上所述，本发明具有热效率高、污染性低、容易控制等优点。

附图说明

图1为炉门所在一侧结构示意图。

图2为烟气出口所在一侧结构示意图。

图3为本发明部分剖开结构示意图。

图4为射流式烟筒结构示意图。

图5为射流式烟筒与除尘脱硫水槽结构示意图。

图6为五回程烟火管结构示意图。

图7为双燃烧室的管板结构示意图。

图中，1、清灰门，2、烟气出口，3、锅壳，4、吊耳，5、出水口，6、回水口，7、排污口，8、炉门，9、风管，10、调节阀，11、送风口，12、炉胆，13、五回程烟火管，14、水夹层，15、管板，16、炉排，17、空气进管，18、扩压管，19、烟气进管，20、排烟管，21、弯管，22、脱硫水槽，23、燃烧室，24引风机，25、烟气排放管。

具体实施方式

参看附图3、6所示，锅壳3内设有炉胆12，炉胆12底部设有炉排16，炉排16向下至锅壳3底部为燃烧室23，锅壳3内剩余空间为水夹层14；水夹层14底部通过焊接在锅壳3内壁上的管板15与炉胆12、燃烧室23密闭隔离；管板15上方焊接有若干五回程烟火管13，五回程烟火管13下端与燃烧室23相通，上端在水夹层14内上下弯折5次后在烟箱汇集。

参看附图1、2、3所示，锅壳3上设有与水夹层14相通的位于顶部的出水口5、位于下部的回水口6、位于水夹层14底部的排污口7，与炉胆12相通的上下两个炉门8、靠近炉排16上方位置的送风口11，以及与燃烧室23相通的前、后两个清灰门1，与烟箱相通的烟气出口2；为方便锅炉移动，锅壳3顶部还设有两吊耳4。

参看附图1、3所示，为保证炉胆12内空气供给均匀，锅壳3上设有多个送风口11，送风口11通过风管9相连，风管9上设有控制风量均衡的调节阀10，送风口11与风机通过法兰相连。

参看附图2、4所示，为让烟气快速排出，本发明在烟气出口2处设置有射流式烟筒，所述的射流式烟筒包括一前端圆滑收缩的扩压管18，扩压管18前端连接排烟管20，尾端设有连接风机的空气进管17，侧壁设有用于连接烟气出口2的烟气进管19。

参看图5所示，对于容量0.7吨以上的锅炉，由于烟气排量较大，为防止烟气中的固态粉尘或二氧化硫等有害气体排放到空气中，排烟管20的末端通过弯管21深入到脱硫水槽22的水溶液内，脱硫水槽22内盛放有含生石灰10％、氢氧化钠10％的水溶液，排烟管20或弯管21上设有引风机24，脱硫水槽22的上方设有烟气排放管25。

参看图7所示，为提高大型锅炉的加热速率，管板15上方设置有两个炉胆12，锅壳3外设有与炉胆12配套的炉门8及风管9。

另外，水夹层14内可装设温度传感器，温度传感器以及送风口11相连的风机与电脑相连，当低于设定温度时，风机加速运转，反之降速，以保证水温和设定温度的平衡。

本发明节能、高效的工作原理为：通过风管9相连的送风口11向炉胆12内均衡、足量的送入空气，与炉排16处的燃煤充分接触，使煤炭燃烧更加充分；燃煤产生的高温烟气受压力驱使向下反串至五回程烟火管13内，在五回程烟火管13内进一步燃烧同时与水夹层14充分换热，来提高燃煤的燃烧率及降低排放烟气携带的热量；射流式烟筒通过风机提供空气射流，在扩压管18内壁处形成负压，将废弃烟气吸出，并经过除尘脱硫水槽进行除尘脱硫后，将低污染的烟气排放到外界。

Claims (2)

1.一种新型节能锅炉，在锅壳内设有炉胆，锅壳与炉胆之间空间为水夹层，炉胆底部设有炉排，炉排向下至锅壳底部为燃烧室，其特征在于：水夹层底部通过管板与炉胆、燃烧室密闭隔离，管板上方焊接有若干五回程烟火管，五回程烟火管下端与燃烧室相通，上端在水夹层内上下弯折5次后在烟箱汇集，锅壳外设有与烟箱相通的烟气出口，烟气出口与烟筒连接；锅壳上设有多个送风口，送风口通过风管相连，风管上设有调节阀；烟气出口连接有射流式烟筒，所述的射流式烟筒包括一前端圆滑收缩的扩压管，扩压管前端连接排烟管，尾端设有连接风机的空气进管，侧壁设有用于连接烟气出口的烟气进管；管板上方设置有两个炉胆，锅壳外设有与炉胆配套的炉门及风管；水夹层内设有温度传感器，温度传感器以及送风口相连的风机与电脑相连。

2.如权利要求1所述的一种新型节能锅炉，其特征在于：容量0.7吨以上的锅炉的烟筒末端伸入到脱硫水槽的水溶液内，脱硫水槽内盛放有含生石灰10％、氢氧化钠10％的水溶液，排烟管上设有引风机，脱硫水槽上方设有烟气排放管。