CN102563852A - 强制循环热水锅炉结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种强制循环热水锅炉结构，包括炉膛，特征是：在所述炉膛的出口处设置旋风分离器，旋风分离器的出口端与水平烟道连通，水平烟道的一侧设置尾部竖井，在尾部竖井中安装省煤器，在尾部竖井的底部安装空气预热器，在空气预热器的下部为烟气出口；在所述炉膛的四周布置水冷壁，水冷壁的进水口与水冷壁下部的水冷壁集箱连接，水冷壁集箱通过连接管与回水分配集箱连接，水冷壁的上端出水口与炉膛上端的锅筒连接，所述锅筒通过连接管与省煤器下部的省煤器集箱连接，省煤器集箱由连接管与尾部竖井顶端的热水出口集箱连接。本发明可以降低尾部竖井高度，降低炉膛高度，降低锅炉本体金属耗量；减少锅炉机械不完全燃烧的损失，提高锅炉效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种强制循环热水锅炉结构，尤其是一种用于中大容量的热水锅炉。
背景技术
由于国家节能政策的不断推进，北方地区集中供热普及率越来越高，其中较多以热水作为供热介质，热水锅炉因此得到广泛应用。基于锅炉房建设和锅炉运行成本的综合考虑，中大容量的热水锅炉（29MW~70MW）燃烧设备又多采用层燃炉排结构。就炉膛循环方式而言，有自然循环与强制循环之分。强制循环其水流程如下：回水先自底部分配集箱进入水冷壁下集箱，在炉膛水冷壁中加热，之后进入锅筒，再引至省煤器下集箱，经省煤器加热，最后高温热水从出口集箱引出。
与之相配的本体有单锅筒和双锅筒、多锅筒之分。单锅筒具有以下优点：1、炉膛部分采用膜式壁结构，水循环方式为：炉膛强制循环与尾部强制循环的叠加，整体循环流程清晰可靠；2、炉膛采用波纹外护板，尾部采用轻型护板，整体漏风少，外形简洁大方。
但是，为了在尾部布置足够的受热面，通常竖井高度较高，因此炉膛高度较高，但炉膛出口烟气温度仅在920℃左右，造成锅炉本体金属耗量极大浪费。因为炉体较高，也相应增加了锅炉房的建设费用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种强制循环热水锅炉结构，可以降低锅炉本体金属钢损耗，提高锅炉热效率。
按照本发明提供的技术方案，所述强制循环热水锅炉结构，包括炉膛，特征是：在所述炉膛的出口处设置旋风分离器，旋风分离器的出口端与水平烟道连通，水平烟道的一侧设置尾部竖井，在尾部竖井中安装省煤器，在尾部竖井的底部安装空气预热器，在空气预热器的下部为烟气出口；在所述炉膛的四周布置水冷壁，水冷壁的进水口与水冷壁下部的水冷壁集箱连接，水冷壁集箱通过连接管与回水分配集箱连接，水冷壁的上端出水口与炉膛上端的锅筒连接，所述锅筒通过连接管与省煤器下部的省煤器集箱连接，省煤器集箱由连接管与尾部竖井顶端的热水出口集箱连接。
在所述旋风分离器的出口处安装有分离器，分离器通过飞灰回燃管道与炉排连接。
所述锅筒由前顶板支承在炉膛上方；所述水平烟道通过后顶板固定。
本发明具有以下优点：（1）、本发明通过对烟气的合理导流，可以充分利用锅炉后顶板上方的空间，从而可以降低尾部竖井高度，并因此降低炉膛高度，降低锅炉本体金属耗量；（2）、本发明通过在炉膛出口设置旋风分离器，可以将自炉膛带出的飞灰中未燃尽的中小颗粒有效搜集，并通过回燃装置送回炉膛进行二次燃烧，从而较少锅炉机械不完全燃烧损失，提高锅炉效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1~图2所示：强制循环热水锅炉结构包括炉膛1、旋风分离器2、水平烟道3、尾部竖井4、烟气出口5、省煤器集箱6、省煤器7、锅筒8、回水分配集箱9、水冷壁集箱10、水冷壁11、热水出口集箱12、分离器13、飞灰回燃管道14、前顶板15、后顶板16、空气预热器17等。
本发明包括炉膛1，在所述炉膛1的出口处设置旋风分离器2，旋风分离器2的出口端与水平烟道3连通，水平烟道3的一侧设置尾部竖井4，在尾部竖井4中安装省煤器7，在尾部竖井4的底部安装空气预热器17，在空气预热器17的下部为烟气出口5；在所述炉膛1的四周布置水冷壁11，水冷壁11的进水口与水冷壁11下部的水冷壁集箱10连接，水冷壁集箱10通过连接管与回水分配集箱9连接，水冷壁11的上端出水口与炉膛1上端的锅筒8连接，所述锅筒8通过连接管与省煤器7下部的省煤器集箱6连接，省煤器集箱6由连接管与尾部竖井4顶端的热水出口集箱12连接；
在所述旋风分离器2的出口处安装有分离器13，分离器13通过飞灰回燃管道14与炉排连接；
所述锅筒8由前顶板15支承在炉膛1上方；所述水平烟道3通过后顶板16固定。
本发明所述的锅炉结构型式为单锅筒横置、层燃炉排热水锅炉，循环方式为炉膛辐射受热面和尾部受热面均为强制循环。烟气自炉膛出来后，由于引风机的抽引，将经过分离器的排气口往上流出，再经过水平烟道，进入尾部竖井，以此降低锅炉整体布置高度；未燃尽的飞灰颗粒将被分离出来后经回燃装置送回炉膛，以此减少锅炉机械不完全燃烧损失，提高锅炉热效率。以70MW锅炉为例，层燃单锅筒强制循环热水锅炉，采用这种新型结构，较以往的传统结构，锅炉本体总高度可降低3m，锅炉炉膛出口温度可控制在970℃以内。并且，因此可以降低锅炉本体金属钢耗8%，提高锅炉热效率1.5~2%。无论对锅炉制造厂家，还是对锅炉使用单位，都体现了极大的经济效益。
烟气的流动途径为：炉膛1、旋风分离器2、水平烟道3、尾部竖井4，最后由空气预热器17下部的烟气出口5引出。
锅炉水系统的循环为：回水经回水分配集箱9进入水冷壁集箱10，经水冷壁11上升至锅筒8，经连接管引入省煤器集箱6，经省煤器7加热后，高温热水从热水出口集箱12引出。
本发明所述的锅炉的炉膛1出口处布置有数只圆形分离器13，分离出来的飞灰通过飞灰回燃管道14送到炉排上进行二次燃烧。
Claims (3)
1.一种强制循环热水锅炉结构，包括炉膛（1），其特征是：在所述炉膛（1）的出口处设置旋风分离器（2），旋风分离器（2）的出口端与水平烟道（3）连通，水平烟道（3）的一侧设置尾部竖井（4），在尾部竖井（4）中安装省煤器（7），在尾部竖井（4）的底部安装空气预热器（17），在空气预热器（17）的下部为烟气出口（5）；在所述炉膛（1）的四周布置水冷壁（11），水冷壁（11）的进水口与水冷壁（11）下部的水冷壁集箱（10）连接，水冷壁集箱（10）通过连接管与回水分配集箱（9）连接，水冷壁（11）的上端出水口与炉膛（1）上端的锅筒（8）连接，所述锅筒（8）通过连接管与省煤器（7）下部的省煤器集箱（6）连接，省煤器集箱（6）由连接管与尾部竖井（4）顶端的热水出口集箱（12）连接。
2.如权利要求1所述的强制循环热水锅炉结构，其特征是：在所述旋风分离器（2）的出口处安装有分离器（13），分离器（13）通过飞灰回燃管道（14）与炉排连接。
3.如权利要求1所述的强制循环热水锅炉结构，其特征是：所述锅筒（8）由前顶板（15）支承在炉膛（1）上方；所述水平烟道（3）通过后顶板（16）固定。
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