CN2294116Y - 通道式高温气固分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种通道式高温气固分离装置,涉及燃用固体燃料的燃烧设备中使用的一种高温分离器。该分离装置由一个或多个分离器单元砌筑而成,每个分离器单元的进口通道与两个并列且中间相通的旋转室相连通,旋转室下部的两个颗粒收集室可以部分或全部连通,每个旋转室设有单独的烟气引出管。本实用新型的优点是分离效率高,气体处理量大,结构紧凑,外形简单,便于多个单元排列安装,特别适用于空间狭窄的场合使用。
Description
本实用新型涉及一种气固分离装置，特别涉及一种燃用固体燃料的燃烧设备的烟气出口处使用的一种高温气固分离装置。用以分离从燃烧室排出的高温烟气所携带的固体颗粒。
现有技术中对于燃用固体燃料的燃烧设备，如流化床锅炉及其它带有物料返送装置的燃烧设备，为了提高燃烧效率，一般都在燃烧室烟气出口处装有一个气固分离装置，用以分离从燃烧室排出的烟气中所携带的固体颗粒，并把分离下来的固体颗粒送回燃烧室。对于这种气固分离装置，不仅要求对较小的颗粒(如100μm以下)有较高的分离效率，而且应具有压降较小，结构紧凑，便于加工和安装，同时具有耐高温耐磨损等特点。目前现有技术中已有各种型式的分离装置在实际中使用：如旋风分离装置，有较高的分离效率，但体积庞大，加工、安装较为困难；又如迷宫式或百叶窗式分离装置，虽结构简单，但分离效率不够高。因此，对于小型流化床锅炉，设计一种结构紧凑，加工方便且分离效率较高并可安装于空间较小的烟气通道处的气固分离装置，是十分必要的。
对于层燃炉，如固定床手烧炉、链条炉、抛煤机炉等飞灰含碳量较高的工业锅炉或炉窑，在燃烧室烟气出口设置一个高温气固分离装置，用以分离被烟气携带的颗粒并返送燃烧室进行二次燃尽，可以提高燃烧效率。这种情况下也要求高温气固分离装置有较高的分离效率，并且结构紧凑，压降较小，易于加工和安装。
本实用新型的目的和任务是针对现有技术存在的不足及实际需要，为小型流化床锅炉及工业锅炉设计一种分离效率高，结构紧凑，且便于加工和安装的通道式高温气固分离装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：该高温气固分离装置由一个或多个分离器单元砌筑而成，每个分离器单元主要包括进口通道，旋转室以及与该旋转室相连的颗粒收集室和烟气出口，其特征是每个分离器单元的进口通道与两个并列且中间相通的旋转室相连通，旋转室下部的两个颗粒收集室可以部分或全部连通，而每个旋转室的烟气出口为两个单独的烟气引出管。
附图1为分离器单元的结构示意图。
附图2为分离器单元的水平断面图(B-B)。
附图3为附图1的A-A断面图。
附图4为多个分离器单元组成的气固分离装置的结构示意图。
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体结构及最佳实施
上述高温气固分离装置的每个分离器单元主要有进口通道1，旋转室2，颗粒收集室3以及烟气引出管4组成。进口通道1与两个并列且中间相通的旋转室相连通，每个旋转室下面连有颗粒收集室3，两个颗粒收集室可以部分或全部连通。在每个旋转室上设有单独的烟气引出管4。该引出管可以设在旋转室上部或下部。携带颗粒的烟气从进口通道1进入后自动分成两股，分别进入两个旋转室后快速旋转，靠惯性力把颗粒甩到壁面上并沉降到下部的收集室3，烟气则从引出管4排出。
为了增加气固两相流的流速，提高气流在旋转室内的旋转速度，分离器单元的进口通道的水平断面宜采用外宽里窄的渐缩形，横断面为上窄下宽的四边形。
上述气固分离装置，其分离器单元的外形为方形，其内部旋转室和颗粒收集室的水平断面为圆形或多边形。
烟气引出管4的进口端应装有均流器5，均流器一般采用格栅或园环，也可根据不同要求采用其它类似的形式，用以调整分离器内流动结构，形成合适的流场，进一步提高分离效率。
每个分离器单元可由耐火耐磨材料砌筑或浇筑而成；分离器单元可以单独使用；当烟气处理量较大时，也可如附图4那样，由多个单元组合使用。
本实用新型与现有的气固分离装置相比，具有以下优点及有益效果：由于该分离装置的每个分离器单元具有两个旋转室以及进口通道的特殊的结构形式，因此在分离效率和分离装置体积相同的情况下，本实用新型具有更大的气体处理量，而且结构紧凑，外形简单，既可单独使用，又便于多个单元排列安装，特别适用于空间狭窄的场合使用。例如整个装置可安装于空间较小的烟气通道中，固称作通道式高温气固分离装置。
Claims (4)
1、一种通道式高温气固分离装置，其分离装置是由一个或多个分离器单元砌筑而成，每个分离器单元主要包括进口通道[1]，旋转室[2]以及与该旋转室相通的颗粒收集室[3]和烟气出口，其特征是每个分离器单元的进口通道[1]与两个并列且中间相通的旋转室相连通，每个旋转室下部的颗粒收集室可以部分或全部连通，每个旋转室的烟气出口为两个单独的烟气引出管[4]。
2、根据权利要求1所述的通道式高温气固分离装置，其特征是所述分离器单元进口通道的水平断面由外向里为渐缩形，横断面为上窄下宽四边形。
3、根据权利要求1或2所述的通道式高温气固分离装置，其特征是上述分离器单元的外形为方形，其内部的旋转室[2]和颗粒收集室[3]的水平断面为圆形或多边形。
4、根据权利要求3所述的通道式高温气固分离装置，其特征是上述气体引出管[4]的进口端设置均流器[5]。
Priority Applications (1)
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| CN 97218046 CN2294116Y (zh) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 通道式高温气固分离装置 |
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| CN 97218046 CN2294116Y (zh) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 通道式高温气固分离装置 |
Publications (1)
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| CN2294116Y true CN2294116Y (zh) | 1998-10-14 |
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ID=33934428
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 97218046 Expired - Lifetime CN2294116Y (zh) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 通道式高温气固分离装置 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101922722A (zh) * | 2009-04-20 | 2010-12-22 | 南方公司 | 连续细灰降压系统 |
| CN102563852A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 无锡华光工业锅炉有限公司 | 强制循环热水锅炉结构 |
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1997
- 1997-06-13 CN CN 97218046 patent/CN2294116Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101922722A (zh) * | 2009-04-20 | 2010-12-22 | 南方公司 | 连续细灰降压系统 |
| CN101922722B (zh) * | 2009-04-20 | 2014-03-12 | 南方公司 | 连续细灰降压系统 |
| CN102563852A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 无锡华光工业锅炉有限公司 | 强制循环热水锅炉结构 |
| CN102563851A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 无锡华光工业锅炉有限公司 | 自然循环热水锅炉结构 |
| CN102563852B (zh) * | 2012-01-18 | 2014-07-02 | 无锡华光工业锅炉有限公司 | 强制循环热水锅炉结构 |
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