CN2728628Y - 高温多管旋风除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高温多管旋风除尘器，由壳体、进风口、布风室、排风室、出风口、旋风子及落灰室组成，壳体内在各旋风子上方设有排风室，设在壳体上部的出风口与排风室连通；壳体内中部设有布风室与壳体上的进风口连通，壳体下部设有落灰室与壳体上的落灰口连通；壳体由内层和外层组成，两者之间设有保温材料，内层由耐火材料制成；各旋风子由陶瓷材料制成，安装在布风室内的耐火砖上。本实用新型能够满足高温含尘气体的除尘要求，能够使每个旋风子很好的利用起来，保证了除尘效率。本实用新型耐高温，寿命长，除尘效果好。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及旋风除尘器，属于除尘器技术领域。
(二)背景技术
旋风除尘器是工业除尘设备的一大类，广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。普通的单个旋风除尘器一般采用圆筒体与圆锥体结合的结构形式。当含尘气体以12m/s～15m/s的速度由进气管进入旋风除尘器的一侧时，气流的直线运动便在圆筒体内变为圆周运动，旋风气流沿筒壁自圆筒体呈螺旋状向下朝锥体流动，在旋转过程中产生离心力，将气流中重度大于气体的尘粒甩向筒壁，这些尘粒便在向下气体的带动下，滑入排灰口排出，经过气固分离的气体，在圆锥体的作用下，从旋风的中部自下反旋而上，经排出管排出旋风除尘器。多管旋风除尘器是由若干个并联的旋风除尘器单元(旋风子)组成的除尘设备。这些单元被组合在一个壳体内，有总的进风口、出风口、落灰口。含尘气体由总进风口进入气体分布室，随后进入按一定方式排列的单个旋风子，气固分离以后的气体由总的出风口排出，被分离出来的尘粒落入落灰口排出。无论是单个旋风除尘器还是多管旋风除尘器各部件一般为碳钢制成，耐温一般不超过300℃-400℃，如果要求处理的含尘气体温度过高，而且后续的工艺系统还需要高温洁净的气体(如在烘干系统作为热源的烟气炉尾气需要净化)，这种钢结构的旋风除尘器会发生过热软化变形，大大缩短设备的寿命。
(三)发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种耐高温，寿命长，除尘效果好的高温多管旋风除尘器。
本实用新型采用的解决方案是：
高温多管旋风除尘器由壳体、进风口、布风室、排风室、出风口、旋风子及落灰室组成，壳体内在各旋风子上方设有排风室，设在壳体上部的出风口与排风室连通；壳体内中部设有布风室与壳体上的进风口连通，壳体下部设有落灰室与壳体上的落灰口连通；壳体由内层和外层组成，两者之间设有保温材料，内层由耐火材料制成；各旋风子由陶瓷材料制成，安装在布风室内的耐火砖上。
布风室内的耐火砖呈拱形。
各旋风子自进风口向里呈高度递增的阶梯状排列。
本实用新型通过对传统的多管旋风除尘器各组成部件的结构及材料的改进，能够很好的满足高温含尘气体的除尘要求；通过对布风室的改造，能够使含尘气体均匀的进入各个旋风子，使每个旋风子很好的利用起来，保证了除尘效率。本实用新型耐高温，寿命长，除尘效果好。
(四)附图说明
图1是本实用新型高温多管旋风除尘器的结构半剖示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图2沿A--A线剖视放大图。
图4是旋风子的外形结构示意图。
图5是图4的俯视图。
其中1、壳体， 2、下拱形砖， 3、旋风子， 4、钢架， 5、上拱形砖， 6、落灰口， 7、出风口， 8、进风口， 9、布风室， 10、落灰室， 11、排风室
(五)具体实施方式
图1与图2给出了本实用新型高温多管旋风除尘器的结构示意图。本实用新型与现有多管旋风除尘器的组成部分及其连接关系一样，由壳体1、进风口8、布风室9、出风口7、旋风子3(参见图4与图5)及落灰室10组成，壳体1内在各旋风子3上方设有排风室11，设在壳体1上部的出风口7与排风室11连通；壳体1中部设有布风室9与进风口8连通，壳体1下部设有落灰室10及落灰口6，两者连通。不同之处在于，为了保证所需的工艺空气的出风温度，本实用新型中的壳体1依照烟气炉的设计原理，采用了三层结构，内层为耐火砖层，中间层为保温层，外层可以采用钢板或者砖墙结构，这样保证了设备的质量，提高了设备使用寿命，而且工艺空气的温度不会降低。各旋风子3安装在布风室9内呈拱形的上拱形砖5与下拱形砖2上，自进风口8向里呈高度递增的阶梯状排列(见图1)，从进风口8开始，离进风口8越远，阶梯越高，这样的结构方式能够使含尘气体均匀的进入各个旋风子3，使每个旋风子3很好的利用起来，保证了除尘效率。上拱形砖5与下拱形砖2采用耐火材料制成，在高温下不会变形，采用拱形结构是因为如果旋风子3的数量过多，采用平面结构会因为高温而发生变形、坍塌，而拱形结构因为自身的结构特点，在高温下也能够起很好的支撑作用。高温含尘气体由进风口8进入布风室9，在布风室9内含尘气体进入各个旋风子3，经过旋风子的除尘后，尘粒进入落灰室10，由落灰口6排出；经过除尘器的气体进入排风室11，由出风口7排出。图4和图5给出了旋风子3的结构形式，其结构形式采用常规的铸铁材料的旋风子形式，保证单个旋风子的除尘效率；旋风子3采用高铝质精瓷材料，最高耐温可达到1370℃，适用的高温含尘气体温度范围在500℃-950℃之间，在高温工况下不发生变形，保证了设备质量。
Claims (3)
1.一种高温多管旋风除尘器，由壳体、进风口、布风室、排风室、出风口、旋风子及落灰室组成，壳体内在各旋风子上方设有排风室，设在壳体上部的出风口与排风室连通；壳体内中部设有布风室与壳体上的进风口连通，壳体下部设有落灰室与壳体上的落灰口连通；其特征在于：壳体由内层和外层组成，两者之间设有保温材料，内层由耐火材料制成；各旋风子由陶瓷材料制成，安装在布风室内的耐火砖上。
2.根据权利要求1所述的高温多管旋风除尘器，其特征在于：所述布风室内的耐火砖呈拱形。
3.根据权利要求1所述的高温多管旋风除尘器，其特征在于：所述旋风子自进风口向里呈高度递增的阶梯状排列。
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2004
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| CN103786256B (zh) * | 2014-03-04 | 2016-04-20 | 宜兴市宸昊科技有限公司 | 耐高温陶瓷旋风筒的制造方法与设备 |
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