CN201442875U

CN201442875U - 氢氧化铝悬浮焙烧炉

Info

Publication number: CN201442875U
Application number: CN2009200160611U
Authority: CN
Inventors: 刘鹤群; 赵骏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2019-07-31

Abstract

氢氧化铝悬浮焙烧炉，包括由给料仓、电子定量给料机和螺旋给料机组成的氢氧化铝给料机构、文丘里干燥器，由一、二、三级旋风预热器和悬浮焙烧炉组成的悬浮焙烧机构，一、二、三、四级旋风冷却器、流态化冷却器、收尘和返尘机构及U形连接管和连接管道。螺旋给料机连接文丘里干燥器，一级旋风预热器连接文丘里干燥器出料端，二级旋风预热器出料端连接悬浮焙烧炉进料端，悬浮焙烧炉出料端连接二级旋风预热器进料端，三级旋风预热器连接U形连接管，U形连接管连接一级旋风冷却器和二级旋风冷却器。一级旋风预热器连接收尘的电除尘器，排气由鼓风机送至烟囱，粉尘由罗茨鼓风机返回生产过程，由管道排灰阀放掉。本实用新型具有结构紧凑、能耗低、自动化程度高、单机产量大等优点。

Description

氢氧化铝悬浮焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及冶金原料焙烧炉，特别是涉及氢氧化铝焙烧生产氧化铝的氢氧化铝悬浮焙烧炉。

背景技术

氢氧化铝悬浮焙烧炉是冶金级氧化铝生产中的一种非常重要装置，通常由氢氧化铝给料系统、文丘里干燥系统、悬浮焙烧系统、旋风冷却系统、流化床冷却器及收尘和返尘系统。传统的氢氧化铝焙烧在其布局上存在着操作设备分散，厂房高度高，层数多，年产40万吨氧化铝的焙烧炉最顶层标高达62米以上，加上通道不畅通等缺点，导致投资费用大，建造周期长，不便于巡视、检修和维修，使之操作、生产非常不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种结构紧凑、占地面积小、能耗低、自动化程度高、单机产量大，具有投资少、建造周期短、运转率高、维护和检修方便的氢氧化铝悬浮焙烧炉。

采用技术方案是：

氢氧化铝悬浮焙烧炉，包括氢氧化铝给料机构、文丘里干燥器、悬浮焙烧机构、旋风冷却器、流态化冷却器、收尘和返尘机构及U形连接管和连接管道。所述的氢氧化铝给料机构，包括给料仓、电子定量给料机和螺旋给料机。给料仓出口下面设电子定量给料机，电子定量给料机连接螺旋给料机的进口，螺旋给料机的出料口连接文丘里干燥器。所述悬浮焙烧机构，包括一级旋风预热器、二级旋风预热器、三级旋风预热器和悬浮焙烧炉。一级旋风预热器、二级旋风预热器和三级旋风预热器通过管道相互连接在一起，一级旋风预热器通过管道连接文丘里干燥器的出料端。二级旋风预热器通过管道连接文丘里干燥器的进气口。二级旋风预热器的出料端通过管道连接悬浮焙烧炉的进料端，悬浮焙烧炉的出料端通过管道连接三级旋风预热器的进料端，三级旋风预热器的出料端连接U形连接管。所述旋风冷却器，包括一级旋风冷却器、三级旋风冷却器、三级旋风冷却器和四级旋风冷却器。一级旋风冷却器、二级旋风冷却器、三级旋风冷却器和四级旋风冷却器通过管道相互连接，一级旋风冷却器和二级旋风冷却器分别通过管道连接U形连接管上端两侧，一级旋风冷却器的出气口通过管道连接悬浮焙烧炉的进气口，四级旋风冷却器的出料端通过管道连接流态化冷却器的进料端。所述收尘和返尘机构，包括电除尘器、风动流槽、鼓风机、气力提升泵、罗茨鼓风机、电动风门、引风机和烟囱。电除尘器粉尘入口连接一级旋风预热器，电除尘器排气口连接电动风门，通过电动风门连接引风机，引风机连接烟囱。电除尘器集尘端连接风动流槽，鼓风机连接风动流槽，风动流槽连接气力提升泵，气力提升泵连接一级旋风冷却器，罗茨鼓风机连接气力提升泵。

上述的流态化冷却器设有提供流化风的罗茨鼓风机，罗茨鼓风机连接流态化冷却器的进风口，流态化冷却器集尘端连接四级旋风冷却器。

上述的文丘里干燥器设有干燥燃烧站，悬浮焙烧炉设有辅助燃烧站和主燃烧站，U形连接管设有启动燃烧站。

上述的二级旋风预热器与文丘里干燥器连接管道、一级旋风冷却器与悬浮焙烧炉连接管道和U形连接管均连接有排灰阀。

上述的给料仓上方设有吊车。

本实用新型改变了传统的一级旋风冷却器与二级旋风冷却器的连接方式，采用U形连接管连接一级和二级旋风冷却器，U形连接管在工艺流程中的使用，使三级旋风预热器的物料可以在比较低的高度进入旋风冷却系统，从而使整个悬浮焙烧系统和旋风冷却器系统实行平行布局，大大降低了整套设备的高度。具有结构紧凑、占地面积小、能耗低、自动化程度高、单机产量大等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

氢氧化铝悬浮焙烧炉，包括氢氧化铝给料机构、文丘里干燥器4、悬浮焙烧机构、旋风冷却器、流态化冷却器13、收尘和返尘机构及U形连接管27和连接管道。所述的氢氧化铝给料机构，包括给料仓1、电子定量给料机2和螺旋给料机3。给料仓1出口下面设电子定量给料机2，电子定量给料机2连接螺旋给料机3的进料口，螺旋给料机3的出料口连接文丘里干燥器4。所述悬浮焙烧机构，包括一级旋风预热器5、二级旋风预热器6、三级旋风预热器7和悬浮焙烧炉8。一级旋风预热器5、二级旋风预热器6和三级旋风预热器7通过管道相互连接在一起，一级旋风预热器5通过管道连接文丘里干燥器4的出料端。二级旋风预热器6通过管道连接文丘里干燥器4的进气口。二级旋风预热器6的出料端通过管道连接悬浮焙烧炉8的进料端，悬浮焙烧炉8的出料端通过管道连接三级旋风预热器7的进料端，三级旋风预热器7的出料端连接U形连接管27。所述旋风冷却器，包括一级旋风冷却器9、二级旋风冷却器10、三级旋风冷却器11和四级旋风冷却器12。一级旋风冷却器9、二级旋风冷却器10、三级旋风冷却器11和四级旋风冷却器12通过管道相互连接，一级旋风冷却器9和二级旋风冷却器10分别通过管道连接U形连接管27上端两侧，一级旋风冷却器9的出气口通过管道连接悬浮焙烧炉8的进气口，四级旋风冷却器12的出料端通过管道连接流态化冷却器13的进料端。所述收尘和返尘机构，包括电除尘器19、风动流槽20、鼓风机21、气力提升泵22、罗茨鼓风机23、电动风门24、引风机25和烟囱26。电除尘器19粉尘入口连接一级旋风预热器5，电除尘器19排气口连接电动风门24，通过电动风门24连接引风机25，引风机25连接烟囱26。电除尘器19集尘端连接风动流槽20，鼓风机21连接风动流槽20，风动流槽20连接气力提升泵22，气力提升泵22连接一级旋风冷却器9，罗茨鼓风机23连接气力提升泵22。

所述的流态化冷却器13设有提供流化风的罗茨鼓风机14，罗茨鼓风机14连接流态化冷却器13的进风口，流态化冷却器13集尘端连接四级旋风冷却器12。文丘里干燥器4设有干燥燃烧站15，悬浮焙烧炉8设有辅助燃烧站17和主燃烧站18，U形连接管27设有启动燃烧站16。二级旋风预热器6与文丘里干燥器4连接管道、一级旋风冷却器9与悬浮焙烧炉8连接管道和U形连接管27均连接有排灰阀28。所述的给料仓1上方设有吊车29。

氢氧化铝滤饼在给料仓1内储存，经电子定量给料机2计量后送入特殊设计的螺旋给料机3中。该机可以将喂入文丘里干燥器4的滤饼切割成薄片以便于气流携带而不堵塞。在干燥器内物料被320℃的热烟气流干燥后送入旋风预热器分离。物料在干燥器内的停留时间不足3秒钟。

150℃的物料进入旋风预热器后温度升高到320℃，与此时从焙烧炉排出的1050℃烟气经换热后温度降低到320℃，做为干燥用热源，使悬浮焙烧炉的余热得以利用。物料在焙烧炉内温度从320℃升高到1050℃，完成脱除结晶水的反应，物料中夹杂的有机炭在高温下与过量的氧气产生燃烧反应形成水蒸汽和二氧化碳，随炉气排入到旋风预热器内。脱水反应在320℃时强烈进行，至600℃结束。物料在炉内停留时间不到10秒钟。焙烧炉是带有耐火内衬的圆柱体，底部为锥台体。物料沿锥体斜面喂入炉中，助燃空气被预热到700℃后从底部进入炉中，与该处喷入的燃料混合燃烧，产生高温气流，将物料抛向空中进行强烈的热交换。最后上升进入到分离室分离送入4级旋风冷却器。

从炉内排出的物料含有很多热量，通过4级旋风冷却器将物料冷却到200℃，冷却介质为燃烧用空气。在冷却物料的同时，空气也被加热到700℃，从而节约燃料，降低能耗和生产费用。

经4级旋风冷却器冷却后的物料再进入流态化冷却器，进行进一步的冷却至80℃，得到合格的且便于输送的冶金级氧化铝。生产过程中的废气经电收尘器19净化，收下的粉尘由风动流槽20、鼓风机21、气力提升泵22、罗茨鼓风机23组成的返灰系统送回到生产系统。整个系统的气体由设在流程末端的鼓风机排入钢制烟囱进入大气，排风机前的风门控制风量和风压。

焙烧炉设有四套燃烧系统，分别是位于文丘里干燥器前面的干燥燃烧站系统15，位于冷却系统至焙烧炉的启动燃烧站系统16，及位于悬浮焙烧炉8下部的辅助燃烧站系统17的主燃烧站系统18。每个燃烧站系统均具备自动点火、火焰监视、顺序燃烧、温度调节、紧急切断、自动吹扫等功能。

Claims

1.氢氧化铝悬浮焙烧炉，包括氢氧化铝给料机构、文丘里干燥器(4)、悬浮焙烧机构、旋风冷却器、流态化冷却器(13)、收尘和返尘机构及U形连接管(27)和连接管道，其特征在于所述的氢氧化铝给料机构，包括给料仓(1)、电子定量给料机(2)和螺旋给料机(3)，给料仓(1)出口下面设电子定量给料机(2)，电子定量给料机(2)连接螺旋给料机(3)的进料口，螺旋给料机(3)的出料口连接文丘里干燥器(4)，所述悬浮焙烧机构，包括一级旋风预热器(5)、二级旋风预热器(6)、三级旋风预热器(7)和悬浮焙烧炉(8)，一级旋风预热器(5)、二级旋风预热器(6)和三级旋风预热器(7)通过管道相互连接在一起，一级旋风预热器(5)通过管道连接文丘里干燥器(4)的出料端，二级旋风预热器(6)通过管道连接文丘里干燥器(4)的进气口，二级旋风预热器(6)的出料端通过管道连接悬浮焙烧炉(8)的进料端，悬浮焙烧炉(8)的出料端通过管道连接三级旋风预热器(7)的进料端，三级旋风预热器(7)的出料端连接U形连接管(27)，所述旋风冷却器，包括一级旋风冷却器(9)、二级旋风冷却器(10)、三级旋风冷却器(11)和四级旋风冷却器(12)，一级旋风冷却器(9)、二级旋风冷却器(10)、三级旋风冷却器(11)和四级旋风冷却器(12)通过管道相互连接，一级旋风冷却器(9)和二级旋风冷却器(10)分别通过管道连接U形连接管(27)上端两侧，一级旋风冷却器(9)的出气口通过管道连接悬浮焙烧炉(8)的进气口，四级旋风冷却器(12)的出料端通过管道连接流态化冷却器(13)的进料端，所述收尘和返尘机构，包括电除尘器(19)、风动流槽(20)、鼓风机(21)、气力提升泵(22)、罗茨鼓风机(23)、电动风门(24)、引风机(25)和烟囱(26)，电除尘器(19)粉尘入口连接一级旋风预热器(5)，电除尘器(19)排气口连接电动风门(24)，通过电动风门(24)连接引风机(25)，引风机(25)连接烟囱(26)，电除尘器(19)集尘端连接风动流槽(20)，鼓风机(21)连接风动流槽(20)，风动流槽(20)连接气力提升泵(22)，气力提升泵(22)连接一级旋风冷却器(9)，罗茨鼓风机(23)连接气力提升泵(22)。

2.根据权利要求1所述的氢氧化铝悬浮焙烧炉，其特征在于所述的流态化冷却器(13)设有提供流化风的罗茨鼓风机(14)，罗茨鼓风机(14)连接流态化冷却器(13)的进风口，流态化冷却器(13)集尘端连接四级旋风冷却器(12)。

3.根据权利要求1所述的氢氧化铝悬浮焙烧炉，其特征在于所述的文丘里干燥器(4)设有干燥燃烧站(15)，悬浮焙烧炉(8)设有辅助燃烧站(17)和主燃烧站(18)，U形连接管(27)设有启动燃烧站(16)。

4.根据权利要求1所述的氢氧化铝悬浮焙烧炉，其特征在于所述的二级旋风预热器(6)与文丘里干燥器(4)连接管道、一级旋风冷却器(9)与悬浮焙烧炉(8)连接管道和U形连接管(27)均连接有排灰阀(28)。

5.根据权利要求1所述的氢氧化铝悬浮焙烧炉，其特征在于所述的给料仓(1)上方设有吊车(29)。