CN208901760U - 节能环保烘干窑 - Google Patents

Abstract

节能环保烘干窑包括底板、围墙、收气罩，收气罩的上端中部有排气管，一级隔板、二级隔板把烘干窑内部，分隔成一级气腔、二级气腔和三级气腔，围墙的前、后墙体的中下部，各有一个一级连接气道，一级气腔与二级气腔由两个一级连接气道连通；围墙的左、右墙体的上中部，各有一个二级连接气道，二级气腔与三级气腔由两个二级连接气道连通；在围墙的左、右墙体上，且对应一级气腔的位置，各有一组一级料孔；在围墙的前、后墙体上，且对应二级气腔的位置，各有一组二级料孔；在围墙的前、后墙体上，且对应三级气腔的位置，各有一组三级料孔；在底板的左、右两端，分别开有一组进气道和一组进气口。

Description

节能环保烘干窑

技术领域

本实用新型涉及节能环保烘干窑，属于冶炼原料前期处理领域。

背景技术

目前，冶炼行业中，有些生产工艺在生产时，要求原料是负200目(即颗粒直径不超过0.074mm)的干粉,因此，企业必须先把原料充分烘干，再由打磨机将干燥原料磨成干粉。现有的企业，把原料充分烘干的方式，主要有两种：一种是烘干窑内由烤板分成上、下两部分，湿原料放置在烤板上，热气从烘干窑的一端，进入烘干窑的下部，再从烘干窑的另一端流出，热气经过烘干窑下部的过程中，把烤板加热，再将烤板上的湿原料烘干。这种方式，热气较快从烘干窑下部通过，热量利用率低，烘干湿原料的时间长。另一种是烘干窑内仍由烤板分成上、下两部分，烤板上设置许多小孔，在烤板上放置一层燃料，燃料上放置一层湿原料，这样，依次放置2至3层燃料和湿原料，点燃最下层燃料，空气从烘干窑下部进入烘干窑，流过烤板上的小孔，再从燃料的间隙、原料的间隙穿过，由燃料燃烧而将湿原料烘干。这种方式，烤板上的小孔容易堵塞，导致气流不通畅，影响烘干效果；且燃料渣随原料，进入下一道工序，增加了下一道工序的工作量。

发明内容

为了克服现有的冶炼企业，在烘干湿原料的过程中，所存在的缺点，本实用新型提供节能环保烘干窑，使用该节能环保烘干窑，热能得到充分利用，烘干湿原料的效率高，燃料消耗少，企业的生产成本低。同时，对废气进行收集处理，避免了环境受到污染。

为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

节能环保烘干窑包括底板、围墙、收气罩，围墙的墙体，从外至内，依次由板材、隔热材料、耐火砖共同建造；这种结构，既有利于避免高温气体对墙体的损害，又有利于减少烘干窑的热量散失，降低烘干窑周围的温度。收气罩安装在围墙的上端，收气罩的上端中部有排气管，收气罩的下端周边有气罩沿；所述的气罩沿，有利于在围墙的上端安装收气罩。一级隔板、二级隔板把烘干窑内部，分隔成一级气腔、二级气腔和三级气腔，一级气腔内有一级支撑墙，二级气腔内有二级支撑墙；所述的一级支撑墙、二级支撑墙，分别有利于增强对一级隔板、二级隔板的支撑作用。围墙的前、后墙体的中下部，各有一个一级连接气道，一级气腔与二级气腔由两个一级连接气道连通；围墙的左、右墙体的上中部，各有一个二级连接气道，二级气腔与三级气腔由两个二级连接气道连通；在围墙的左、右墙体上，且对应一级气腔的位置，各有一组一级料孔，每个一级料孔处，安装一个一级料孔门；在围墙的前、后墙体上，且对应二级气腔的位置，各有一组二级料孔，每个二级料孔处，安装一个二级料孔门；在围墙的前、后墙体上，且对应三级气腔的位置，各有一组三级料孔，每个三级料孔处，安装一个三级料孔门；在底板的左、右两端，分别开有一组进气道和一组进气口，且每个进气道均经一个进气口，与一级气腔连通；每个进气口的上部，安装一组炉杆；所述的炉杆，用于阻挡燃料从进气口落入进气道；同时，使燃料燃烧后的渣料，从进气口落入进气道。

本实用新型的有益效果是：1、热气在烘干窑内作曲线运动，因此，热气在烘干窑内的滞留时间相对较长，热能的利用率高。2、烘干窑的墙体有隔热材料，隔热材料阻止热量散失，从而，减少了燃料消耗，节约了生产成本低；且降低了烘干窑周围的环境温度，改善了工人的工作环境。3、热气既从湿原料的上部烘烤湿原料，又从湿原料的下部，经隔板烘烤湿原料，提高了烘烤湿原料的工作效率。4、在烘干窑内，采用两层隔板放置湿原料，提高了烘干窑的产能。5、对废气进行收集处理，避免了环境受到污染。6、该烘干窑结构筒单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是节能环保烘干窑的构造示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A——A视图。

图4是图2的B——B视图。

图中

1、围墙 2、三级料孔门 3、收气罩 4、排气管 5、二级隔板 6、二级支撑墙 7、三级气腔 8、气罩沿 9、二级连接气道 10、耐火砖 11、隔热材料 12、板材 13、二级气腔 14、一级气腔 15、底板 16、一级支撑墙 17、一级连接气道 18、一级隔板 19、二级料孔门 20、一级料孔门 21、一级料孔 22、进气口 23、炉杆 24、二级料孔 25、进气道 。

具体实施方式

在图1、图２、图3、图4所示的实施方案中，节能环保烘干窑包括底板15、围墙1、收气罩3，围墙1的墙体，从外至内，依次由板材12、隔热材料11、耐火砖10共同建造；这种结构，既有利于避免高温气体对墙体的损害，又有利于减少烘干窑的热量散失，降低烘干窑周围的温度。收气罩3安装在围墙1的上端，收气罩3的上端中部有排气管4，收气罩3的下端周边有气罩沿8；所述的气罩沿8，有利于在围墙1的上端安装收气罩3。一级隔板18、二级隔板5把烘干窑内部，分隔成一级气腔14、二级气腔13和三级气腔7，一级气腔14内有一级支撑墙16，二级气腔13内有二级支撑墙6；所述的一级支撑墙16、二级支撑墙6，分别有利于增强对一级隔板18、二级隔板5的支撑作用。围墙1的前、后墙体的中下部，各有一个一级连接气道17，一级气腔14与二级气腔13由两个一级连接气道17连通；围墙1的左、右墙体的上中部，各有一个二级连接气道9，二级气腔13与三级气腔7由两个二级连接气道9连通；在围墙1的左、右墙体上，且对应一级气腔14的位置，各有一组一级料孔21，每个一级料孔21处，安装一个一级料孔门20；在围墙1的前、后墙体上，且对应二级气腔13的位置，各有一组二级料孔24，每个二级料孔24处，安装一个二级料孔门19；在围墙1的前、后墙体上，且对应三级气腔7的位置，各有一组三级料孔，每个三级料孔处，安装一个三级料孔门2；在底板15的左、右两端，分别开有一组进气道25和一组进气口22，且每个进气道25均经一个进气口22，与一级气腔14连通；每个进气口22的上部，安装一组炉杆23；所述的炉杆23，用于阻挡燃料从进气口22落入进气道25；同时，使燃料燃烧后的渣料，从进气口22落入进气道25。

工作前，用气管把排气管4与抽气机、废气处理室连通。

工作时，把一级料孔门20、二级料孔门19、三级料孔门2均打开，将湿原料经一组二级料孔24、一组三级料孔，分别放入二级气腔13、三级气腔7内，且使二级气腔13内的湿原料均匀分布在一级隔板18上，三级气腔7内的湿原料均匀分布在二级隔板5上；再经一组一级料孔21，在每个进气口22的炉杆23上，放置一部分燃料。接着，开启抽气机，点燃燃料，关闭全部一级料孔门20、二级料孔门19、三级料孔门2。在抽气机的作用下，空气经进气道25、进气口22进入一级气腔14内，一级气腔14内的气体，在燃料燃烧的作用下，转化成热气，一级气腔14内的热气，把一级隔板18加热，接着，热气沿一级连接气道17进入二级气腔13，二级气腔13内的热气，与加热后的一级隔板18，共同把一级隔板18上的湿原料烘干；同时，二级气腔13内的热气，把二级隔板5加热。随后，二级气腔13内的热气，沿二级连接气道9进入三级气腔7，三级气腔7内的热气，与加热后的二级隔板5，共同把二级隔板5上的湿原料烘干。最后，三级气腔7内的热气，经收气罩3、排气管4、气管进入废气处理室。

在工作过程中，由于，热气从进气口22运动到一级连接气道17，又从一级连接气道17运动到二级连接气道9，再从二级连接气道9运动到排气管4，其运动轨迹均是曲线运动；这样，热气在一级气腔14、二级气腔13、三级气腔7内的滞留时间相对较长，有利于热气烘烤湿原料；也有利于一级隔板18、二级隔板5吸收热气中的热量，而烘烤湿原料。同时，围墙1的墙体内，有隔热材料11，隔热材料11阻止热气中的热量，经围墙1散失，提高了热能利用率；也降低了烘干窑周围的环境温度，改善了工人的工作环境。

当一批湿原料烘干后，用勾杆经三级料孔门2上的门耳，把三级料孔门2打开（使用勾杆，避免了料孔门灼伤工人），经三级料孔，从三级气腔7内，取出干原料，再把另一批湿原料放入三级气腔7内；接着，关闭三级料孔门2。随后，用勾杆经二级料孔门19上的门耳，把二级料孔门19打开，经二级料孔24，从二级气腔13内，取出干原料，再把另一批湿原料放入二级气腔13内；接着，关闭二级料孔门19。由于加入湿原料的初期，产生的气体湿度大，而气体是从二级气腔13到三级气腔7，再到排气管4；因此，采用上述操作方式，避免了二级气腔13内产生的湿气体，影响三级气腔7内已烘干的原料的效果，烘干后的原料质量得到保障。

当需要补充燃料时，用勾杆经一级料孔门20的门耳，打开一级料孔门20，经一级料孔21，把燃料放置在进气口22的炉杆23上；随后，关闭一级料孔门20。

在整个工作过程中，适时清理进气道25内的燃料渣，避免燃料渣堵塞进气道25。

Claims (5)

1.节能环保烘干窑，包括底板(15)、围墙(1)、收气罩(3)，其特征是：收气罩(3)的上端中部有排气管(4)，一级隔板(18)、二级隔板(5)把烘干窑内部，分隔成一级气腔(14)、二级气腔(13)和三级气腔(7)，围墙(1)的前、后墙体的中下部，各有一个一级连接气道(17)，一级气腔(14)与二级气腔(13)由两个一级连接气道(17)连通；围墙(1)的左、右墙体的上中部，各有一个二级连接气道(9)，二级气腔(13)与三级气腔(7)由两个二级连接气道(9)连通；在围墙(1)的左、右墙体上，且对应一级气腔(14)的位置，各有一组一级料孔(21)，每个一级料孔(21)处，安装一个一级料孔门(20)；在围墙(1)的前、后墙体上，且对应二级气腔(13)的位置，各有一组二级料孔(24)，每个二级料孔(24)处，安装一个二级料孔门(19)；在围墙(1)的前、后墙体上，且对应三级气腔(7)的位置，各有一组三级料孔，每个三级料孔处，安装一个三级料孔门(2)；在底板(15)的左、右两端，分别开有一组进气道(25)和一组进气口(22)，且每个进气道(25)均经一个进气口(22)，与一级气腔(14)连通。

2.根据权利要求1所述的节能环保烘干窑，其特征是：围墙(1)的墙体，从外至内，依次由板材(12)、隔热材料(11)、耐火砖(10)共同建。

3.根据权利要求1所述的节能环保烘干窑，其特征是：收气罩(3)的下端周边有气罩沿(8)。

4.根据权利要求1所述的节能环保烘干窑，其特征是：一级气腔(14)内有一级支撑墙(16)，二级气腔(13)内有二级支撑墙(6)。

5.根据权利要求1所述的节能环保烘干窑，其特征是：每个进气口(22)的上部，安装一组炉杆(23)。