CN205245788U - 环保节能型一次码烧轮窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保节能型一次码烧轮窑，包括窑体、窑室、下风道、上风道、环形风道组、风机、排烟排潮风道、栅格式吸风口、火眼、脱硫除尘部分、烟囱和窑门，窑体中间部分设有单层结构的七条环状风道组成的环形风道组，环形风道组的七条环状风道在单位窑室内每个风道分别对应有一个风闸，并通过渐进式提升风闸来控制窑室内排潮、预热、焙烧等不同阶段的渐进作业，窑室地面均布设置有若干栅格式吸风口，栅格式吸风口与下风道相连通，脱硫除尘部分安装在窑体顶部，以对排放气体进行脱硫除尘处理，脱硫除尘部分设有烟囱，所述窑体外侧设有窑门。本实用新型结构简单，建设成本低廉，节能环保，作业稳定性高，便于操控，可广泛应用于工业轮窑领域。

Description

环保节能型一次码烧轮窑

技术领域

本实用新型涉及一种工业轮窑，尤其涉及环保节能型一次码烧轮窑。

背景技术

我国传统的烧砖窑大都为环形窑洞的轮窑，这种结构的砖窑窑洞内燃烧的煤烟及余热由地下风道和烟筒直接排出，由于没有除尘及除硫装置，不符合国家节能环保政策要求；而现有技术的一次码烧轮窑大都是利用轮窑焙烧烟气产生的余热干燥湿坯，并从顶部火眼排潮，虽然可以一次干燥、码烧湿坯，但其结构复杂，建设成本较高，不易操控，多存在耗能大、干燥不均匀的问题，特别是在烟气排放上，仍存在一氧化碳及含硫气体排放超标问题。因此，在应用于烧砖窑的一次码烧加工上，特别需要一种环保节能型一次码烧轮窑出现，以控制一氧化碳及含硫气体的排放，提高产品质量及生产效率。

实用新型内容

为弥补上述技术的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单、建设成本低、操控便捷的环保节能型一次码烧轮窑。

本实用新型环保节能型一次码烧轮窑，包括窑体、窑室、下风道、上风道、环形风道组、风机、排烟排潮风道、栅格式吸风口、火眼、脱硫除尘部分、烟囱和窑门，所述窑体中间部分设有单层结构的七条环状风道组成的环形风道组，所述环形风道组由外向内分别为排潮风道、余热风道、送热风道、烟热风道、排烟风道、二次送热风道和二次烟热风道，除排潮风道、排烟风道外的各风道间通过风机连接，所述环形风道组的七条环状风道在单位窑室内每个风道分别对应有一个风闸，所述排潮风道、排烟风道与排潮排烟风道相连，所述上风道设在窑室正上方，与排潮风道、余热风道通过风闸连通，以排除窑室因烘干湿坯产生的潮气以及收集燃烧余热，所述下风道设在窑室的正下方，与送热风道、烟热风道、排烟风道、二次送热风道和二次烟热风道通过风闸连通，以收集、输送烟热，并通过渐进式提升风闸来控制窑室内排潮、预热、焙烧等不同阶段的渐进作业，所述火眼上部在窑体顶部设有出口和顶盖，向下与窑室相通，所述窑室地面均布设置有若干栅格式吸风口，所述栅格式吸风口与下风道相连通，所述脱硫除尘部分安装在窑体顶部，所述脱硫除尘部分设有烟囱，所述窑体外侧设有窑门。

本实用新型环保节能型一次码烧轮窑，所述脱硫除尘部分由脱硫除尘室、沉淀池、水泵和喷洒装置组成，所述脱硫除尘室为大空间净化室，烟气排放物经排烟排潮风道进入脱硫除尘室的大空间时以降低流速，所述喷洒装置安装在脱硫除尘室顶部，通过管路与水泵连接，水泵将沉淀池中主要成分为石灰石的吸收浆剂抽到喷洒装置中经漏网向下喷洒，形成密集的水帘，通过在脱硫除尘室的大空间净化室内扩大烟气与吸收浆剂水帘的接触面以促使高温烟气中的二氧化硫与吸收浆剂发生反应，形成的石膏类副产物经沉淀池沉淀，净化后的烟气经烟囱排出。

本实用新型环保节能型一次码烧轮窑，所述栅格式吸风口为按一定间距呈阵列排列的若干吸风口，湿坯基部在栅格式吸风口上按一二一的序列排列，即相邻的吸风口间设置一块湿坯，下一相邻的吸风口上设置两块湿坯，再下一相邻的吸风口间设置一块湿坯的一二一序列排列模式。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

（1）、本实用新型采用单层结构的七条环状风道组成的风道组，在单位窑室内每个风道分别对应有一个风闸，建筑结构简单，建筑成本低，可有效实现负压下的排潮、预热和焙烧的连贯作业，解决了现有轮窑技术的结构复杂、建筑成本高、能耗大、干燥、焙烧不均匀的问题。

（2）、本实用新型采用脱硫除尘装置，可有效对轮窑作业产生的烟尘进行无害化处理，有效降低对环境造成的污染。

本实用新型结构简单，建设成本低廉，易于推广实施，作业稳定性高，便于操控，可广泛应用于工业轮窑领域。

附图说明

图1为环保节能型一次码烧轮窑的剖视结构示意图；

　　图2为环保节能型一次码烧轮窑的平面结构示意图；

　　图3为环保节能型一次码烧轮窑脱硫除尘装置的结构示意图；

　　图4为环保节能型一次码烧轮窑栅格式吸风口处湿坯基部排列阵列示意图；

　　其中：1、窑体；2、窑室；3、下风道；4、上风道；5、排潮风道；6、余热风道；7、送热风道；8、烟热风道；9、排烟风道；10、二次送热风道；11、二次烟热风道；12、风闸；13、风机；14、排烟排潮风道；15、栅格式吸风口；16、脱硫除尘室；17、沉淀池；18、水泵；19、喷洒装置；20、火眼；21、排烟风机；22、烟囱；23、窑门；24、湿坯；25、管路；26、排水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明和阐述：

参见图1-图4，本实用新型环保节能型一次码烧轮窑，包括窑体1、窑室2、下风道3、上风道4、环形风道组、风机13、排烟排潮风道14、栅格式吸风口15、火眼20、脱硫除尘部分、烟囱22和窑门23，所述窑体1中间部分设有单层结构的七条环状风道组成的环形风道组，所述环形风道组由外向内分别为排潮风道5、余热风道6、送热风道7、烟热风道8、排烟风道9、二次送热风道10和二次烟热风道11，除排潮风道5、排烟风道9外的各风道间通过风机13连接，所述环形风道组的七条环状风道在单位窑室2内每个风道分别对应有一个风闸12，所述排潮风道5、排烟风道9与排潮排烟风道14相连，所述上风道4设在窑室2正上方，与排潮风道5、余热风道6通过风闸12连通，以排除窑室2因烘干湿坯产生的潮气以及收集燃烧余热，所述下风道3设在窑室2的正下方，与送热风道7、烟热风道8、排烟风道9、二次送热风道10和二次烟热风道11通过风闸12连通，以收集、输送烟热，并通过渐进式提升风闸12来控制窑室2内排潮、预热、焙烧等不同阶段的渐进作业，所述火眼20上部在窑体1顶部设有出口和顶盖，向下与窑室2相通，以测量及观测窑室2内温度及焙烧状况，所述窑室2地面均布设置有若干栅格式吸风口15，所述栅格式吸风口15与下风道3相连通，所述脱硫除尘部分安装在窑体1顶部，以对排放气体进行脱硫除尘处理，达到国家节能减排要求，所述脱硫除尘部分设有烟囱22，所述窑体1外侧设有窑门23。

基于节能减排的考虑，本实用新型环保节能型一次码烧轮窑，所述脱硫除尘部分由脱硫除尘室16、沉淀池17、水泵18和喷洒装置19组成，所述脱硫除尘室16为大空间净化室，烟气排放物经排烟排潮风道14进入脱硫除尘室16的大空间时以降低流速，所述喷洒装置19安装在脱硫除尘室16顶部，通过管路25与水泵18连接，水泵18将沉淀池17中主要成分为石灰石的吸收浆剂抽到喷洒装置19中经漏网向下喷洒，形成密集的水帘，通过在脱硫除尘室16的大空间净化室内扩大烟气与吸收浆剂水帘的接触面以促使高温烟气中的二氧化硫与吸收浆剂发生反应，形成的石膏类副产物经沉淀池17沉淀，净化后的烟气经烟囱22排出。

为了更好的满足风路通畅、燃烧均匀的要求，本实用新型环保节能型一次码烧轮窑，所述栅格式吸风口15为按一定间距呈阵列排列的若干吸风口，湿坯24基部在栅格式吸风口15上按一二一的序列排列，即相邻的吸风口间设置一块湿坯24，下一相邻的吸风口上设置两块湿坯24，再下一相邻的吸风口间设置一块湿坯24的一二一序列排列模式，这样的排列模式风路通畅，焙烧均匀，产品质量稳定。

在轮窑焙烧过程中，打开焙烧段窑室余热风道6的风闸，打开干燥段窑室送热风道7风闸和排潮风道5风闸，在风机13工作产生的负压作用下，焙烧段窑室焙烧产生的余热经上风道4、余热风道6进入送热风道7，再经干燥段窑室送热风道风闸进入下风道3，最后从干燥段窑室底部的栅格式吸风口15喷出以对湿坯24进行干燥除潮，干燥湿坯24产生的潮气经上风道4、排潮风道5排出，这时关闭焙烧段窑室余热风道6的风闸、干燥段窑室送热风道7风闸和排潮风道5风闸，打开焙烧段窑室烟热风道8的风闸，打开预热段窑室送热风道7风闸和排潮风道5风闸，在风机13工作产生的负压作用下，焙烧段窑室焙烧产生的余热经下风道3、烟热风道8进入送热风道7，再经预热段窑室送热风道7风闸进入下风道3，最后从预热段窑室底部的栅格式吸风口15喷出以对干燥后的砖坯、燃料进行预热处理，预热砖坯产生的潮气经上风道4、排潮风道5排出，然后，关闭焙烧段窑室烟热风道8的风闸、预热段窑室送热风道7风闸和排潮风道5风闸，打开预热段窑室烟热风道8的风闸，打开干燥段窑室送热风道7风闸和排潮风道5风闸，在风机13工作产生的负压作用下，预热段窑室预热产生的烟热经下风道3、烟热风道8进入送热风道7，再经干燥段窑室送热风道7风闸进入下风道3，最后从干燥段窑室底部的栅格式吸风口15喷出以继续对湿坯24进行干燥处理，干燥砖坯产生的潮气经上风道4、排潮风道5排出，焙烧段窑室的火势逐步向预热段窑室蔓延，这时，关闭预热段窑室烟热风道8的风闸，打开预热段窑室余热风道6的风闸，预热段窑室预热产生的余热经再经上风道4、余热风道6进入送热风道7，经干燥段窑室送热风道7风闸进入下风道4、栅格式吸风口15以继续对干燥段窑室湿坯24进行干燥处理，焙烧段窑室的火势逐步向预热段窑室燃烧蔓延，继续关闭预热段窑室余热风道6的风闸、干燥段窑室送热风道7风闸和排潮风道5风闸，打开预热段窑室二次烟热风道11的风闸，打开焙烧段窑室二次送热风道10风闸，预热段窑室不充分燃烧产生的一氧化碳等烟气从焙烧段窑室的栅格式吸风口15进入焙烧段窑室参与二次燃烧，以燃烧烟气中的一氧化碳，预热段窑室逐步进入焙烧阶段，关闭预热段窑室二次烟热风道11风闸和焙烧段窑室二次送热风道10风闸，打开预热段窑室排烟风道9的风闸，以排除烟气，随着焙烧段窑室的焙烧完成，预热段窑室进入焙烧阶段，干燥段窑室进入预热阶段，干燥阶段也逐步向前方窑室顺延，如此循环往复，经过轮窑连续循环性作业，砖坯便烧制完成。

Claims (3)

1.环保节能型一次码烧轮窑，包括窑体（1）、窑室（2）、下风道（3）、上风道（4）、环形风道组、风机（13）、排烟排潮风道（14）、栅格式吸风口（15）、火眼（20）、脱硫除尘部分、烟囱（22）和窑门（23），其特征在于：所述窑体（1）中间部分设有单层结构的七条环状风道组成的环形风道组，所述环形风道组由外向内分别为排潮风道（5）、余热风道（6）、送热风道（7）、烟热风道（8）、排烟风道（9）、二次送热风道（10）和二次烟热风道（11），除排潮风道（5）、排烟风道（9）外的各风道间通过风机（13）连接，所述环形风道组的七条环状风道在单位窑室（2）内每个风道分别对应有一个风闸（12），所述排潮风道（5）、排烟风道（9）与排潮排烟风道（14）相连，所述上风道（4）设在窑室（2）正上方，与排潮风道（5）、余热风道（6）通过风闸（12）连通，所述下风道（3）设在窑室（2）的正下方，与送热风道（7）、烟热风道（8）、排烟风道（9）、二次送热风道（10）和二次烟热风道（11）通过风闸（12）连通，所述窑室（2）地面均布设置有若干栅格式吸风口（15），所述栅格式吸风口（15）与下风道（3）相连通，所述脱硫除尘部分安装在窑体（1）顶部。

2.根据权利要求1所述的环保节能型一次码烧轮窑，其特征在于：所述脱硫除尘部分由脱硫除尘室（16）、沉淀池（17）、水泵（18）和喷洒装置（19）组成，所述脱硫除尘室（16）为大空间净化室，所述喷洒装置（19）安装在脱硫除尘室（16）顶部，通过管路（25）与水泵（18）连接。

3.根据权利要求1所述的环保节能型一次码烧轮窑，其特征在于：所述栅格式吸风口（15）为按一定间距呈阵列排列的若干吸风口，湿坯（24）基部在栅格式吸风口（15）上按一二一的序列排列。