CN108613560A - 一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统 - Google Patents

一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统，包括一旋转式隧道窑炉和旋转式隧道窑上的通风烟道，通风烟道包括排潮烘干烟道和脱硫除尘烟道，密闭闸门将旋转式隧道窑炉分隔成排潮区和焙烧区，焙烧区的尾端设置有空气进入的进风口，余热抽取烟道将焙烧区内砖坯焙烧后的余热空气通过排潮烘干烟道送到余热烘干烟道，对未焙烧砖坯进行烘干排潮。本发明结构合理，设计巧妙，将有害气体进行脱硫处理，并利用余热未焙烧砖坯进行排潮烘干，减少脱硫除尘处理的风量，降低企业成本，解决在现行隧道窑生产过程中存在的有害尾气随意排放，造成大气污染，无法循环利用高温余热等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

Description

一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统
技术领域
本发明涉及旋转式隧道窑领域，具体涉及一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统。
背景技术
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。广泛应用于陶瓷产品、环保砖瓦制品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
在隧道砖窑工作时，焙烧时会产生大量的高温热量和含硫有害气体，砖坯烧结完成后需要大量冷空气和大量时间冷却，而未焙烧的砖坯由于制砖时砖坯内含有一定量的水分，所以在焙烧前需要进行排潮烘干，以减少焙烧所用时间，更利于砖坯内部结构稳定。传统烧结完成后的高温气体直接用来对未焙烧砖坯进行排潮烘干，虽然对高温热量进行利用，但是由于未焙烧区不是密封空间，高温二氧化硫等有害气体会散逸到空气中，对大气造成严重污染，在举国上下保护环境的大背景下，这样的尾气排放方式是坚决不可取的。
如何设计一种结构合理，设计巧妙，将焙烧砖坯产生的有害气体进行脱硫处理，并利用余热加热空气，对未焙烧砖坯进行提前排潮烘干，还能利用风机产生的负压快速吸入空气加速冷却熟砖，同时没有有害气体参与，减少脱硫除尘处理的风量，降低企业成本的环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统是目前需要解决的问题。
发明内容
为了解决在现行隧道窑生产过程中存在的有害尾气随意排放，造成大气污染，无法循环利用高温余热，未焙烧砖坯排潮不充分，导致烧结时内部结构不稳定，影响砖坯质量和企业效益等技术问题，本发明提供一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统，来实现结构合理，设计巧妙，将焙烧砖坯产生的有害气体进行脱硫处理，并利用余热加热空气，对未焙烧砖坯进行提前排潮烘干，利用风机产生的负压快速吸入空气加速冷却熟砖，同时没有有害气体参与，减少脱硫除尘处理的风量，降低企业成本的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统，包括一旋转式隧道窑炉和设置在旋转式隧道窑炉上的通风烟道，通风烟道包括排潮烘干烟道和脱硫除尘烟道，排潮烘干烟道沿旋转式隧道窑炉炉体设置，形成环状圆弧结构，所述的旋转式隧道窑炉的中部设置有密闭闸门，密闭闸门将旋转式隧道窑炉分隔成未焙烧砖坯的排潮区和焙烧砖坯的焙烧区，焙烧区的尾端设置有空气进入的进风口；所述脱硫除尘烟道位于焙烧区前端靠近密闭闸门处，以使焙烧区内砖坯燃烧产生的含硫高温气体通过砖坯预热带后进入脱硫除尘烟道送入脱硫塔处理；排潮烘干烟道的前后两端分别设置有若干条余热抽取烟道和余热烘干烟道，其中余热抽取烟道位于焙烧区后端，余热烘干烟道位于排潮区前端，余热抽取烟道将焙烧区内砖坯焙烧后的余热空气通过排潮烘干烟道送到余热烘干烟道，对未焙烧砖坯进行烘干排潮。
所述的脱硫除尘烟道通过多条预热管道与焙烧区连通。
所述的若干条余热抽取烟道和余热烘干烟道均与排潮烘干烟道水平垂直设置，余热抽取烟道和余热烘干烟道的下方设置有用于气体抽放的送风口。
所述的密闭闸门采用卷帘闸门以方便开合。
所述的排潮烘干烟道和脱硫除尘烟道内均安装有轴流风机，以增加通风量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明包括一旋转式隧道窑炉和设置在旋转式隧道窑炉上的通风烟道，通风烟道包括排潮烘干烟道和脱硫除尘烟道，排潮烘干烟道沿旋转式隧道窑炉炉体设置，形成环状圆弧结构，先利用脱硫除尘烟道将含有二氧化硫等有害气体的尾气送入脱硫塔进行脱硫处理，再利用窑体尾部残留的大量余热可以加热空气并送到排潮区进行排潮烘干，不仅能加速冷却熟砖，同时利用不含有害气体的高温气体参与烘干排潮，降低脱硫除尘处理的风量，降低难度和成本；
2）所述的旋转式隧道窑炉的中部设置有密闭闸门，密闭闸门将旋转式隧道窑炉分隔成未焙烧砖坯的排潮区和焙烧砖坯的焙烧区，焙烧区的尾端设置有空气进入的进风口，排潮区和焙烧区，防止焙烧时产生的高温有害气体直接排到排潮区散逸造成空气污染；
3）所述脱硫除尘烟道位于焙烧区前端靠近密闭闸门处，以使焙烧区内砖坯燃烧产生的含硫气体通过预热带后进入脱硫除尘烟道送入脱硫塔处理；
4）排潮烘干烟道的前后两端分别设置有若干条余热抽取烟道和余热烘干烟道，其中余热抽取烟道位于焙烧区后端，余热烘干烟道位于排潮区前端，余热抽取烟道将焙烧区内砖坯焙烧后的余热空气通过排潮烘干烟道送到余热烘干烟道，对未焙烧砖坯进行烘干排潮；
5）所述的若干条余热抽取烟道和余热烘干烟道均与排潮烘干烟道水平垂直设置，余热抽取烟道和余热烘干烟道的下方设置有用于气体抽放的送风口，利用送风口更好的抽取预热和输送到排潮区进行烘干排潮；
6）所述的排潮烘干烟道和脱硫除尘烟道内均安装有轴流风机，以增加通风量。
附图说明
图1是本发明俯视结构示意图；
图2是余热烘干烟道俯视结构示意图；
图3是余热烘干烟道截面结构示意图；
图中标记：1、排潮区，2、焙烧区，3、密闭闸门，4、排潮烘干烟道，5、脱硫除尘烟道，6、余热抽取烟道，7、余热烘干烟道，8、进风口，9、预热管道，10、轴流风机，11、送风口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图所示，一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统，包括一旋转式隧道窑炉和设置在旋转式隧道窑炉上的通风烟道，通风烟道包括排潮烘干烟道4和脱硫除尘烟道5，排潮烘干烟道4沿旋转式隧道窑炉炉体设置，形成环状圆弧结构，所述的旋转式隧道窑炉的中部设置有密闭闸门3，密闭闸门3将旋转式隧道窑炉分隔成未焙烧砖坯的排潮区1和焙烧砖坯的焙烧区2，焙烧区2的尾端设置有空气进入的进风口8；所述脱硫除尘烟道5位于焙烧区2前端靠近密闭闸门3处，以使焙烧区2内砖坯燃烧产生的含硫气体通过预热带后进入脱硫除尘烟道5送入脱硫塔处理；排潮烘干烟道4的前后两端分别设置有若干条余热抽取烟道6和余热烘干烟道7，其中余热抽取烟道6位于焙烧区2后端，余热烘干烟道7位于排潮区1前端，余热抽取烟道6将焙烧区2内砖坯焙烧后的余热空气通过排潮烘干烟道4送到余热烘干烟道7，对未焙烧砖坯进行烘干排潮。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的脱硫除尘烟道5通过多条预热管道9与焙烧区2连通。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的若干条余热抽取烟道6和余热烘干烟道7均与排潮烘干烟道4水平垂直设置，余热抽取烟道6和余热烘干烟道7的下方设置有用于气体抽放的送风口11。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的密闭闸门3采用卷帘闸门以方便开合。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的排潮烘干烟道4和脱硫除尘烟道5内均安装有轴流风机10，以增加通风量。
下面详解脱硫除尘烟道5工作原理，利用砖坯燃烧需要空气量小的特点，仅从预热管道9上10至20道小通风道中抽取砖坯燃烧产生的含有二氧化硫等有害气体的热空气，直接通过脱硫烟尘烟道5连接旋转式隧道窑内侧的地下通风烟道，将有害气体送往脱硫塔进行脱硫除尘操作。同时密闭闸门3能完全隔离预热带与烘干带的联系，保证抽取的气体从窑体尾部进入经过冷却带、焙烧带、预热带再进入该烟道，进而保证窑火的前进方向。
排潮烘干烟道工作原理，排潮烘干烟道4与脱硫除尘烟道5并列，但长度是整个旋转式隧道窑的长度。排潮烘干烟道4从窑体尾部直接抽取砖坯余热送往烘干带进行排潮烘干。在排潮烘干带应对每一排砖坯侧面和每一垛砖坯的上面均设有送风口，对窑体内砖坯进行均匀加热烘干。然后含有湿度的气体从顶部排潮口排出。它的原理是窑体尾部熟砖经过近千摄氏度的高温燃烧后，有害成分已经燃烧和挥发，仅残留大量余热可以加热更多空气，而未焙烧砖坯烘干需要的风量是燃烧所需要风量的3到4倍，在窑体尾部抽取余热进行烘干，不仅能加速熟砖冷却，同时烘干排潮时没有有害气体参与，降低脱硫除尘处理的风量，降低难度和成本。
本发明结构合理，设计巧妙，将焙烧砖坯产生的有害气体进行脱硫处理，并利用余热加热空气，对未焙烧砖坯进行提前排潮烘干，利用风机产生的负压快速吸入空气加速冷却熟砖，同时没有有害气体参与，减少脱硫除尘处理的风量，降低企业成本，解决在现行隧道窑生产过程中存在的有害尾气随意排放，造成大气污染，无法循环利用高温余热，未焙烧砖坯排潮不充分，导致烧结时内部结构不稳定，影响砖坯质量和企业效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统，包括一旋转式隧道窑炉和设置在旋转式隧道窑炉上的通风烟道，通风烟道包括排潮烘干烟道（4）和脱硫除尘烟道（5），排潮烘干烟道（4）沿旋转式隧道窑炉炉体设置，形成环状圆弧结构，其特征在于：所述的旋转式隧道窑炉的中部设置有密闭闸门（3），密闭闸门（3）将旋转式隧道窑炉分隔成未焙烧砖坯的排潮区（1）和焙烧砖坯的焙烧区（2），焙烧区（2）的尾端设置有空气进入的进风口（8）；所述脱硫除尘烟道（5）位于焙烧区（2）前端靠近密闭闸门（3）处，以使焙烧区（2）内砖坯燃烧产生的含硫气体通过脱硫除尘烟道（5）送入脱硫塔处理；排潮烘干烟道（4）的前后两端分别设置有若干条余热抽取烟道（6）和余热烘干烟道（7），其中余热抽取烟道（6）位于焙烧区（2）后端，余热烘干烟道（7）位于排潮区（1）前端，余热抽取烟道（6）将焙烧区（2）内砖坯焙烧后的余热空气通过排潮烘干烟道（4）送到余热烘干烟道（7），对未焙烧砖坯进行烘干排潮。
2.如权利要求1所述的一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统，其特征在于：所述的脱硫除尘烟道（5）通过多条预热管道（9）与焙烧区（2）连通。
3.如权利要求1所述的一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统，其特征在于：所述的若干条余热抽取烟道（6）和余热烘干烟道（7）均与排潮烘干烟道（4）水平垂直设置，余热抽取烟道（6）和余热烘干烟道（7）的下方设置有用于气体抽放的送风口（11）。
4.如权利要求1所述的一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统，其特征在于：所述的密闭闸门（3）采用卷帘闸门以方便开合。
5.如权利要求1所述的一种环形旋转式隧道窑烘干脱硫系统，其特征在于：所述的排潮烘干烟道（4）和脱硫除尘烟道（5）内均安装有轴流风机（10），以增加通风量。
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