CN103542717A - 一种预烧段脱硫的移动式隧道窑 - Google Patents

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崔恒全
崔元皓
夏宏武
高素琴
于银龙
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JIANGSU YUANXUN BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
NANTONG HENGDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
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JIANGSU YUANXUN BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
NANTONG HENGDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种预烧段脱硫的移动式隧道窑，其排潮口设于干燥段的前端，闸门设于干燥段和预烧段之间，烟汽排放口设于预烧段或焙烧段或冷却段，优选设于预烧段，主风道设于整个窑体的两侧。本发明有显著优点：在预烧段增加了烟汽排放口，将之前水汽和烟汽（主要成分SO2）分开排放，在预烧段产生的少量水汽，跟从焙烧段产生的SO2一起通过烟汽排放口集中进行排放，砖坯在干燥过程中产生的大量水汽只遇到很少的，产生的就H2SO3会很少，从而减少对环境的破坏，且SO2在预烧段就被排放，没有进入到干燥段，干燥段的内部没有接触到酸性物质，对材料的腐蚀性小，对干燥段的用料就没有太高的要求。

Description

一种预烧段脱硫的移动式隧道窑
技术领域
本发明涉及一种移动式隧道窑，特别是一种预烧段脱硫的移动式隧道窑。 
背景技术
移动式隧道窑在生产过程中会使用大量的煤作为燃料来生产砖，众所周知煤中含有一定量的硫（国家规定标准煤含S量为1%），砖瓦实际使用的煤由于价格因素，以及地区因素含S量差别很大，高的能达到6-8%。很显然，燃烧煤时会产生大量的，如果将SO2直接排放到空气中会给环境造成很严重的污染。所以将移动式隧道窑燃烧煤产生的SO2集中排放并进行处理成了每个砖厂必须使用的脱硫设备。 
目前移动式隧道窑整体的气流系统的通用做法如图1：砖坯从干燥段进入窑体，这时砖坯的含水率为14-16%左右，在进入焙烧段之前砖坯的含水率必须控制在3-6%。干燥所需要的热量和干空气通过主风道从冷却段和预烧段抽过来送到干燥室（一）和干燥室（二）中去。所以接近10%左右的水份要从砖坯内部分离出去，这就需要集中排潮了。另外，砖坯在焙烧段和预烧砖也会产生大最的硫和部分水汽。从图中可以看出热空气跟水汽从冷却段流向干燥室，在焙烧过程中产生的大量SO2也水汽一起进入了干燥室了。而SO2跟水汽反应生产H2SO3，反应方程式：SO2+H2O=H2SO3，H2SO3对周围的环境以及窑体建造用材都会造成很大的破坏。 
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种预烧段脱硫的移动式隧道窑，该隧道窑将排潮口和烟气排放口分开设置，在预烧段进行脱硫，能够降低H2SO3的产生，有效减少H2SO3对周围的环境以及窑体建造用材的破坏。 
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种预烧段脱硫的移动式隧道窑，包括焙烧窑体和干燥窑体，焙烧窑体和干燥窑体均设有窑室，其特征在于，焙烧窑体和干燥窑体通过闸口连接，排潮口设于干燥窑体进样口端处；焙烧窑体两侧设有数个风孔；焙烧窑体外侧设有一支架，主风道通过支架固定于焙烧窑体和干燥窑体外侧，主风道吸风端通过风孔位于焙烧窑体的窑室内，主风道排风端通过风孔位于干燥窑体的窑室内；主风道远离窑体一侧设有烟汽排放部件，且烟汽排放部件通过支架与窑体固定，烟汽排放部件通过风孔与焙烧窑体的窑室连接。 
上述预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，所述焙烧窑体包括预烧段、焙烧段和冷却段。 
上述预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，所述支架靠地面端设有滚轮。 
上述预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，所述支架长度为5-50m。 
上述预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，主风道数量优选为2个，且对称位于窑体两侧。 
上述预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，烟汽排放部件数量优选为2个，且对称位于窑体两侧。 
上述预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，烟汽排放部件排放口设有一风扇，风扇与烟汽排放部件排放口为卡槽连接。 
上述预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，所述干燥窑体的用料为Q235钢板。 
本发明的有益之处在于：1. 将两个干燥室改为一个干燥室，两个排潮口改为一个排潮口，设计简洁，节省原料；2.将之前水汽和烟汽（主要成分SO2）分开排放，在预烧段产生的少量水汽，跟从焙烧段产生的SO2一起通过烟汽排放口集中进行排放，砖坯在干燥过程中产生的大量水汽只遇到很少的，产生的就H2SO3会很少，从而减少对环境的破坏；3. SO2在预烧段就被排放，没有进入到干燥段，干燥段的内部没有接触到酸性物质，对材料的腐蚀性小，对干燥段的用料就没有太高的要求，可以用普通的Q235钢板代替价格较高的304，从而降低了成本，减轻了施工难度。 
附图说明
图1是传统的移动式隧道窑示意图； 
图2是本发明的预烧段脱硫的移动式隧道窑示意图。 
图3是本发明的预烧段脱硫的移动式隧道窑主视图。 
图中附图标记的含义：1.排潮口，2.干燥窑体，3.预烧段，4.焙烧段，5.冷却段，6.闸门，7.烟汽排放部件，8.主风道，9. 烟汽/排潮口，10.第一干燥段，11.第二干燥段，12.支架，13.焙烧窑体，14.风扇，15.滚轮，16.风孔。 
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。 
结合图2和图3，一种预烧段脱硫的移动式隧道窑，包括焙烧窑体13和干燥窑体2，焙烧窑体13和干燥窑体2均设有窑室，焙烧窑体13和干燥窑体2通过闸口6连接；焙烧窑体13包括预烧段3、焙烧段4和冷却段5；排潮口1设于干燥窑体2进样口端处；焙烧窑体13两侧各对称设有3个风孔16；焙烧窑体13外侧设有一支架12，支架12靠近地面端设有两对滚轮15，且两对滚轮分别位于窑体两侧，支架12长5米；主风道8通过支架12固定于焙烧窑体13和干燥窑体2外侧，主风道8为2根，且对称位于窑体两侧，主风道8吸风端通过风孔16位于焙烧窑体13的窑室内，主风道8排风端通过风孔16位于干燥窑体2的窑室内，主风道8吸风端将干燥所需要的热量和干空气从冷却段5和预烧段3抽过来，并通过排风端送到干燥窑体窑室内；主风道8远离窑体一侧设有烟汽排放部件7，烟汽排放部件7有2个，且对称位于主风道8两侧，烟汽排放部件7通过支架12与主风道8固定，烟汽排放部件7通过风孔16与预烧段3的窑室连接，烟汽排放部件7排放口设有一风扇，风扇与烟汽排放部件排放口为卡槽连接，开启风扇，有利于将烟汽更好的排放出去；支架12可通过滚轮于窑体外侧进行滑动，从而调节烟汽排放部件7在焙烧窑体13的位置；干燥窑体的用料为Q235钢板。 
上述预烧段脱硫的移动式隧道窑，其支架长为50米。 
上述预烧段脱硫的移动式隧道窑，其支架长为35米。 
本发明所述的预烧段脱硫的移动式隧道窑已投入使用，且使用效果理想。 
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。 

Claims (8)

1.一种预烧段脱硫的移动式隧道窑，包括焙烧窑体和干燥窑体，焙烧窑体和干燥窑体均设有窑室，其特征在于，焙烧窑体和干燥窑体通过闸口连接，排潮口设于干燥窑体进样口端处；焙烧窑体和干燥窑体两侧设有风孔；焙烧窑体外侧设有一支架，主风道通过支架固定于焙烧窑体和干燥窑体外侧，主风道吸风端通过风孔位于焙烧窑体的窑室内，主风道排风端通过风孔位于干燥窑体的窑室内；主风道远离窑体一侧设有烟汽排放部件，烟汽排放部件通过支架与主风道固定，烟汽排放部件通过风孔与焙烧窑体的窑室连接。
2.根据权利要求1所述的预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，所述焙烧窑体以闸口方向为前端依次由预烧段、焙烧段和冷却段构成。
3.根据权利要求1所述的预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，所述支架靠地面端设有滚轮，且滚轮分别位于窑体两侧。
4.根据权利要求3所述的预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，所述支架长度为5-50m。
5.根据权利要求1所述的预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，主风道数量为2个，且对称位于窑体两侧。
6.根据权利要求1所述的预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，烟汽排放部件数量为2个，且对称位于窑体两侧。
7.根据权利要求6所述的预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，烟汽排放部件排放口设有一风扇，风扇与烟汽排放部件排放口为卡槽连接。
8.根据权利要求1所述的预烧段脱硫的移动式隧道窑，其特征在于，所述干燥段的用料为Q235钢板。
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