CN207365614U - 一种生物废渣多级回转余热烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物废渣多级回转余热烘干系统，其包括至少两个烘干机，按物料进给顺序分别设定所述烘干机为第一烘干机、第二烘干机，以此类推；所述烘干机倾斜设置，该第一烘干机的进料口连接料斗，该第一烘干机的出料口连接第二烘干机的进料口，以此类推，最后一个烘干机的出料口连接气化炉；所述烘干机的一端连接烟气进气管，该烘干机的另一端连接烟气排气管。本实用新型结构设计合理巧妙，利用锅炉尾部排放的余热烟气，对企业生产产生的生物质废渣进行烘干处理，将烘干机采取多级设计，避免了热烟气在进入筒体内部时因筒体较长烟气温度降温较快而影响烘干效果，使烟气多级进入筒体时的热源平均温度提高，从而达到更佳的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干系统，具体涉及一种生物废渣多级回转余热烘干系统。
背景技术
现有技术中，传统的回转烘干机均为单筒体运转，由于筒体较长，热源进入筒体之后降温较快，烘干效率较低，烘干效果不佳，难以将生物废渣烘干到符合使用要求。
一种生物废渣多级回转余热烘干系统成为了需求。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种生物废渣多级回转余热烘干系统。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种生物废渣多级回转余热烘干系统，其包括至少两个烘干机，按物料进给顺序分别设定所述烘干机为第一烘干机、第二烘干机，以此类推；
所述烘干机倾斜设置，进料口高于出料口，该第一烘干机的进料口连接料斗，该第一烘干机的出料口连接第二烘干机的进料口，以此类推，最后一个烘干机的出料口连接气化炉；
所述烘干机的一端连接烟气进气管，该烘干机的另一端连接烟气排气管。
其还包括第一烟箱和第二烟箱，所述第一烟箱分别与锅炉烟气管道、所述烟气进气管连接，该第二烟箱分别与所述烟气排气管、除尘器连接。
所述烘干机为3个，分别为所述第一烘干机、所述第二烘干机和第三烘干机，该第一烘干机的进料口通过第一输送带连接所述料斗，该第一烘干机的出料口通过第二输送带连接第二烘干机的进料口，该第二烘干机的出料口通过第三输送带连接第三烘干机的进料口，该第三烘干机的出料口通过第四输送带连接所述气化炉。
所述烘干机包括筒体、设置于该筒体内壁的扬料板和设置于该筒体外侧驱使该筒体转动的驱动装置。
所述扬料板呈螺旋状分布于该筒体内壁上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，利用锅炉尾部排放的余热烟气，对企业生产产生的生物质废渣进行烘干处理，将生物质废渣的水分烘干至30％以下，再将其送往生物质气化炉或者锅炉进行直燃，从而实现对生物质废渣进行能源化综合利用。将烘干机采取多级设计，避免了热烟气在进入筒体内部时因筒体较长烟气温度降温较快而影响烘干效果，使烟气多级进入筒体时的热源平均温度提高，从而达到更佳的烘干效率。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中烘干机的结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种生物废渣多级回转余热烘干系统，其包括至少两个烘干机，按物料进给顺序分别设定所述烘干机为第一烘干机1、第二烘干机2，以此类推；
所述烘干机倾斜设置，进料口高于出料口，该第一烘干机1的进料口连接料斗4，该第一烘干机1的出料口连接第二烘干机2的进料口，以此类推，最后一个烘干机的出料口连接气化炉5；
所述烘干机的一端连接烟气进气管6，该烘干机的另一端连接烟气排气管7。
其还包括第一烟箱8和第二烟箱9，所述第一烟箱8分别与锅炉烟气管道10、所述烟气进气管6连接，该第二烟箱9分别与所述烟气排气管7、除尘器11连接。
所述烘干机为3个，分别为所述第一烘干机1、所述第二烘干机2和第三烘干机3，该第一烘干机1的进料口通过第一输送带12连接所述料斗4，该第一烘干机1的出料口通过第二输送带13连接第二烘干机2的进料口，该第二烘干机2的出料口通过第三输送带14连接第三烘干机3的进料口，该第三烘干机3的出料口通过第四输送带15连接所述气化炉5。
所述烘干机包括筒体21、设置于该筒体21内壁的扬料板22和设置于该筒体21外侧驱使该筒体21转动的驱动装置23。
所述扬料板22呈螺旋状分布于该筒体21内壁上。
本实用新型在使用时，锅炉尾部排放的余热烟气通过锅炉烟气管道10分别进入第一烘干机1、第二烘干机2和第三烘干机3，从而，物料进入第一烘干机1后，随着筒体21的转动，在扬料板22带动下前进，进行第一次的烘干，随着依次进入第二烘干机2、第三烘干机3进行第二次、第三次的烘干，从而达到设定的烘干效果，物料进入到气化炉5进行焚烧利用，烟气由烟气排气管7拍到除尘器11中进行除尘，然后排放。
本实用新型结构设计合理巧妙，利用锅炉尾部排放的余热烟气，对企业生产产生的生物质废渣进行烘干处理，将生物质废渣的水分烘干至30％以下，再将其送往生物质气化炉5或者锅炉进行直燃，从而实现对生物质废渣进行能源化综合利用。将烘干机采取多级设计，避免了热烟气在进入筒体21内部时因筒体21较长烟气温度降温较快而影响烘干效果，使烟气多级进入筒体21时的热源平均温度提高，从而达到更佳的烘干效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种生物废渣多级回转余热烘干系统，其特征在于：其包括至少两个烘干机，按物料进给顺序分别设定所述烘干机为第一烘干机、第二烘干机，以此类推；
所述烘干机倾斜设置，进料口高于出料口，该第一烘干机的进料口连接料斗，该第一烘干机的出料口连接第二烘干机的进料口，以此类推，最后一个烘干机的出料口连接气化炉；
所述烘干机的一端连接烟气进气管，该烘干机的另一端连接烟气排气管。
2.根据权利要求1所述的生物废渣多级回转余热烘干系统，其特征在于，其还包括第一烟箱和第二烟箱，所述第一烟箱分别与锅炉烟气管道、所述烟气进气管连接，该第二烟箱分别与所述烟气排气管、除尘器连接。
3.根据权利要求1或2所述的生物废渣多级回转余热烘干系统，其特征在于，所述烘干机为3个，分别为所述第一烘干机、所述第二烘干机和第三烘干机，该第一烘干机的进料口通过第一输送带连接所述料斗，该第一烘干机的出料口通过第二输送带连接第二烘干机的进料口，该第二烘干机的出料口通过第三输送带连接第三烘干机的进料口，该第三烘干机的出料口通过第四输送带连接所述气化炉。
4.根据权利要求1或2所述的生物废渣多级回转余热烘干系统，其特征在于，所述烘干机包括筒体、设置于该筒体内壁的扬料板和设置于该筒体外侧驱使该筒体转动的驱动装置。
5.根据权利要求4所述的生物废渣多级回转余热烘干系统，其特征在于，所述扬料板呈螺旋状分布于该筒体内壁上。
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| CN201721075668.8U CN207365614U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种生物废渣多级回转余热烘干系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109099668A (zh) * | 2018-09-22 | 2018-12-28 | 连云港军振木业有限公司 | 具有二次烘干功能的木屑烘干机装置 |
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2017
- 2017-08-25 CN CN201721075668.8U patent/CN207365614U/zh not_active Expired - Fee Related
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