CN203731460U - 一种生物质电厂利用废烟气干燥燃料的系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种生物质电厂利用废烟气干燥燃料的系统。该系统包括锅炉、滚筒烘干机、布袋除尘器、引风机和烟囱,滚筒烘干机的烟气进口与锅炉的烟气出口通过进气管相联,利用生物质电厂的废烟气作为热源对燃料进行加热,加热后的燃料直接进入锅炉内燃烧,废烟气排出滚筒烘干机后经过布袋除尘器除尘后,直接从烟囱排出。本实用新型结构简单,设备投入成本少,能耗低。

Description

一种生物质电厂利用废烟气干燥燃料的系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及节能环保的技术领域,尤其涉及一种生物质电厂利用废烟气干燥燃料的系统。
背景技术
[0002] 随着国家对新型能源的大力推广,生物质燃料发电技术以其节能环保的优势,将在国家新能源开发发展中占有较大的分量。但生物质电厂一直存在因为燃料水分含量高,而造成锅炉效率低、排烟温度过高等问题,因此有必要在燃料进锅炉前对其进行一些干燥措施。生物质电厂有很多是采用自然晒干的方法,自然晒干简单易行且没有设备投资。但自然晒干受天气的约束较大,因此需找到一种合适的燃料烘干方式。目前,某些生物质电厂采用滚筒烘干机烘干燃料,热源一般是另加热风炉产生高温蒸汽对燃料进行烘干,还需配引风机及除尘器等设备,此方法不仅耗费能源,而且也增加了设备成本。因此需找到一种投资小且耗能少的烘干方式。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提出一种生物质电厂利用废烟气干燥燃料的系统,利用电厂原有的废烟气对燃料进行加热干燥。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种生物质电厂利用废烟气干燥燃料的系统,包括锅炉、除尘器、引风机和烟囱,锅炉的烟气出口与除尘器的烟气进口通过管道相联,除尘器的烟气出口与引风机的烟气进口通过管道相联,引风机的烟气出口与烟®通过管道相联,其特征在于,还包括滚筒烘干机,滚筒烘干机设置于锅炉和除尘器的管路之间,滚筒烘干机的烟气进口与锅炉的烟气出口通过进气管相联,滚筒烘干机的烟气出口与除尘器的烟气进口通过排气管相联;滚筒烘干机的燃料进口与进料设备相联,进料设备上方设置有上料皮带机,上料皮带机的末端与进料设备的进料口在水平方向上部分重叠;滚筒烘干机的燃料出口下方设置有下料皮带机,下料皮带机的下方设置有散料给料机,下料皮带机的末端在散料给料机的料斗的口径范围内。
[0005] 按上述技术方案,所述的除尘器为布袋除尘器。
[0006] 按上述技术方案,所述的进料设备为螺旋输送机。
[0007] 按上述技术方案,所述的滚筒烘干机的容积充满率为10%〜20%。
[0008] 按上述技术方案,所述的滚筒烘干机内设多个抄板,抄板的夹角角度可调。
[0009] 本发明的有益效果是:1、利用生物质电厂的废烟气作为烘干燃料的热源,减少了能源消耗;2、整个系统直接利用生物质电厂的原有设备,只需增设滚筒烘干机和进、出料装置,提高设备利用率,节能环保。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。[0011]图2为本实用新型一个实施例的滚筒烘干机的结构示意图。
[0012] 图3为图2的A-A视图。
[0013] 其中:锅炉1,滚筒烘干机2,布袋除尘器3,引风机4,烟囱5,上料皮带机6,进料螺旋7,下料皮带机8,料斗9,进气管10,排气管11,抄板12。
具体实施方式
[0014] 为更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0015] 如图1、2所示,一种生物质电厂利用废烟气干燥燃料的系统,锅炉1、滚筒烘干机
2、布袋除尘器3、引风机4和烟囱5,锅炉的烟气出口与布袋除尘器的烟气进口通过管道相联,除尘器的烟气出口与引风机的烟气进口通过管道相联,引风机的烟气出口与烟囱通过管道相联,滚筒烘干机设置于锅炉和除尘器的管路之间,滚筒烘干机的烟气进口与锅炉的烟气出口通过进气管10相联,滚筒烘干机的烟气出口与除尘器的烟气进口通过排气管11相联。滚筒烘干机的燃料进口与进料螺旋7相联,进料螺旋上方设置有上料皮带机6,上料皮带机的末端与进料螺旋的进料口在水平方向上部分重叠;滚筒烘干机的燃料出口下方设置有下料皮带机8,下料皮带机的下方设置有散料给料机,下料皮带机的末端在散料给料机的料斗9的口径范围内。
[0016] 锅炉I排出的废烟气通过进气管10送入滚筒烘干机2中,废烟气在滚筒烘干机中完成与燃料的热交换后,再通过排气管11,利用引风机4的动力,将废烟气送入布袋除尘器3中除尘,再通过烟囱5排掉。锅炉1、布袋除尘器3、引风机4和烟囱5均布于主厂房内,滚筒烘干机2设置在干料棚内,主厂房区与干料棚之间有一定的距离,因此,废烟气在滚筒烘干机中输入和输出需要增设进、排气管。待烘干的燃料储存在干料棚内,通过进料螺旋7输送到滚筒烘干机内,烘干后的燃料从滚筒烘干机内排出,通过下料皮带机8送入散料给料机的料斗9内,直接进入锅炉燃烧。
[0017] 生物质电厂利用废烟气的余热来烘干生物质电厂水分含量高的燃料,可将燃料水分降低约10%左右,同时可利用电厂已有的布袋除尘器3及引风机4将烟气引进和排出,这样减少了另外配置送风机、引风机及除尘器所需的费用。整个系统的主要设备只增加了滚筒烘干机2,滚筒烘干机可布置在干料棚中,不需另建厂房,因此整个烘干系统投资少,不增加占地,利用废热能,达到环保节能的目的,是一种简单经济节能环保的设计新方案。
[0018] 滚筒烘干机内设置多个相联的抄板12,抄板的夹角a的角度需根据生物质燃料的流动性来设置,燃料的流动性越差,夹角a的角度设置得越大,滚筒烘干机在运作时容易出现堵料的问题,需要通过调节夹角a的角度和滚筒内的容积充满率来解决,滚筒的容积充满率需控制在10%〜20%。根据燃料需烘干的水分量来确定燃料在滚筒里的烘干时间,而烘干时间通过燃料在滚筒里的通过速度来控制,通过改变滚筒转速、筒体倾斜度、夹角a的角度来控制通过速度,滚筒转速、筒体倾斜度、夹角a的角度三项中任一项增大,都可提高通过速度。通过速度越大,然料在滚筒内的烘干时间越短,烘干的水分越少。

Claims (5)

1.一种生物质电厂利用废烟气干燥燃料的系统,包括锅炉、除尘器、引风机和烟囱,锅炉的烟气出口与除尘器的烟气进口通过管道相联,除尘器的烟气出口与引风机的烟气进口通过管道相联,引风机的烟气出口与烟囱通过管道相联,其特征在于,还包括滚筒烘干机,滚筒烘干机设置于锅炉和除尘器的管路之间,滚筒烘干机的烟气进口与锅炉的烟气出口通过进气管相联,滚筒烘干机的烟气出口与除尘器的烟气进口通过排气管相联;滚筒烘干机的燃料进口与进料设备相联,进料设备上方设置有上料皮带机,上料皮带机的末端与进料设备的进料口在水平方向上部分重叠;滚筒烘干机的燃料出口下方设置有下料皮带机,下料皮带机的下方设置有散料给料机,下料皮带机的末端在散料给料机的料斗的口径范围内。
2.如权利要求1所述的利用废烟气干燥燃料的系统,其特征在于,所述的除尘器为布袋除尘器。
3.如权利要求1所述的利用废烟气干燥燃料的系统,其特征在于,所述的进料设备为螺旋输送机。
4.如权利要求2或3所述的利用废烟气干燥燃料的系统,其特征在于,所述的滚筒烘干机的容积充满率为10%〜20%。
5.如权利要求4所述的利用废烟气干燥燃料的系统,其特征在于,所述的滚筒烘干机内设多个抄板,抄板的夹角角度可调。
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