CN201876121U - 废气零排放的节能型机砖烧制窑 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种废气零排放的节能型机砖烧制窑，具有一个烧结道窑体和两个烘干道窑体，烧结道窑体位于两个烘干道窑体之间，烧结道窑体上面分布有加煤口，在烘干道窑体内设有上、下热风通道，在烧结道窑体内装有四部涡轮抽风机，各抽风机的送风管道分别通至两个烘干道窑体内的上、下部热风通道中，在两个烘干道窑体内各装有四部排潮风机，各排潮风机的排汽管道由烘干道窑体通至废气废液收集池内。本实用新型的结构先进、操作方便，它充分利用了烧结道窑体的烟气和多余热量，将烟气和热量送入密封的烘干道窑体中烘干机砖，烘干过程中产生水汽，使烟气和粉尘遇水后凝结再被排输至废汽收集装置内，达到废气零排放、节能减排和环境保护的目的。

Description

废气零排放的节能型机砖烧制窑
技术领域
本实用新型属于建材生产设备技术领域，涉及一种砖厂制作机砖的设备，特别是一种可对烧制机砖过程中产生的废气进行综合治理并使之达到零排放的节能型机砖烧制窑。
背景技术
机砖作为建筑行业的主要材料之一，市场需求量大，用途十分广泛。以往制砖厂在烧制机砖过程中由于大都采用煤炭作为热源，因此产生了大量的废气。这些废气中含有二氧化硫、二氧化碳、粉尘等有毒有害物质，治理难度大、成本高，既严重危害了生产工人的身体健康，又极大污染了周围的环境。目前本领域许多砖厂的废气排放方式都是在加高烟囱的基础上进行直接排放，不能综合利用，也不能处理废气中的有毒有害成分，环境污染问题依然存在。
发明内容
本实用新型的目地在于针对现有制砖厂的废气污染难以治理的缺陷，提供一种既做到了废气治理，又达到了节能减排，而且所生产机砖的强度、光洁度等质量技术指标均符合国家标准的废气零排放的节能型机砖烧制窑。
为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的废气零排放的节能型机砖烧制窑具有并行设置的一个烧结道窑体和两个烘干道窑体，烧结道窑体位于两个烘干道窑体之间，烧结道窑体紧靠中部上面均匀分布有多个加煤口，在每个烘干道窑体内紧贴窑顶的上部和紧贴地面的下部分别建有一条热风通道，在烧结道窑体内上部安装有四部涡轮抽风机，四部涡轮抽风机的送风管道分别通至左、右两个烘干道窑体的上部热风通道或下部热风通道中，在两个烘干道窑体内各安装有四部排潮风机，各排潮风机的排汽管道由烘干道窑体通至废气废液收集池内。
本实用新型的技术解决方案还包括：在烘干道窑体上部热风通道的下底壁处沿纵向等间隔开有多个热风通口，在烘干道窑体下部热风通道的上底壁处沿纵向等间隔开有多个相同的热风通口。在设置方式上，开设于上部热风通道的各热风通口和开设于下部热风通道的各热风通口在竖直面方向上错位排列设置。
本实用新型的工作原理是：在烧结道窑体内的温度被控制在1000℃～1200℃时，利用涡轮抽风机将烧结道窑体内的烟气和多余热量分四路送入左右两个烘干道窑体；在烘干道窑体内温度被控制在150℃～200℃时，利用安装在烘干道的排潮风机将机砖水汽排出送至废气废液收集池内。烧结道窑体和烘干道窑体的工作时间均控制在50～70分钟。
与现有技术相比，本实用新型的结构先进、操作方便，它充分利用了烧结道窑体的烟气和多余热量，将烟气和热量送入密封的烘干道窑体中烘干机砖，烘干过程中产生水汽，使烟气和粉尘遇水后凝结，部分被吸附在机砖表面，部分被排输至废汽废液收集池内，达到废气零排放、节能减排和环境保护的目的，其技术方案的应用实施具有极好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A向结构示意图。
附图中所示各标号名称分别是：1-烘干道窑体，2-烧结道窑体，3-烘干道窑体，4-加煤口，5-涡轮抽风机，6-送风管道，7-排潮风机，8-排汽管道，9-热风通道，10-热风通口，11-热风通道，12-热风通口。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型内容做进一步说明。
参见附图，本实用新型所述的废气零排放的节能型机砖烧制窑包括一个烧结道窑体2和两个烘干道窑体1、3，烧结道窑体2位于烘干道窑体1和3的中间，在烧结道窑体2紧靠中部上面均匀分布有180～220个洞口大小为10～12公分的加煤口4。烧结道窑体和烘干道窑体的长、宽、高分别为45～50米、2.8米、3米。在两个烘干道窑体内的紧贴窑顶的上部和紧贴地面的下部分别建有一条热风通道9、10，热风通道的长、宽、高分别为45～50米、宽1米、高1.2米，在上部热风通道9的下底壁处沿纵向每隔3.5米开有一个热风通口11，在下部热风通道10的上底壁处同样沿纵向每隔3.5米开有一个热风通口12，各热风通口的大小均在50公分左右，上下热风通口11、12要错位排置。安装涡轮抽风机和排潮风机。在烧结道窑体2内上部安装有四部30千瓦的涡轮抽风机5，各涡轮抽风机5的送风管道6分别通至两个烘干道窑体1、3的上部热风通道9或下部热风通道10中，在两个烘干道窑体1、3内各安装有四部11千瓦的排潮风机7，各排潮风机7的排汽管道8由烘干道窑体1、3通至窑外的废气废液收集池内。

Claims (3)

1.一种废气零排放的节能型机砖烧制窑，其特征在于具有并行设置的一个烧结道窑体(2)和两个烘干道窑体(1、3)，烧结道窑体(2)位于两个烘干道窑体(1、3)之间，烧结道窑体(2)紧靠中部上面均匀分布有多个加煤口(4)，在每个烘干道窑体(1、3)内紧贴窑顶的上部和紧贴地面的下部分别建有一条热风通道(9、10)，在烧结道窑体(2)内上部安装有四部涡轮抽风机(5)，四部涡轮抽风机(5)的送风管道(6)分别通至左、右两个烘干道窑体(1、3)的上部热风通道(9)或下部热风通道(10)中，在两个烘干道窑体(1、3)内各安装有四部排潮风机(7)，各排潮风机(7)的排汽管道(8)由烘干道窑体(1、3)通至废气废液收集池内。
2.根据权利要求1所述的废气零排放的节能型机砖烧制窑，其特征是在烘干道窑体上部热风通道(9)的下底壁处沿纵向等间隔开有多个热风通口(11)，在烘干道窑体下部热风通道(10)的上底壁处沿纵向等间隔开有多个相同的热风通口(12)。
3.根据权利要求2所述的废气零排放的节能型机砖烧制窑，其特征是开设于上部热风通道(9)的各热风通口(11)和开设于下部热风通道(10)的各热风通口(12)在竖直面方向上错位排列设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106145994A (zh) * 2015-04-10 2016-11-23 浙江浦江江合新型建筑材料有限公司 一种利用水晶固废页岩煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法

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