CN102901329B - 木片烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种木片烘干装置，包括燃烧炉（1）、鼓风机（2）、烘干机隧道（3）和烘干机小车（4），燃烧炉（1）与鼓风机（2）连接，其特征在于：至少包括2个热交换器（5），所述燃烧炉（1）通过热通管（6）与热交换器（5）连接，所述热交换器（5）上部、下部分别设有抽风机（7）和流风机(8)，所述热交换器(5)通过流风通道(14)与烘干机隧道(3)连接；所述热交换器(5)将所对应的烘干机隧道(3)划分为烘干单元(3.1)。本发明的优点是热交换器将烘干机隧道划分为多个烘干单元，实现多点进行，多点抽风的方式，烘干得到的木片效果好。

Description

木片烘干装置

技术领域

本发明涉及一种木料烘干设备，具体的说，是涉及到一种木片烘干装置。

背景技术

目前木片烘干工艺中，传统的工艺是使用人工翻转太阳晒的原始办法，不仅占用大片的土地与人力，而且天气因素直接影响到木片烘干的产量与质量。因此，人们发明了各种烘干设备，现有的木片烘干机均采用链条网袋式烘干机。然而现有链条网袋式木片烘干机存在结构复杂、笨重，劳动强度大，难找操作工人等缺点，同时，现有设备产量低能耗大，温度是凭经验控制，难以保证烘干质量。所以此类烘干机难以推广，这就需要开发高产量，低能耗的木片烘干机，才能适应如今快速发展的社会发展的需求。

通过文献检索，我们检索到了一下干燥设备，但是都存在一定的缺点，例如：

1.中国专利，申请号：CN201210057558.4，名称：隧道式高效循环烘干装置，摘要：一种隧道式高效循环烘干装置，包括若干相互连通的烘干箱体，每个烘干箱体内设置有顶部相通的烘干通道和循环风道，循环风道内设加热器，加热器上的进风通道与烘干通道的底部相连通，加热器上的出风口与循环风道相通，循环风道外顶部的烘干箱体上设置有循环风机；在烘干箱体上设置有盘管式换热器，盘管式换热器上的进口与外界相通，其出口与烘干通道通过带进风风机的进风管道相通；在烘干箱体上设置有下端口与烘干通道的底部相通、上端口与盘管式换热器内换热管的进口相连通的排风管道，换热管出口与外界通过带有排风风机的出风管相连接；烘干通道内的顶部设置有挂衣轨道组件，其两侧设置有导风槽组件。该发明提出了热循环的理念，但是主要用作衣物烘干用， 采用该设备很难用作木片烘干用。

2.中国专利，申请号：CN201210146067.7，名称：热风隧道烘干设备，摘要：一种热风隧道烘干设备，包括工作台，工作台的上方设置有热风隧道，工作台内设置有通过管路依次连接的过滤减压阀、智能压力控制器、工业热风枪，工业热风枪通过管道连接热风刀，热风刀有上、下两组，分别位于工作台上方热风隧道口一侧的上、下两端，上、下两组热风刀刀口分别指向热风隧道的中线位置，在工作台的上方热风隧道口热风刀的一侧还设置有导轮；工作台内设置有恒温加热控制器；热风刀的两刀面之间成15—20度夹角；热风刀的两刀面之间的中心线与热风隧道的中线位置呈30—35度夹角。该设备主要用于金属加工领域，对于木片烘干工艺来说，设备过于复杂，制作成本过高，不易推广。

3. 中国专利，申请号：CN01216250.7，名称：烘干隧道，摘要：该实用新型是烘干隧道,包括烘干料车及其轨道, 大跨度保温隧道,数组热风输送风机及其风筒的热风分配系统, 其中有数组湿汽排空筒,隧道室内的散热器。该系统是由双回路对称式热风输送风机行循环通风的;隧道降速干燥段的顶棚上的该排空筒上设有支路回收风管,该风管另一端引入相应的该送风机的循环进风口,每组该送风机的循环出风筒排口引入隧道室内的两侧,并在该筒排口前设置百叶窗式导风板。在隧道进口门处设置推顶该料车进入隧道的液压顶车机。该隧道热量温度难以控制，同时，热量容易流失，造成浪费。

发明内容

本发明针对现有技术中的木片烘干设备中，热量消耗大，能耗高，温度不易控制，扬尘大的缺点，提供一种木片烘干装置，以解决上述问题。

本发明的方案是通过这样实现的：构造一种木片烘干装置，包括燃烧炉、鼓风机、烘干机隧道和烘干机小车，燃烧炉与鼓风机连接，至少包括2个热交换器，所述燃烧炉通过热通管与热交换器连接，所述热交换器上部、下部分别设有抽风机和流风机，所述热交换器通过流风通道与烘干机隧道连接；所述热交换器将所对应的烘干机隧道划分为烘干单元。

本发明方案的技术原理是：热交换器将烘干机隧道划分为各烘干单元，每个烘干单元内放置1至2台装有木片的烘干机小车，通过采用燃烧炉提供干燥热空气至每个热交换器进行处理，各热交换器通过流风机向烘干单元内鼓热风，当烘干空气湿度身高或空气温度降低时，关闭流风机，开启抽风机，将烘干单元内的湿热空气抽回入热交换器内加热除湿，再将处理好的干燥热空气输入烘干单元内进行木片烘烤。如此循环，实现点对点均匀连续烘干木片的目的，改变了以往燃烧炉的热源直接进入烘干机隧道内与木片直接接触的烘烤方式，保证了木片的烘烤质量。发明采用的热交换器可以是箱体式热交换器等常用的热交换器，抽风机可以采用变频抽风机等常用的设备。

本发明中，作为进一步改进，所述热交换器上设有温度计和控制系统，温度计可以显示隧道内的温度，而控制系统可以根据温度和湿度对热交换器的抽风与鼓风进行控制，实现控温控时，从而达到全自动控制的效果。

本发明中，作为进一步改进，所述烘干机隧道内设有主轨道，烘干机隧道外侧设有辅轨道，所述主轨道与辅轨道之间设有转向轨道，由于木片的重量一般较重，因此改变传统的车轮式烘干机小车，采用轨道烘干机小车的方式运送木片，会更为省力。主轨设置在烘干机隧道内，而辅轨道的作用是，用作装料用，或用来停靠备用的烘干机小车，烘干机小车通过转向轨道再主轨道与辅轨道之间运行。

本发明中，作为另一种方案，所述抽风机和流风机可替换为吹吸风两用抽风机，即将吹吸风两用的抽风机替换抽风机和流风机，从而减少热交换器零部件的设置，方便维修。

本发明中，作为优选方案，所述烘干机隧道内设有两条主轨道，两条主轨道使得一个烘干单元内，可设置两台烘干机小车，该方案可以在单位面积使得木片烘烤的数量、速度和质量最佳。

本发明的突出实质性特点和显著进步是：

1.本发明的优点是热交换器将烘干机隧道划分为多个烘干单元，实现多点进行，多点抽风的方式，改变以往燃烧炉的热源直接进入隧道内，与木皮接触而造成木片表皮开裂变形的缺点，使得气流均匀，与循序渐进对木片烘干，保证了木片的烘干质量，同时减少了废气和粉尘的排放，节能环保。

2.本发明采用燃烧炉供热，热交换器辅热除湿的方式提供烘干热量，可以减少加热空气时所消耗的能源，同时热交换器上设有温度计和控制系统，可对烘干机隧道内的温度进行控制和调控，实现全自动化控温控时，提高烘干效率。

3.本发明中通过铺设主轨道和辅轨道，实现了炉外料场，进行装车、卸车，机械化程度高，简化了进出炉的繁重劳动。提高了效率。采用本发明木片烘干装置，每一炉烘干时间为3小时，每天可以不间断进行木片烘干，较现有的烘干技术节能约30%以上，烘干得到的木片合格率提升15%以上。

4. 本发明结构简单，制作成本低，便于运用、维修和推广。

附图说明

图1是本发明木片烘干装置的结构示意图；

图2是本发明木片烘干装置的俯视图；

图3是本发明木片烘干装置的侧视图。

图中零部件名称及序号：

燃烧炉1、鼓风机2、烘干机隧道3、烘干机小车4、热交换器5、热通管6、抽风机7、流风机8、温度计9、控制系统10、主轨道11、辅轨道12、转向轨道13、流风通道14，炉门15；

烘干单元3.1。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明木片烘干装置。

实施例1：

如图1-3所示，本发明木片烘干装置，包括燃烧炉1、鼓风机2、烘干机隧道3和烘干机小车4，燃烧炉1与鼓风机2连接，烘干机隧道3的两端设有炉门15，烘干机隧道3内设有两条主轨道11，主轨道11上均设有烘干机小车4。烘干机隧道3侧设有7个热交换器5，燃烧炉1通过热通管6与各个热交换器5连接，热交换器5上部、下部分别设有抽风机7和流风机8，热交换器5通过流风通道14与烘干机隧道3连接，其中，7个热交换器5将所对应的烘干机隧道3划分为7个烘干单元3.1，每个烘干单元3.1内停放有2台烘干机小车4。烘干机隧道3侧还设有辅轨道12，转向轨道13将主轨道11和辅轨道12连接起来。

需要烘干木片时，将烘干机小车4分别停放在辅轨道12上进行上料，随后开启燃烧炉1，鼓风机2将热气鼓入烘干机隧道3，热气进入热交换器5。通过设置控制系统10以控制烘干机隧道3内的温度，将烘干机小车4分别推入烘干机隧道3内，并按照各烘干单元3.1摆放烘干机小车4，每条主轨道11上对应每个烘干单元3.1停放一辆烘干机小车4，关闭炉门15，随后开启流风机8，热空气从流风通道14鼓入烘干机隧道3内，从各热交换器5的温度计9中可以观察到烘干单元3.1内的温度和湿度，当温度和湿度改变时，流风机8关闭，抽风机7开启，将烘干机隧道3内的高温湿热空气抽回至热交换器5中进行加热除湿，直到热空气符合烘干要求，控制系统10再操控将抽风机7关闭，流风机8再次打开，将热空气再鼓入烘干机隧道3中，如此循环，达到烘干木片的目的。当木片烘干完毕，打开炉门15，待热量散发后，将烘干机小车4推出烘干机隧道3即可。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述抽风机7和流风机8替换为一台吹吸风两用抽风机，而控制系统10根据烘干机隧道3内的温度，控制吹吸风两用抽风机的正转和反转，实现吹风和吸风的效果。其余工作原理与实施例1相同。

除此上述实施例以外，采用相同技术手段的吹吸风装置代替抽风机7和流风机8，均落入保护范围。

Claims (1)

1.一种木片烘干装置，包括燃烧炉(1)、鼓风机(2)、烘干机隧道(3)和烘干机小车(4)，燃烧炉(1)与鼓风机(2)连接，其特征在于：至少包括2个热交换器(5)，所述燃烧炉(1)通过热通管(6)与热交换器(5)连接，所述热交换器(5)上部设有抽风机(7)、下部设有流风机(8)，所述热交换器(5)通过流风通道(14)与烘干机隧道(3)连接；所述热交换器(5)将所对应的烘干机隧道(3)划分为烘干单元(3.1)，所述热交换器(5)上设有温度计(9)和控制系统(10)，

所述烘干机隧道内(3)设有主轨道(11)，烘干机隧道(3)外侧设有辅轨道(12)，所述主轨道(11)与辅轨道(12)之间设有转向轨道(13)，

所述抽风机(7)和流风机(8)可替换为吹吸风两用抽风机，

所述烘干机隧道(3)内设有两条主轨道(11)。