CN205463077U - 水性涂料烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干系统技术领域，尤其是涉及水性涂料烘干系统，系统具有封闭型风道，至少包括一可提供封闭烘干空间的烘干房，该烘干房具有进风端和回风端；一热泵机组，包括有蒸发器、压缩机及冷凝器，压缩机驱动冷媒循环经过冷凝器和蒸发器，蒸发器连接于烘干房的回风端，给予回风降温除湿，冷凝器接于蒸发器的出风端，给予干燥风升温；一燃烧器设置于冷凝器与烘干房的进风端之间，对干热风燃烧氧化净化处理后输送给烘干房。本实用新型安装方便，占地面积少，可装于室内、外，封闭式风道及烘干空间，减少能量损耗，烘干空间的温度均匀，缩短水性涂料干化时间，节省运行费用，运行安全可靠，环保无污染，适用范围广，实现连续生产线大规模烘干。

Description

水性涂料烘干系统

技术领域

本实用新型涉及烘干系统技术领域，尤其是涉及水性涂料烘干系统。

背景技术

随着社会对环保意识的提升，环保材料得到极大推广应用。水性涂料就是其中一种，水性涂料是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，可使用在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上，也逐步取代油性漆；尤其家具产品上，目前采用水性涂料逐步增多。然而，现有的施加了水性涂料的家具主要通过停放自然干处理，需要场地大，干化时间长，不利于企业快速运作。随后出现有辅助热风烘干方式，该方式虽然缩短了干化时间，但热风吹送的角度及覆盖面有限，以致产品不同部位上的热量不均衡，干化程度有差异，极易造成产品局部过热而裂变或变形，且现有热风烘干还存在能耗高，运行成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料烘干系统，封闭空间中烘干，改善干燥均匀性，高效节能、快速均匀、高品质、高成品率，符合产业利用。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

水性涂料烘干系统，该系统具有封闭型风道，至少包括：

一可提供封闭烘干空间的烘干房，该烘干房具有进风端和回风端；

一热泵机组，包括有蒸发器、压缩机及冷凝器，压缩机驱动冷媒循环经过冷凝器和蒸发器，蒸发器连接于烘干房的回风端，给予回风降温除湿，冷凝器接于蒸发器的出风端，给予干燥风升温；

一燃烧器，该燃烧器设置于冷凝器与烘干房的进风端之间，对干热风燃烧氧化净化处理后输送给烘干房。

上述方案进一步是：所述烘干房的回风端连接有一旁通风管，该旁通风管另一端连接到燃烧器，旁通风管由旁通风门控制通断；旁通风门与热泵机组的风道进出端上设置的主风门交替打开。

上述方案进一步是：所述烘干系统还包括一热交换器，该热交换器实现进入蒸发器的回风预冷及进入冷凝器的干燥风预热。

上述方案进一步是：所述烘干房采用热风烘干、微波烘干或其组合。

上述方案进一步是：所述烘干房内通过密封门分隔有多个子房，多个子房之间依据工序依次衔接，且每个子房独立控制，子房采用热风烘干、微波烘干或其组合；子房内设有物料输送装置。

上述方案进一步是：所述子房内的物料输送装置包括有子房内底部上的输送带及分设在输送带两侧的支撑滚轮，输送带带动物料托盘移动。

上述方案进一步是：所述输送带上设有凸起的拖动销，该拖动销对应插入物料托盘的中孔，输送带两侧的支撑滚轮支顶物料托盘且一正一反滚动，藉此物料托盘绕拖动销旋转。

上述方案进一步是：所述蒸发器通过回收管连接一回收槽，回收槽接收冷凝液化的烘干室内的水和助溶剂。

采用上述技术，本实用新型具有如下优点：

1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外。

2、高效节能：封闭式风道及烘干空间，减少能量损耗，烘干空间的温度均匀，缩短水性涂料干化时间，提高产品烘干质量，采用热泵技术及设有热量回收结构，进一步减少电能消耗，节省运行费用，运行安全可靠。

3、环保无污染：无任何的排放物，是一种可持续发展的环保型产品。

4、使用寿命长，维护费用低：是在传统热泵及微波技术基础上发展而来的，性能稳定、可靠，使用寿命长，可达到全自动操作，智能化控制。

5、适用范围广，不受气候影响，实现连续生产线大规模烘干，符合产业利用，具有极佳经济效益和社会效益。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的烘干房局部结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2所示，本实用新型有关一种水性涂料烘干系统，该系统具有封闭型风道，至少包括一可提供封闭烘干空间的烘干房1，一热泵机组及一燃烧器4，该烘干房1具有进风端13和回风端14；热泵机组包括有蒸发器2、压缩机3及冷凝器5，压缩机3驱动冷媒循环经过冷凝器5和蒸发器2，蒸发器2连接于烘干房1的回风端14，给予回风降温除湿，冷凝器5接于蒸发器2的出风端，给予干燥风升温。燃烧器4设置于冷凝器5与烘干房1的进风端13之间，对干热风燃烧氧化净化处理后输送给烘干房1，除去干燥风中有机物质，使干燥得到净化及升温，随后进入烘干房1，有利于改善烘干房1内的环境，获得温度均匀的烘干空间，燃烧器4可为焚化炉，如旋转蓄热焚化炉等。图1所示，该系统进一步地还包括一热交换器9，该热交换器9实现进入蒸发器2的回风预冷及进入冷凝器5的干燥风预热，该结构实现热量回收，将烘干房1出来的热风降温，预冷，同时达到热量回收；回收的热量作用在干燥风上，实现干燥风进入冷凝器5之前的预热。

本实用新型具体工作如下：主风道工作，烘干房1出来的热风经过热交换器9降温、预冷；然后再进入蒸发器2彻底降温，将潮湿空气进行换热、分离水分等，实现除湿功效，除湿效果更佳；同时蒸发器2通过回收管连接一回收槽7，回收槽7接收冷凝液化的烘干室内的水和助溶剂，实现再利用，节约原材料。随后蒸发器2输出的干燥风又经过热交换器9，吸收之前回收的热量，达到升温、预热；再进入冷凝器5，与冷媒热交换，达到预定升温，然后再进入燃烧器4燃烧氧化净化处理，进一步除去干燥风中有机物质，使干燥风得到净化及升温，最后进入烘干房1，有利于改善烘干房1内的环境，获得温度均匀的烘干空间。

图1所示，本实施例中，为进一步改善使用性能，烘干房1的回风端14连接有一旁通风管6，该旁通风管6另一端连接到燃烧器4，旁通风管6由旁通风门61控制通断；旁通风门61与热泵机组的风道进出端上设置的主风门8交替打开，即旁通风管6打开时，热泵机组的风道关闭。具体需要依据烘干房1出来的热风的湿度来通断，当湿度低于允许范围时，旁通风管6打开，热风可经旁通风管6回到燃烧器4，这时热泵机组停止工作，该结构可节省能源，节省运行费用，运行安全可靠。

图1、2所示，本实施例中，所述烘干房1为一隧道式，采用热风烘干、微波烘干或其组合，达到高效节能、快速均匀、高品质、高成品率的功效。进一步地，本实施例的烘干房1内通过密封门11分段形成多个子房12，多个子房12之间依据工序依次衔接，且每个子房12独立控制，子房12采用热风烘干、微波烘干或其组合。子房12内设有物料输送装置，物料输送装置包括有子房12内底部上的输送带121及分设在输送带121两侧的支撑滚轮122，输送带121带动物料托盘123移动。所述输送带121上设有凸起的拖动销1211，该拖动销1211对应插入物料托盘123的中孔，输送带121两侧的支撑滚轮122支顶物料托盘123且一正一反滚动，藉此物料托盘123绕拖动销1211旋转，利于物料托盘123上待烘干产品全方位烘干。具体工作程序是：当待烘干产品在生产线上移动到烘干房1进料端时，进料端的密封门11打开，而其它密封门11均为关闭状态。随后待烘干产品跟随物料托盘123进入烘干房1，对应子房12内的输送带121上的拖动销1211对应插入物料托盘123的中孔，进料端的密封门11关闭；随后输送带121带动物料托盘123移动，依次经过多个子房12，多个子房12的密封门11对应相继打开，以便物料托盘123及待烘干产品，移动过程有之间热风烘干、微波烘干或其组合烘干，以致待烘干产品从烘干房1出来时即可为彻底干化，使水性涂料紧密结合在产品上，满足包装及使用等要求。为了提升烘干效果，本实施例还可利用输送带121两侧的支撑滚轮122支顶物料托盘123且一正一反滚动，藉此物料托盘123绕拖动销1211旋转，利于物料托盘123上待烘干产品全方位烘干。不需要旋转时则关闭支撑滚轮122的动力即可，这时支撑滚轮122只是支顶物料托盘123，方便物料托盘123移动。

本实用新型在上述硬件基础上，可进一步实现智能化控制，如通过控制工程软件等方式，依据待烘干产品的材料、体型、烘干面等自我调整烘干温度、湿度及时间，以获得高效节能、快速均匀、高品质、高成品率的功效。

本实用新型结构简单、投资成本低，符合产业使用；当然，以上附图仅是描述了本实用新型的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.水性涂料烘干系统，其特征在于：该系统具有封闭型风道，至少包括：

一可提供封闭烘干空间的烘干房（1），该烘干房（1）具有进风端（13）和回风端（14）；

一热泵机组，包括有蒸发器（2）、压缩机（3）及冷凝器（5），压缩机（3）驱动冷媒循环经过冷凝器（5）和蒸发器（2），蒸发器（2）连接于烘干房（1）的回风端（14），给予回风降温除湿，冷凝器（5）接于蒸发器（2）的出风端，给予干燥风升温；

一燃烧器（4），该燃烧器（4）设置于冷凝器（5）与烘干房（1）的进风端（13）之间，对干热风燃烧氧化净化处理后输送给烘干房（1）。

2.根据权利要求1所述的水性涂料烘干系统，其特征在于：所述烘干房（1）的回风端（14）连接有一旁通风管（6），该旁通风管（6）另一端连接到燃烧器（4），旁通风管（6）由旁通风门（61）控制通断；旁通风门（61）与热泵机组的风道进出端上设置的主风门（8）交替打开。

3.根据权利要求1所述的水性涂料烘干系统，其特征在于：所述烘干系统还包括一热交换器（9），该热交换器（9）实现进入蒸发器（2）的回风预冷及进入冷凝器（5）的干燥风预热。

4.根据权利要求1所述的水性涂料烘干系统，其特征在于：所述烘干房（1）采用热风烘干、微波烘干或其组合。

5.根据权利要求1或4所述的水性涂料烘干系统，其特征在于：所述烘干房（1）内通过密封门（11）分隔有多个子房（12），多个子房（12）之间依据工序依次衔接，且每个子房（12）独立控制，子房（12）采用热风烘干、微波烘干或其组合；子房（12）内设有物料输送装置。

6.根据权利要求5所述的水性涂料烘干系统，其特征在于：所述子房（12）内的物料输送装置包括有子房（12）内底部上的输送带（121）及分设在输送带（121）两侧的支撑滚轮（122），输送带（121）带动物料托盘（123）移动。

7.根据权利要求6所述的水性涂料烘干系统，其特征在于：所述输送带（121）上设有凸起的拖动销（1211），该拖动销（1211）对应插入物料托盘（123）的中孔，输送带（121）两侧的支撑滚轮（122）支顶物料托盘（123）且一正一反滚动，藉此物料托盘（123）绕拖动销（1211）旋转。

8.根据权利要求1所述的水性涂料烘干系统，其特征在于：所述蒸发器（2）通过回收管连接一回收槽（7），回收槽（7）接收冷凝液化的烘干室内的水和助溶剂。