CN204191483U - 一种回转隧道式肉干风干装置 - Google Patents

Abstract

一种回转隧道式肉干风干装置，包括干燥室，所述干燥室顶棚上设有由滑轮机构传动的连续的回转式链条装置，该连续的回转式链条装置上间隔安装有吊钩；所述吊钩下方的干燥室空间由干燥室隔板分为若干风干间，每间风干间的上部设置排风风机，每间风干间里均设置温度传感器和湿度传感器，每间风干间的底部设置加热送风机构，所述排风风机、所述加热送风机构、所述温度传感器和湿度传感器均和控制器连接。本实用新型避免了传统生产方式中烘干时间长、能耗高的问题，而且在不同的隔断实现不同的风干温度和风干风速，能够实现数字化无人值守，连续化运行，极大提高生产效率。同时，还可以大大降低传统操作方式的能源消耗，效果明显。

Description

一种回转隧道式肉干风干装置

技术领域

本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体指一种适用于牛羊肉干加工过程中，风干工段的加工装置。

背景技术

以往的牛羊肉干加工中，风干工段往往是最耗时间、能源的工段。而且在我国包括内蒙、新疆、甘肃、青海等地的牛羊肉干加工企业，多采用热风烘房，热源采用直火加热或蒸汽加热方式；室内风循环系统多采用轴流风机方式。而肉的吊挂方式类似屠宰生产线胴体的吊挂，肉干在可以移动的吊钩上缓慢的移动，侧部的轴流热风对吊挂的肉干进行烘干。

这样的操作方式，虽然在房间四周都设有风机，但是运行在房间中心部位的肉干周围的风速和温度都降低，使干燥效果降低，能耗加大、品质不均一。类似森林对空气流动的阻挡效应。而且此种风干方式难以根据肉干干燥时水分迁移规律实现自动控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种回转隧道式肉干风干装置，在不同的隔断实现不同的风干温度和风干风速，能够实现数字化无人值守，连续化运行，极大提高生产效率。

为此，所采用的技术方案为：

一种回转隧道式肉干风干装置，包括干燥室，所述干燥室顶棚上设有由滑轮机构传动的连续的回转式链条装置，该连续的回转式链条装置上间隔安装有吊钩；所述吊钩下方的干燥室空间由干燥室隔板分为若干风干间，每间风干间的上部设置排风风机，每间风干间里均设置温度传感器和湿度传感器，每间风干间的底部设置加热送风机构，所述排风风机、所述加热送风机构、所述温度传感器和湿度传感器均和控制器连接。

所述加热送风机构为：所述风干间的底部为送风风道，该送风风道的两端安装轴流风机，该轴流风机的前部安装风机加热器，该风机加热器和蒸汽管道连接，所述送风风道的上端开有送风口；各蒸汽管道上的自动控制阀和控制器连接。

所述送风箱体上部的送风口处安装有风向调节板，该风向调节板由拉杆连接后和干燥室外的伺服电机连接。

本实用新型避免了传统生产方式中烘干时间长、能耗高的问题，而且在不同的隔断实现不同的风干温度和风干风速，能够实现数字化无人值守，连续化运行，极大提高生产效率。同时，还可以大大降低传统操作方式的能源消耗，效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1、图2，一种回转隧道式肉干风干装置，包括干燥室，所述干燥室顶棚上设有滑轮机构8传动的连续的回转式链条装置，该连续的回转式链条装置上间隔安装有吊钩12；所述吊钩12下方的干燥室空间由干燥室隔板14分为若干风干间（干燥室隔板14和干燥室的两壁之间留有肉干通过的间隙），该干燥室隔板采用砖混结构或彩钢板夹心保温制作，设置在风干间中，将风干隔断为不同的区域，但每个区域之间的轨道是可以行走贯通的；而且每间风干间里根据食品的不同情况将设定不同的温度和风速。每间风干间的上部设置排风风机9，是将带有水分的湿空气迅速排出室外；每间风干间里均设置温度传感器7和湿度传感器6，每间风干间的底部设置加热送风机构，所述排风风机9、所述加热送风机构、所述温度传感器7和湿度传感器6均和中央智能控制器PLC11连接。

所述加热送风机构为：所述风干间的底部为送风风道2，该送风风道2的两端安装轴流风机4，该轴流风机4的前部安装风机加热器13，该风机加热器13和蒸汽管道10连接，所述送风风道的上端开有送风口；各蒸汽管道10上的自动控制阀控制线和中央智能控制器PLC11连接。轴流风机的风速可以根据湿度传感器6的需要进行调节，风机加热器13的进汽量是根据温度传感器7进行调节。

所述送风箱体2上部的送风口处安装有风向调节板3，该风向调节板3由拉杆连接后和干燥室外的伺服电机1连接而调节风向调节板3的角度，以使风力尽可能的对准被风干的肉干，减少风力浪费。

所述干燥室的墙体及顶棚采用砖混结构或彩钢板夹心保温；且墙体及顶棚之间密封连接，能够承受轨道和肉干的总重量。

本实用新型使用时，先将腌制切条后的肉干吊挂在吊钩12上,吊钩12在滑轮机构8的带动下从进料口进入到风干装置内部。此时开启送风机4，室外经过滤的空气进入到送风风道2,再根据肉干5的间隙，调整伺服电机1使风向调节板3的送风方向吹向肉干5。室内的温度传感器7给中央智能控制器PLC11信号后，中央智能控制器PLC11再给蒸汽管10上的自动控制阀信号，使蒸汽从蒸汽管10给风机加热器13供应蒸汽，则送风机4送出热空气对肉干5进行风干。湿度传感器6给中央智能控制器PLC11信号后，控制器11调节排风风机9的转速，控制空气的湿度。

将整体的干燥室通过干燥室隔板14隔断为不同的风干区域，通过调整温度、湿度来实现肉干干燥的最佳工艺路线。

通过设定吊钩12的运行速度和设计干燥室的长度和加工能力使肉干从进到出在干燥隧道中，连续的完成一个生产周期。

本实用新型将挂好的肉干通过链条的缓慢输送，从进烘干装置到出实现了连续化生产。而且根据肉干干燥时水分迁移规律，在不同的干燥区域能够实现自动控制，避免了整体大烘房生产时不够均匀效率低下的问题。每个关键的控制参数都可以实现可调。

Claims (3)

1.一种回转隧道式肉干风干装置，包括干燥室，其特征在于：所述干燥室顶棚上设有由滑轮机构（8）传动的连续的回转式链条装置，该连续的回转式链条装置上间隔安装有吊钩（12）；所述吊钩（12）下方的干燥室空间由干燥室隔板（14）分为若干风干间，每间风干间的上部设置排风风机（9），每间风干间里均设置温度传感器（7）和湿度传感器（6），每间风干间的底部设置加热送风机构，所述排风风机（9）、所述加热送风机构、所述温度传感器（7）和湿度传感器（6）均和控制器（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转隧道式肉干风干装置，其特征在于：所述加热送风机构为：所述风干间的底部为送风风道（2），该送风风道（2）的两端安装轴流风机（4），该轴流风机（4）的前部安装风机加热器（13），该风机加热器（13）和蒸汽管道（10）连接，所述送风风道的上端开有送风口；各蒸汽管道（10）上自动控制阀和控制器（11）连接。

3.根据权利要求2所述的一种回转隧道式肉干风干装置，其特征在于：所述送风箱体（2）上部的送风口处安装有风向调节板（3），该风向调节板（3）由拉杆连接后和干燥室外的伺服电机（1）连接。