发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种空气源热泵循环烘干房,利用烘干隧道与空气源热泵一体机的组合,实现对物料的循环热风烘干,不仅抽湿高效,而且烘干节能,大大减少烘干场地面积,节省人力,提升企业的生产效益。
为实现上述目的,本实用新型的一种空气源热泵循环烘干房,包括烘干隧道,所述烘干隧道内设置有回转风道,所述回转风道内设置有空气源热泵一体机,空气源热泵一体机包括烘干抽湿装置和换热装置,所述烘干抽湿装置包括蒸发器、制冷压缩机和冷凝器,所述蒸发器、制冷压缩机和冷凝器通过管道依序连接成烘干抽湿循环回路;所述换热装置包括第一换热器、氟泵式压缩机和第二换热器,所述第一换热器、氟泵式压缩机和第二换热器通过管道依序连接成换热循环回路;所述冷凝器直接与蒸发器连接的管道设置有节流阀;
所述第一换热器、蒸发器、第二换热器和冷凝器依序呈直线排列于回转风道内,所述第一换热器的前端设置有进气扇,所述冷凝器的后端设置有排气扇,回转风道内的空气由进气扇依次经过第一换热器、蒸发器、第二换热器和冷凝器,最后由排气扇排出对位于回转风道内的物料进行烘干抽湿,经过物料后的空气再由进气扇进入空气源热泵一体机;还包括控制器,所述控制器与空气源热泵一体机电连接;
所述烘干隧道的中部设置有隔板,所述隔板将烘干隧道划分为机组区和物料区,所述隔板两端分别与烘干隧道的两端留有开口连通机组区和物料区,形成所述回转风道;
所述进气扇、空气源热泵一体机和排气扇位于机组区,所述物料位于物料区;所述物料区的外侧面设置有便于进料与出料的封闭门;
所述烘干隧道的顶部设置有新风口和排风口,所述新风口位于第一换热器和蒸发器之间,所述排风口位于进气扇的前端,所述物料区内设置有烘料车。
作为优选,所述烘干隧道的拐角设置有热风导向板。
作为优选,所述烘干隧道设置有温湿度传感器,所述温湿度传感器与控制器电连接。
作为优选,所述烘干隧道开设有检修门,所述检修门位于蒸发器和第二换热器之间。
作为优选,所述烘干隧道的房壁设置有保温板,所述隔板设置有保温板。
作为优选,所述烘料车设置有若干层烤盘。
作为优选,所述保温板的厚度为30~60毫米。
作为优选,所述封闭门为双开式的封闭门。
作为优选,所述物料区设置运输轨道,所述烘料车安装于运输轨道。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种空气源热泵循环烘干房,利用空气源热泵一体机的烘干原理并结合烘干隧道,使物料在烘干隧道的回转风道内得到不断的循环抽湿烘干,不仅抽湿高效,而且烘干节能,降低企业的生产成本;在烘干抽湿的过程中能有效的控制烘干隧道内的温度与湿度,提升物料的烘干效果,系统可以24小时不间断的工作,大大减少烘干场地面积,节省人力,提升企业的生产效益。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图3所示,本实用新型的一种空气源热泵一体机,包括烘干隧道3,所述烘干隧道3内设置有回转风道31,所述回转风道31内设置有空气源热泵一体机,空气源热泵一体机包括烘干抽湿装置1和换热装置2,所述烘干抽湿装置1包括蒸发器11、制冷压缩机12和冷凝器13,所述蒸发器11、制冷压缩机12和冷凝器13通过管道依序连接成烘干抽湿循环回路;所述换热装置2包括第一换热器21、氟泵式压缩机22和第二换热器23,所述第一换热器21、氟泵式压缩机22和第二换热器23通过管道依序连接成换热循环回路;所述冷凝器13直接与蒸发器11连接的管道设置有节流阀42;
所述第一换热器21、蒸发器11、第二换热器23和冷凝器13依序呈直线排列于回转风道31内,所述第一换热器21的前端设置有进气扇32,所述冷凝器13的后端设置有排气扇33,回转风道31内的空气由进气扇32依次经过第一换热器21、蒸发器11、第二换热器23和冷凝器13,最后由排气扇33排出对位于回转风道31内的物料进行烘干抽湿,经过物料后的空气再由进气扇32进入空气源热泵一体机;还包括控制器,所述控制器与空气源热泵一体机电连接;
所述烘干隧道3的中部设置有隔板34,所述隔板34将烘干隧道3划分为机组区341和物料区342,所述隔板34两端分别与烘干隧道3的两端留有开口连通机组区341和物料区342,形成所述回转风道31;
所述进气扇32、空气源热泵一体机和排气33扇位于机组区341,所述物料位于物料区342;所述物料区342的外侧面设置有便于进料与出料的封闭门35;
所述烘干隧道3的顶部设置有新风口36和排风口37,所述新风口36位于第一换热器21和蒸发器11之间,所述排风口37位于进气扇32的前端,所述物料区342内设置有烘料车40。
将需要烘干的物料放置于烘干隧道3的回转风道31内,开启进气扇32和排气扇33,使于回转风道31内得空气开始流动,流动的空气进入空气源热泵一体机,利用上述空气源热泵一体机的烘干原理,使常温的空气变成热风,热风使物料在烘干隧道3的回转风道31内得到不断的循环抽湿烘干,不仅抽湿高效,而且减少热量的流失,使烘干更加节能,降低企业的生产成本;系统可以24小时不间断的工作,大大减少烘干场地面积,节省人力,提升企业的生产效益。
空气源热泵一体机的烘干原理具体为:如图3所示的实心箭头为冷媒流动方向,空心箭头为空气流动方向。在烘干抽湿装置1中插入换热装置2,使第一换热器21、蒸发器11、第二换热器23和冷凝器13依序呈直线排列,循环热风依序经过第一换热器21、蒸发器11、第二换热器23和冷凝器13,第一换热器21通过氟泵式压缩机22将第一换热器21吸收的热量转移至第二换热器23,因此循环热风经过第一换热器21后温度有所下降,使热风的露点温度下降;当热风进一步经过蒸发器11时,热风中的气态水分在蒸发器11翅片上遇冷迅速变为液态水,从而实现高效抽湿的功能;由于换热装置2实现将热量的转移,经过蒸发器11温度较低的热风再经过第二换热器23时,第二换热器23实现热量的散发,提升热风的温度,冷凝器13进一步释放出高温热量加热热风,使热风的温度提升达到烘干物料的效果,热风经过第二换热器23和冷凝器13时得到二次温度提成,因此降低了烘干所需的能耗,达到更加环保节能的目的。
例如,进入的热风温度为45摄氏度,45摄氏度的热风经过第一换热器21后降为35摄氏度,第一换热器21将部分热量通过氟泵式压缩机22的冷媒转移至第二换热器23,35摄氏度的热风经过蒸发器11降为23摄氏度,此时露点温度较低的热风再与蒸发器11的冷却翅片相遇形成露珠排出;23摄氏度的热风经过第二换热器23升为35摄氏度,此处的冷媒散热增加空气的温度;35摄氏度的热风经过冷凝器13后形成53摄氏度的热风,通过上述的温度变化过程,巧妙的利用温度的转移,在循环的过程中,一方面可以降低空气露点温度,使其大量的形成露珠,实现高效抽湿的功能,另一方面可以有效利用转移的热量将被抽湿冷却后的空气进行加热,提高由冷凝器13出来的热风温度,达到节能烘干的目的。
另外,开启封闭门35可以进行进料与出料的动作,通过隔板34将烘干隧道3划分为机组区341和物料区342,能有效形成回转风道31的同时,简化烘干隧道3的布局结构,节省系统的生产成本。
从室外进来的空气是常温的空气,露点温度较低,常温空气从位于第一换热器21和蒸发器11之间的新风口36进入,可避免空气与第一换热器21之前的热风进行混合,直接经过蒸发器11形成露珠,抽取空气中的水分,实现烘干空气的目的。
作为优选,所述烘干隧道3的拐角设置有热风导向板38。该热风导向板38便于回转风道31内的热风流动,使回转风道31内的空气流是顺流而不是混流,避免影响烘干抽湿的效果。
作为优选,所述烘干隧道3设置有温湿度传感器,所述温湿度传感器与控制器电连接。针对不同的物料,需要利用不同的温度与湿度进行烘干才能满足不同物料的烘干效果,因此,温湿度传感器能实时监测烘干隧道3内的温度与湿度,在烘干抽湿的过程中,通过控制器制冷压缩机12的工作状态和进风、排风状态,能有效的控制烘干隧道3内的温度与湿度,提升物料的烘干效果。
作为优选,所述烘干隧道3开设有检修门39,所述检修门39位于蒸发器11和第二换热器23之间。检修门39的设置便于烘干抽湿装置1和换热装置2制冷压缩机12的安装于调试,按实际的生产需要,可将制冷压缩机12组设置为36匹或更高功率。
作为优选,所述烘干隧道3的房壁设置有保温板41,所述隔板34设置有保温板41。该保温板41可避免烘干隧道3内温度的流失,节省能源。作为优选,所述保温板41的厚度为30~60mm。
作为优选,所述烘料车40设置有若干层烤盘。该烘料车40便于物料的运输,每个烘料车40可放置多个物料烤盘,用于盛放物料。
作为优选,所述封闭门35为双开式的封闭门。采用双开式的封闭门便于烘料车的进出,方便运料的运送。
作为优选,所述物料区342设置运输轨道,所述烘料车40安装于运输轨道。该烘料车40沿运输轨道进行定位运输,方便物料的运送。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。