CN107361088A - 一种隧道式连续化过热蒸汽烤制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，包括：烤制隧道系统、温度传感器、湿度传感器、过热蒸汽发生系统和中央智能调控系统。所述烤制隧道系统设有烤制隧道、输送链条、链轮和挂钩；所述过热蒸汽发生系统中的加热器对水蒸汽进行二次加热后形成过热蒸汽，立体化、全方位的向隧道内的烤肉等食品的内部传递热量，实现快速、高效、节能烤制。本发明提出的隧道式连续化过热蒸汽烤制装置能够实现节能降耗、减少人工、减少污染物含量、提升烤制食品风味、质地等品质的效果，能够实现连续化、标准化、智能化烤制，烤制能力强，完全可以满足不同种类烤肉、烤鱼等产品的生产要求，能够有效提高烤制效率。

Description

一种隧道式连续化过热蒸汽烤制装置
技术领域
本发明涉及一种隧道式连续化过热蒸汽烤制装置。
背景技术
烤肉、烤鱼等食品风味独特、品质优良，深受世界各国人民的喜爱。随着工业化的发展，烤制食品向机械化、标准化方向演变，但是传统烤肉、烤鱼等食品出现了烤制品质极度下降、烤制过程加工危害物含量高、烤制能耗大等问题，亟需研发新型烤制装置。大量研究发现，烤制过程中污染物、氧气等外界环境因子影响烤肉、烤鱼等食品的品质。
发明内容
针对所提到的问题，本发明提供了一种隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，包括：烤制隧道系统、温度传感器、湿度传感器、过热蒸汽发生系统和中央智能调控系统，其中，
所述烤制隧道系统包括：
烤制隧道，其由侧板、上层板和底层板构成，所述烤制隧道的前端为进料口，后端为出料口；
机架，其设置在所述烤制隧道内；
输送链条，其设置在所述烤制隧道内，所述输送链条在动力装置带动下运行；
链轮，其与所述输送链条固定连接，所述链轮在输送链条的带动下在链轮轨道上运行；
挂钩，其与所述链轮连接，用于烤制物料的吊挂；
所述过热蒸汽发生系统包括：
蒸汽输送管路，其一端连接蒸汽源，另一端分为多个分管道；
多个出气管路，其均匀设置在烤制隧道侧板的内壁上，与所述蒸汽输送管路的分管道连接，所述出气管路上设置有喷气孔；
加热器，其设置在出气管路的喷气孔处，用于加热所述喷气孔喷出的蒸汽使之形成过热蒸汽，对隧道内的烤肉等食品进行烤制；
温度传感器，其设置在所述烤制隧道内；
湿度传感器，其设置在所述烤制隧道内；
中央智能调控系统，其与温度传感器、湿度传感器和控制器连接。
优选方案是：所述烤制隧道的内壁和外壁均为不锈钢板，所述内壁和外壁之间填充保温层。
优选方案是：所述挂钩上方设置有挂钩旋转装置，所述机架上设置有拨转装置，所述挂钩旋转装置和拨转装置接触配合实现挂钩的自动旋转。
优选方案是：所述烤制隧道内部下方设置有接油盘，用于收集烤制过程中，食品滴下的油脂。
优选方案是：所述烤制隧道上方设置有温度调控装置，用于对隧道内的温度进行调整。
优选方案是：所述烤制隧道的侧板为多个侧门拼接。
优选方案是：所述动力装置为变频电机。
优选方案是：所述烤制隧道的上方设置有涨紧装置。
优选方案是：所述拨转装置间距为1m。
优选方案是：根据生产量的需要，调整所述输送链条和烤制隧道的长度，进而实现烤制能力的柔性设计。
本发明提供的一种隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，设有烤制隧道、输送链条、动力装置，实现烤肉、烤鱼在装置内连续化、机械化输送；另外，装置烤制的热源是过热蒸汽，高温过热蒸汽可以立体化、全方位的向烤肉、烤鱼内部传递热量，实现快速、高效、节能烤制；烤制装置设有温度、湿度感应器和中央智能控制柜，可以编制不同的烤制程序，实现整个烤制过程的智能化控制。本发明能够实现节能降耗、减少人工成本、减少污染物含量、提升烤制食品风味、质地等品质的效果，能够实现连续化、标准化、智能化烤制，烤制能力强，完全可以满足不同种类烤肉、烤鱼等产品的生产要求，能够有效提高烤制效率。
附图说明
图1为本发明的结构的正视图；
图2为本发明的结构的左视图；
图3为本发明的结构的轴测图；
图4为本发明的结构的示意图；
图5为本发明的结构的三维图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图所示，本实施例提供了一种隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，包括：烤制隧道系统、温度传感器、湿度传感器、过热蒸汽发生系统和中央智能调控系统。
所述烤制隧道系统包括：烤制隧道，其由前门101、侧板、上层板104和底层板113构成，所述烤制隧道的前端为进料口，后端为出料口，所述烤制隧道的内壁和外壁均为不锈钢板，所述内壁和外壁之间填充保温层，起很好的隔热作用及保持隧道内温度，所述烤制隧道的侧板为多个可以开关的侧门102拼接，侧门102可在生产完成后打开进行卫生清理，也可在发生故障时对隧道内进行检修，所述烤制隧道内部下方设置有接油盘112，用于收集烤制过程中，食品滴下的油脂，所述烤制隧道上方设置有温度调控装置，用于对隧道内的温度进行调整；机架105，其设置在所述烤制隧道内，机架105起到支撑整个装置的作用，机架105采用不锈钢型材制作；内外壁采用不锈钢钢板制作；输送链条，其设置在所述烤制隧道内，所述输送链条在动力装置带动下运行，所述动力装置110为变频电机，变频电机可根据不同生产的需要进行速度的调整；所述烤制隧道的上方设置有涨紧装置103，可以通过调整涨紧装置103使输送链条保持适当的松紧，根据生产量的需要，调整所述输送链条和烤制隧道的长度，进而实现烤制能力的柔性设计；链轮109，其与所述输送链条固定连接，所述链轮109在输送链条的带动下在链轮轨道106上运行；挂钩，其与所述链轮109连接，用于烤制物料的吊挂，所述挂钩上方设置有挂钩旋转装置，所述机架上设置有拨转装置，所述挂钩旋转装置和拨转装置接触配合实现挂钩的自动旋转，例如，每一个拨转装置间距为1米，烤制物料每1米实现1次旋转；
所述过热蒸汽发生系统包括：蒸汽输送管路107，其一端为主管道，连接蒸汽源，另一端分为多个分管道，主管道采用直径较大的不锈钢管材料，用于将水蒸气输送到烤制装置；多个出气管路，其均匀设置在烤制隧道侧板的内壁上，与所述蒸汽输送管路的分管道连接，所述出气管路上设置有喷气孔，所述出气管路采用直径较小的不锈钢管制作；加热器108，其设置在出气管路的喷气孔处，喷汽孔中的水蒸气喷在加热器108上，加热器108对水蒸汽进行二次加热后形成过热蒸汽，对隧道内的烤肉等食品进行烤制；温度传感器，其设置在所述烤制隧道内；湿度传感器，其设置在所述烤制隧道内。
中央智能调控系统111，其与温度传感器、湿度传感器和控制器连接，中央智能控制系统111，含有可编程逻辑控制器，开始烤制之前，根据需要对温度、湿度、烤制时间设定烤制程序，中央智能控制系统111可使隧道内的烤制温度、湿度保持设定状态；当隧道内的温度、湿度高于或是低于预设值较大时，中央智能控制系统111可对隧道内的温度、湿度进行实时调整；也可对烤制的时间、蒸汽量进行控制。烤制过程采用过热蒸汽和电烤相结合，蒸汽在经过电加热器加热后转化为过热蒸汽，过热蒸汽作用于烤制物料表面，对其进行烤制；在达到预设时间后，中央智能调控系统控制蒸汽停止输送，转换为电烤制，可以将过热蒸汽烤制在烤制物料表面产生的水分蒸发，形成表面焦酥的效果。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，其特征在于，包括：烤制隧道系统、温度传感器、湿度传感器、过热蒸汽发生系统和中央智能调控系统，其中，
所述烤制隧道系统包括：
烤制隧道，其由侧板、上层板和底层板构成，所述烤制隧道的前端为进料口，后端为出料口；
机架，其设置在所述烤制隧道内；
输送链条，其设置在所述烤制隧道内，所述输送链条在动力装置带动下运行；
链轮，其与所述输送链条固定连接，所述链轮在输送链条的带动下在链轮轨道上运行；
挂钩，其与所述链轮连接，用于烤制物料的吊挂；
所述过热蒸汽发生系统包括：
蒸汽输送管路，其一端连接蒸汽源，另一端分为多个分管道；
多个出气管路，其均匀设置在烤制隧道侧板的内壁上，与所述蒸汽输送管路的分管道连接，所述出气管路上设置有喷气孔；
加热器，其设置在出气管路的喷气孔处，用于加热所述喷气孔喷出的蒸汽使之形成过热蒸汽，对隧道内的烤肉等食品进行烤制；
温度传感器，其设置在所述烤制隧道内；
湿度传感器，其设置在所述烤制隧道内；
中央智能调控系统，其与温度传感器、湿度传感器和控制器连接。
2.根据权利要求1所述的隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，其特征在于，所述烤制隧道的内壁和外壁均为不锈钢板，所述内壁和外壁之间填充保温层。
3.根据权利要求1所述的隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，其特征在于，所述挂钩上方设置有挂钩旋转装置，所述机架上设置有拨转装置，所述挂钩旋转装置和拨转装置接触配合实现挂钩的自动旋转。
4.根据权利要求1所述的隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，其特征在于，所述烤制隧道内部下方设置有接油盘，用于收集烤制过程中，食品滴下的油脂。
5.根据权利要求1所述的隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，其特征在于，所述烤制隧道上方设置有温度调控装置，用于对隧道内的温度进行调整。
6.根据权利要求1所述的隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，其特征在于，所述烤制隧道的侧板为多个侧门拼接。
7.根据权利要求1所述的隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，其特征在于，所述动力装置为变频电机。
8.根据权利要求1所述的隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，其特征在于，所述烤制隧道的上方设置有涨紧装置。
9.根据权利要求3所述的隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，其特征在于，所述拨转装置间距为1m。
10.根据权利要求1所述的隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，其特征在于，根据生产量的需要，调整所述输送链条和烤制隧道的长度，进而实现烤制能力的柔性设计。
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