CN105613637A - 一种多功能自动翻转食品烙制隧道炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品烙制隧道炉，具体地说是一种多功能自动翻转食品烙制隧道炉。包括饼铛、循环输送带、上固定电源槽、下固定电源槽、炉体、电机、托链及出口输送带，其中炉体的内壁两侧均设有上固定电源槽和下固定电源槽，循环输送带穿过炉体入口和炉体出口、并通过传动装置与设置于炉体外侧的电机连接，循环输送带上设有多个饼铛，饼铛通过循环输送带输送至炉体内、并下饼铛两端分别与两侧相对应的上固定电源槽电连接，饼铛翻转至循环输送带的下方时，上饼铛的两端分别与两侧相对应的下固定电源槽电连接，托链设置于循环输送带的下方，所述出口输送带设置于炉体出口外侧下方。本发明炉腔内温度低，从而达到了安全、环保、节能的作用。

Description

一种多功能自动翻转食品烙制隧道炉

技术领域

本发明涉及食品烙制隧道炉，具体地说是一种多功能自动翻转食品烙制隧道炉。

背景技术

目前，传统的食品烤制隧道炉，其工作原理是烤盘底部，也就是炉腔内整体加热，烤盘接受热能后才能烤制好食品。如果用传统的食品烤制隧道炉烙制食品的话，被烙制的食品上面是裸露在炉腔内，随着炉内温度升高食品水分也就随之蒸发掉了。(烙制食品需要保留相应的水分才能达到外酥里嫩的口感，烤制食品不需要保留相应的水分，相对比烙制食品需要在饼铛内放入一定量的食用油，而烤制食品则是在烤盘底部涂刷一层油防止沾盘即可)。因此烤炉用来加工烙制食品耗能大，食用油流失炭化多，相对产生油烟多。水分蒸发多，熟制时间相对较长。由于水分蒸发多，食品的口感与色泽效果不佳。

传统食品烤制隧道炉内，整体加热到相当高的温度才能使烤盘达到理想的烙制温度。因此，隧道炉壁体就要做非常厚重的保温层来确保腔内温度流失少和避免烫伤操作人员，此设计原理消耗能源与耗材的量非常可观。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种多功能自动翻转食品烙制隧道炉。该隧道炉饼铛封闭，独立加热，防止食品水分的流失。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多功能自动翻转食品烙制隧道炉，包括饼铛、循环输送带、上固定电源槽、下固定电源槽、炉体、电机、传动装置、托链及出口输送带，其中炉体的一端设有上、下布置的炉体入口和炉体出口，所述炉体的内壁两侧沿长度方向设有上固定电源槽和下固定电源槽，所述上固定电源槽和下固定电源槽分别与所述炉体入口和炉体出口相对应，所述循环输送带穿过炉体入口和炉体出口、并通过传动装置与设置于炉体外侧的电机连接，所述循环输送带上沿输送方向依次设有多个饼铛，所述饼铛包括上饼铛和下饼铛，所述饼铛通过循环输送带由炉体入口输送至炉体内、并下饼铛两端分别与两侧相对应的上固定电源槽电连接，所述饼铛翻转至循环输送带的下方时，上饼铛的两端分别与两侧相对应的下固定电源槽电连接，所述托链设置于循环输送带的下方、并通过传动装置与电机连接，所述托链用于支撑翻转至循环输送带下方的饼铛、并与循环输送带同步循环转动，所述出口输送带设置于炉体出口外侧下方、并输送方向与循环输送带的输送方向垂直。

所述饼铛还包括饼铛闭合锁片、端盖、护套管、弹性电源移动接触器、连接件及连接轴，所述上饼铛和下饼铛的一侧通过连接轴铰接，所述上饼铛和下饼铛的两端均设有端盖，各端盖的外侧均设有护套管，所述上饼铛和下饼铛内均设有加热管，各加热管的两端分别由两侧相对应的护套管穿出、并分别与一个弹性电源移动接触器连接，所述下饼铛的两端底部分别设有用于与循环输送带连接的连接件，所述下饼铛两端的端盖上分别连接有一个饼铛闭合锁片，各饼铛闭合锁片通过端部设有的锁钩与相对应的上饼铛端部的端盖连接。

所述上饼铛和下饼铛的结构相同，均包括防碳化层I、保温层、加热管、密封胶条、饼铛体及防碳化层II，其中饼铛体为中空结构，所述加热管设置于饼铛体的腔体内、并安装在饼铛体的底部，所述饼铛体的顶部和底部外侧分别设有防碳化层I和防碳化层II，所述上饼铛和下饼铛的闭合处通过密封胶条密封。

所述多功能自动翻转食品烙制隧道炉，还包括开盘装置，所述开盘装置包括J形滑道、自挂式拉杆及气缸I，其中J形滑道设置于炉体外侧机架上、并沿输送方向布置于循环输送带外侧端部，所述气缸I水平设置于所述机架上、并位于J形滑道的上方，所述自挂式拉杆的一端与气缸I的输出端铰接，另一端设有挂钩，所述饼铛端部设有的各护套管外侧均设有轴承，所述饼铛向上翻转时，所述上饼铛端部护套管上的轴承在J形滑道上滑动，所述自挂式拉杆通过端部的挂钩钩住滑动至上方的轴承、并通过气缸I的收缩将上饼铛拉起，实现饼铛的开盘。

所述上固定电源槽和下固定电源槽结构相同，均包括耐热绝缘体和电源板，其中耐热绝缘体上沿长度方向设有凹槽，所述凹槽的上、下侧均设有与外部电源连接的电源板，所述弹性电源移动接触器包括连接柱和弹性片，所述弹性片通过连接柱与加热管连接，所述弹性电源移动接触器移动至上固定电源槽或下固定电源槽内时，所述弹性片的两端分别与耐热绝缘体凹槽内的上、下电源板抵接。

所述多功能自动翻转食品烙制隧道炉，还包括锁盘装置和饼铛开锁器，其中锁盘装置设置于炉体入口的外侧，包括轴线相互垂直的竖锁盘胶轮和横锁盘胶轮，所述饼铛运转至炉体入口时，所述竖锁盘胶轮和横锁盘胶轮分别与上饼铛和饼铛闭合锁片抵接并压紧；所述炉体出口的外侧两端分别设有一个饼铛开锁器，各饼铛开锁器为沿输出方向逐渐变宽的八字形结构，所述饼铛运转至炉体出口时，两个饼铛开锁器分别与饼铛两端的饼铛闭合锁片抵接、并通过渐宽的八字形结构将饼铛闭合锁片推开，从而实现饼铛的开锁。

所述多功能自动翻转食品烙制隧道炉，还包括分别对下饼铛和上饼铛进行清洗的横向自动清理器和纵向自动清理器，所述横向自动清理器和纵向自动清理器依次沿循环输送带的输出方向设置于出口输送带的外侧、并位于循环输送带的下方，所述横向自动清理器包括气缸II、刮板I及固定夹板I，其中刮板I通过固定夹板I与气缸II的输出端连接、并与气缸II的输出方向平行；所述纵向自动清理器包括气缸III、刮板II及固定夹板II，其中刮板II通过固定夹板II与气缸III的输出端连接、并与气缸III的输出方向垂直，所述气缸II和气缸III的输出方向与循环输送带的输送方向垂直。

所述多功能自动翻转食品烙制隧道炉，还包括对饼铛内注油的自动给油系统，所述自动给油系统设置于炉体的外侧、并位于循环输送带的上方；所述出口输送带为输送网带，所述输送网带两端的传动轴与伸缩轴杆连接、并通过伸缩轴杆调整涨紧度，所述输送网带的下方设有接油槽；所述炉体的底部设有行走轮。

所述传动装置包括牙盘、S形轴、顺向推动离合器、输送带主动轮、托链主动轮及涨紧轮，其中S形轴设置于炉体的外侧、并与电机传动连接，所述牙盘设置于S形轴上、并通过传动链依次与输送带主动轮、托链主动轮及涨紧轮连接；所述顺向推动离合器套设于S形轴上、并与牙盘的一侧固接，所述牙盘的另一侧设有方形连接栓。

所述顺向推动离合器包括离合器主体、活动圆角推杆、弹簧丝及弹簧紧固栓，其中离合器主体设置于牙盘的一侧，所述离合器主体上沿径向对称设有两个通孔，各通孔内分别插设有一个可在孔内滑动的活动圆角推杆，各活动圆角推杆的外端部与一弹簧丝的一端连接，所述弹簧丝的另一端通过弹簧紧固栓与离合器主体连接，所述活动圆角推杆的内端部设有圆角，所述圆角端的直面与S形轴的止口定位连接；沿顺时针方向旋转牙盘时，活动圆角推杆的圆角曲面沿S形轴的曲面滑动，从而实现牙盘与S形轴的分离。

本发明的优点及有益效果是：

1.本发明的饼铛封闭，独立加热，防止食品水分的流失。

2.本发明在实际工作运转中，炉腔内温度要比传统隧道炉炉腔内温度低30％-50％度，饼铛外壁温度也不会烫伤操作者，从而达到了安全、环保、节能的作用，很大程度降低了能耗。

3.本发明加热管安装在饼铛内部，加热管两端由饼铛两端的护套管穿出并被保护，形成了独立加热功能，安全耐用，极高的利用了热能。

4.本发明饼铛是内部设有加热管进行独立加热，加热管有可靠的绝缘瓷件保护，饼铛底部(即锅底)采用硅胶绝缘，同时连接件与链条连接之间设有硅胶，三道绝缘保护层，极大的保障了操作安全。

5.本发明上饼铛和下饼铛以插轴连接在一起，形成一个独立自锁式饼铛，在预设温度、速度控制下使饼铛翻转，被烙制食品也会随之翻转烙制另一面，实现自动翻转烙制食品的两面。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中饼铛的结构示意图；

图3a为本发明中饼铛的开启状态示意图；

图3b为本发明中饼铛开启状态的剖视图；

图4a为本发明中饼铛的闭合状态示意图；

图4b为本发明中饼铛闭合状态的剖视图；

图5为本发明中饼铛闭合锁片的结构示意图；

图6为本发明中饼铛连接件的结构示意图；

图7为本发明中饼铛通过弹性移动电源接触器与固定电源槽连接的示意图；

图8为图7中A处放大图；

图9为本发明弹性移动电源接触器与固定电源槽移动连接的示意图；

图10a为本发明中顺向推动离合器的结构示意图；

图10b为图10a的右视图；

图10c为图10a的后视图；

图11a为本发明中横向自动清理器的结构示意图；

图11b为本发明中横向自动清理器的工作示意图；

图12a为本发明中纵向自动清理器的结构示意图；

图12b为本发明中纵向自动清理器的工作示意图；

图13为本发明中饼铛锁紧装置的结构示意图；

图14为本发明中托链及出口输送带的结构示意图；

图15为本发明中开盘装置的结构示意图。

其中：1为饼铛，101为上饼铛，1011为防碳化层I，1012为保温层，1013为加热管，1014为紧固螺孔，1015为密封胶条，1016为饼铛体，1017为防碳化层II，102为下饼铛，103为饼铛闭合锁片，104为端盖，105为护套管，106为轴承，107为弹性移动电源接触器，1071为连接柱，1072为弹性片，108为连接件，1081连接链，1082为硅胶套管，109为密封垫片，110为连接轴，2为循环输送带，3为开盘装置，301为J形滑道，302为自挂式拉杆，303为气缸I，4为自动给油系统，5为锁盘装置，501为竖锁盘胶轮，502为横锁盘胶轮，601为上固定电源槽，6011为耐热绝缘体，6012为电源板，602为下固定电源槽，7为炉体，8为电机，9为传动装置，901为牙盘，902为S形轴，903为顺向推动离合器，904为活动圆角推杆，905为弹簧丝，906为弹簧紧固栓，907为方形连接栓，910为输送带主动轮，911为托链主动轮，912为涨紧轮，10为托链，11为转向传动装置，12为红外线温控感应器，13为出口输送带，131为伸缩轴杆，133为菱形轴瓦，134为牙轮，136为轴瓦，137为齿轮，138为扇齿，139为传动轮，1310为主传动轮，14为接油槽，15为横向自动清理器，151为气缸II，152为刮板I，153为固定夹板I，16为纵向自动清理器，161为气缸III，162为刮板II，163为固定夹板II，17为开锁装置，18为行走轮，Q为饼铛翻转处。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1、图2所示，本发明包括饼铛1、循环输送带2、开盘装置3、自动给油系统4、括锁盘装置5，上固定电源槽601、下固定电源槽602、炉体7、电机8、传动装置9、托链10、出口输送带13、横向自动清理器15、纵向自动清理器16及饼铛开锁器17，其中炉体7的一端设有上、下布置的炉体入口和炉体出口，所述炉体7的内壁两侧沿长度方向设有上固定电源槽601和下固定电源槽602，所述上固定电源槽601和下固定电源槽602分别与所述炉体入口和炉体出口相对应。所述循环输送带2穿过炉体入口和炉体出口、并通过传动装置9与设置于炉体7外侧的电机8连接，本实施例中循环输送带2为链条。所述循环输送带2上沿输送方向依次设有多个饼铛1，所述饼铛1包括上饼铛101和下饼铛102，所述饼铛1通过循环输送带2由炉体入口输送至炉体7内、并下饼铛102两端分别与两侧相对应的上固定电源槽601电连接，所述饼铛1翻转至循环输送带2的下方时，上饼铛101的两端分别与两侧相对应的下固定电源槽602电连接。所述托链10设置于循环输送带2的下方、并通过传动装置9与电机8连接，所述托链10用于托住翻转至循环输送带2下方的饼铛1不下坠，使上饼铛101两端的弹性移动电源接触器107准确进入两侧相对应的下固定电源槽602内，所述托链10与循环输送带2同步循环转动。所述出口输送带13设置于炉体出口外侧下方、并输送方向与循环输送带2的输送方向垂直。所述炉体7的底部设有行走轮18。所述自动给油系统4设置于炉体7的外侧、并位于循环输送带2的上方，所述自动给油系统4对饼铛1内注油，自动给油系统4为现有技术。当饼铛1运行到指定位置时，自动给油系统4会自动将食用油按预先设定好的油量注入饼铛1内。油量可根据不同食品烙制需求随时设定，安全、精准、卫生，降低了食用油的消耗与浪费。

如图2-5所示，所述饼铛1还包括饼铛闭合锁片103、端盖104、护套管105、弹性电源移动接触器107、连接件108及连接轴110，所述上饼铛101和下饼铛102的一侧通过连接轴110铰接，所述上饼铛101和下饼铛102的两端设有紧固螺孔1014，并在紧固螺孔1014处安装端盖104，所述端盖104能防止热能流失和防止食用油溢出。各端盖104的外侧均设有护套管105，所述上饼铛101和下饼铛102内均设有加热管1013，各加热管1013的两端分别由两侧相对应的护套管105穿出、并分别与一个弹性电源移动接触器107连接。所述下饼铛102的两端底部分别设有用于与循环输送带2连接的连接件108，所述下饼铛102两端的端盖104上分别连接有一个饼铛闭合锁片103，各饼铛闭合锁片103通过端部设有的锁钩与相对应的上饼铛101端部的端盖104连接。

所述上饼铛101和下饼铛102的结构相同，均包括防碳化层I1011、保温层1012、加热管1013、密封胶条1015、饼铛体1016及防碳化层II1017，其中饼铛体1016为中空结构，所述加热管1013设置于饼铛体1016的腔体内、并安装在饼铛体1016的底部，所述饼铛体1016的顶部和底部外侧分别设有防碳化层I1011和防碳化层II1017，所述上饼铛101和下饼铛102的闭合处通过密封胶条1015密封。

所述防碳化层I1011采用食品级硅胶，以避免烟气、油滴在其表面形成炭化，同时便于清理擦拭。所述保温层1012采用陶瓷纤维纸，陶瓷纤维纸薄而体轻，隔凉隔热效果极佳。在饼铛体1016外覆盖陶瓷纤维纸，可以起到独立保温效果。本隧道炉在实际工作运转中，炉腔内温度要比传统隧道炉炉腔内温度低30％-50％度。饼铛外壁温度也不会烫伤操作者。从而达到了安全、环保、节能的作用，很大程度降低了能耗。所述防碳化层II1017采用食品级传热硅胶，在饼铛体1016的底部外侧涂覆一层食品级传热硅胶，可以达到食用油不炭化，又能把食品烙制最佳效果。最大优点是油烟少不粘污垢，便于清理，节能环保，并能起到绝缘效果。所述饼铛体1016的底部(俗称锅底)经过加密加厚使热量均衡，达到不急不缓，使食品颜色亮丽效果及佳。所述饼铛体1016采用铝合金，所述端盖104和护套管105均采用白钢，并焊接在一起。

如图1、图15所示，所述循环输送带2的两侧分别设有开盘装置3，所述开盘装置3包括J形滑道301、自挂式拉杆302及气缸I303，其中J形滑道301设置于炉体7外侧机架上、并沿输送方向布置于循环输送带2外侧端部，所述气缸I303水平设置于所述机架上、并位于J形滑道301的上方，所述自挂式拉杆302的一端与气缸I303的输出端铰接，另一端设有挂钩。所述饼铛1端部设有的各护套管105外侧均设有轴承106(滚针式轴承)，所述饼铛1向上翻转时，所述上饼铛101端部护套管105上的轴承106在J形滑道301上滑动。所述自挂式拉杆302通过端部的挂钩钩住滑动至上方的轴承106、并通过气缸I303的收缩将上饼铛101拉起，实现饼铛1的开盘。

所述开盘装置3的具体工作过程是：当饼铛1运行到J形滑道301时，饼铛1两端的护套管105便起到了开盘作用。护套管105外端的轴承106沿着J形滑道301向上运转，将上饼铛101打开30°角时，光电开关把指令传给气缸I303，气缸I303的活塞缩回拉动自挂式拉杆302，自挂式拉杆302把上饼铛101打开90°角，便可以摆放待烙制食品。

如图6所示，所述连接件108包括连接链1081和硅胶套管1082，所述连接链1081的外侧设有硅胶套管1082。连接件108与循环输送带2(链接)连接时，硅胶套管1082自然夹在其中，起到防漏电隔热作用，保证操作安全。

如图7-9所示，所述上固定电源槽601和下固定电源槽602结构相同，均包括耐热绝缘体6011和电源板6012，其中耐热绝缘体6011为长条体、并沿长度方向设置于炉体8的内壁上，所述耐热绝缘体6011采用电木板。所述耐热绝缘体6011上沿长度方向设有凹槽，所述凹槽的上、下侧均设有与外部电源连接的电源板6012，所述电源板6012为铍青铜板。所述弹性电源移动接触器107包括连接柱1071和弹性片1072，所述弹性片1072通过连接柱1071与加热管1013连接，所述弹性片1072采用铍青铜，铍青铜的优点是耐摩擦耐高温，摩擦碰撞时不产生火花，安全可靠。所述弹性电源移动接触器107移动至上固定电源槽601或下固定电源槽602内时，所述弹性片1072的两端分别与耐热绝缘体6011凹槽内的上、下电源板6012抵接，便把电源传递给加热管1013，达到每个饼铛1都能够独立加热的目的。当饼铛1运转，弹性电源移动接触器107脱离上固定电源槽601或下固定电源槽602时，便自动断电，安全节能系数极高。

如图1、图13所示，所述锁盘装置5设置于炉体入口外侧，包括轴线相互垂直的竖锁盘胶轮501和横锁盘胶轮502，所述饼铛1运转到炉体入口时，所述竖锁盘胶轮501对上饼铛101加压使其闭合。同时所述横锁盘胶轮502将饼铛闭合锁片103锁紧。所述竖锁盘胶轮501和横锁盘胶轮502同时工作，以达到将上饼铛101和下饼铛102严紧锁住使其密封，使饼铛1翻转时禁止食用油泄露，同时烙制食品的水分不会完全蒸发，从而达到了食品外酥里嫩口感鲜美的效果。由于蒸气的作用极高的缩短了熟制时间，达到了高效节能的效果。

如图14所示，所述炉体出口的外侧两端分别设有一个饼铛开锁器17，各饼铛开锁器17为沿输出方向逐渐变宽的八字形结构。所述饼铛1由炉体出口输出后，两个饼铛开锁器17分别与饼铛1两端的饼铛闭合锁片103抵接、并通过渐宽的八字形结构将饼铛闭合锁片103向外推开，从而实现饼铛1的开锁。同时上饼铛101脱离托链10靠自身的重量便自行向下开启，饼铛1内的食品便会滑落在出口输送带13上。

如图1、图10a-10c所示，所述传动装置9包括牙盘901、S形轴902、顺向推动离合器903、输送带主动轮910、托链主动轮911及涨紧轮912，其中S形轴902设置于炉体7的外侧、并与电机8传动连接，所述牙盘901设置于S形轴902上、并通过传动链依次与输送带主动轮910、托链主动轮911及涨紧轮912连接；所述顺向推动离合器903套设于S形轴902上、并与牙盘901的一侧固接，所述牙盘901的另一侧设有方形连接栓907。

所述顺向推动离合器903包括离合器主体、活动圆角推杆904、弹簧丝905及弹簧紧固栓906，其中离合器主体设置于牙盘901的一侧，所述离合器主体上沿径向对称设有两个通孔，各通孔内分别插设有一个可在孔内滑动的活动圆角推杆904。各活动圆角推杆904的外端部与一弹簧丝905的一端连接，所述弹簧丝905的另一端通过弹簧紧固栓906与离合器主体连接。所述活动圆角推杆904的内端部设有圆角，所述圆角端的直面与S形轴902的止口定位连接；沿顺时针方向旋转牙盘901时，活动圆角推杆904的圆角曲面沿S形轴902的曲面滑动，从而实现牙盘901与S形轴902的分离。

在突发停电或其它原因机器停止运转时，通过便拆式减速器快速与牙盘901上的方形连接栓907连接。人工顺时针转动便拆式减速器，便拆式减速器带动牙盘901转动，与牙盘901连接的顺向推动离合器903在S形轴902的曲面上滑动，使电机8的变速箱不动。因此，用人工的力量完全可以把炉体(8)内的食品运转出来，从而减少了停电或者其它原因造成设备停止运转带来的损失。

如图1、图11a-12b所示，所述横向自动清理器15和纵向自动清理器16依次沿循环输送带2的输出方向设置于出口输送带13的外侧、并位于循环输送带2的下方，所述横向自动清理器15和纵向自动清理器16分别对下饼铛102和上饼铛101进行清洗。所述横向自动清理器15包括气缸II151、刮板I152及固定夹板I153，其中刮板I152通过固定夹板I153与气缸II151的输出端连接、并与气缸II151的输出方向平行；所述纵向自动清理器16包括气缸III161、刮板II162及固定夹板II163，其中刮板II162通过固定夹板II163与气缸III161的输出端连接、并与气缸III161的输出方向垂直，所述气缸II151和气缸III161的输出方向与循环输送带2的输送方向垂直。

当饼铛1离开炉体出口时，打开上饼铛101将食品脱落在出口输送带13上后，上饼铛101和下饼铛102上还留有残渣。饼铛1运行到横向自动清理器15的上方时，气缸II151自动将刮板I152推到下饼铛102的底部，按饼铛1的运行速度预设停止时间，饼铛1继续运行时，便把下饼铛102底部的残渣清理掉。因为饼铛1打开时，上饼铛101是向下垂直的。饼铛1运行到纵向自动清理器16上方时，刮板II162通过气缸III161上下伸缩移动，将上饼铛101底部的残渣和油清理掉。

如图1、图14所示，所述出口输送带13为输送网带。所述输送网带两端的传动轴与伸缩轴杆131连接、并通过伸缩轴杆131调节涨紧度。所述输送网带的下方插接有接油槽14。在烤制好的成品传送过程中滤出的油渣会落入接油槽14内，统一收纳清理。安全、快捷、卫生，便于清理，极高的保障了食品卫生安全。

Claims (10)

1.一种多功能自动翻转食品烙制隧道炉，其特征在于：包括饼铛(1)、循环输送带(2)、上固定电源槽(601)、下固定电源槽(602)、炉体(7)、电机(8)、传动装置(9)、托链(10)及出口输送带(13)，其中炉体(7)的一端设有上、下布置的炉体入口和炉体出口，所述炉体(7)的内壁两侧沿长度方向设有上固定电源槽(601)和下固定电源槽(602)，所述上固定电源槽(601)和下固定电源槽(602)分别与所述炉体入口和炉体出口相对应，所述循环输送带(2)穿过炉体入口和炉体出口、并通过传动装置(9)与设置于炉体(7)外侧的电机(8)连接，所述循环输送带(2)上沿输送方向依次设有多个饼铛(1)，所述饼铛(1)包括上饼铛(101)和下饼铛(102)，所述饼铛(1)通过循环输送带(2)由炉体入口输送至炉体(7)内、并下饼铛(102)两端分别与两侧相对应的上固定电源槽(601)电连接，所述饼铛(1)翻转至循环输送带(2)的下方时，上饼铛(101)的两端分别与两侧相对应的下固定电源槽(602)电连接，所述托链(10)设置于循环输送带(2)的下方、并通过传动装置(9)与电机(8)连接，所述托链(10)用于支撑翻转至循环输送带(2)下方的饼铛(1)、并与循环输送带(2)同步循环转动，所述出口输送带(13)设置于炉体出口外侧下方、并输送方向与循环输送带(2)的输送方向垂直。

2.按权利要求1所述的多功能自动翻转食品烙制隧道炉，其特征在于：所述饼铛(1)还包括饼铛闭合锁片(103)、端盖(104)、护套管(105)、弹性电源移动接触器(107)、连接件(108)及连接轴(110)，所述上饼铛(101)和下饼铛(102)的一侧通过连接轴(110)铰接，所述上饼铛(101)和下饼铛(102)的两端均设有端盖(104)，各端盖(104)的外侧均设有护套管(105)，所述上饼铛(101)和下饼铛(102)内均设有加热管(1013)，各加热管(1013)的两端分别由两侧相对应的护套管(105)穿出、并分别与一个弹性电源移动接触器(107)连接，所述下饼铛(102)的两端底部分别设有用于与循环输送带(2)连接的连接件(108)，所述下饼铛(102)两端的端盖(104)上分别连接有一个饼铛闭合锁片(103)，各饼铛闭合锁片(103)通过端部设有的锁钩与相对应的上饼铛(101)端部的端盖(104)连接。

3.按权利要求2所述的多功能自动翻转食品烙制隧道炉，其特征在于：所述上饼铛(101)和下饼铛(102)的结构相同，均包括防碳化层I(1011)、保温层(1012)、加热管(1013)、密封胶条(1015)、饼铛体(1016)及防碳化层II(1017)，其中饼铛体(1016)为中空结构，所述加热管(1013)设置于饼铛体(1016)的腔体内、并安装在饼铛体(1016)的底部，所述饼铛体(1016)的顶部和底部外侧分别设有防碳化层I(1011)和防碳化层II(1017)，所述上饼铛(101)和下饼铛(102)的闭合处通过密封胶条(1015)密封。

4.按权利要求2所述的多功能自动翻转食品烙制隧道炉，其特征在于：还包括开盘装置(3)，所述开盘装置(3)包括J形滑道(301)、自挂式拉杆(302)及气缸I(303)，其中J形滑道(301)设置于炉体(7)外侧机架上、并沿输送方向布置于循环输送带(2)外侧端部，所述气缸I(303)水平设置于所述机架上、并位于J形滑道(301)的上方，所述自挂式拉杆(302)的一端与气缸I(303)的输出端铰接，另一端设有挂钩，所述饼铛(1)端部设有的各护套管(105)外侧均设有轴承(106)，所述饼铛(1)向上翻转时，所述上饼铛(101)端部护套管(105)上的轴承(106)在J形滑道(301)上滑动，所述自挂式拉杆(302)通过端部的挂钩钩住滑动至上方的轴承(106)、并通过气缸I(303)的收缩将上饼铛(101)拉起，实现饼铛(1)的开盘。

5.按权利要求2所述的多功能自动翻转食品烙制隧道炉，其特征在于：所述上固定电源槽(601)和下固定电源槽(602)结构相同，均包括耐热绝缘体(6011)和电源板(6012)，其中耐热绝缘体(6011)上沿长度方向设有凹槽，所述凹槽的上、下侧均设有与外部电源连接的电源板(6012)，所述弹性电源移动接触器(107)包括连接柱(1071)和弹性片(1072)，所述弹性片(1072)通过连接柱(1071)与加热管(1013)连接，所述弹性电源移动接触器(107)移动至上固定电源槽(601)或下固定电源槽(602)内时，所述弹性片(1072)的两端分别与耐热绝缘体(6011)凹槽内的上、下电源板(6012)抵接。

6.按权利要求2-5任一项所述的多功能自动翻转食品烙制隧道炉，其特征在于：还包括锁盘装置(5)和饼铛开锁器(17)，其中锁盘装置(5)设置于炉体入口的外侧，包括轴线相互垂直的竖锁盘胶轮(501)和横锁盘胶轮(502)，所述饼铛(1)运转至炉体入口时，所述竖锁盘胶轮(501)和横锁盘胶轮(502)分别与上饼铛(101)和饼铛闭合锁片(103)抵接并压紧；所述炉体出口的外侧两端分别设有一个饼铛开锁器(17)，各饼铛开锁器(17)为沿输出方向逐渐变宽的八字形结构，所述饼铛(1)运转至炉体出口时，两个饼铛开锁器(17)分别与饼铛(1)两端的饼铛闭合锁片(103)抵接、并通过渐宽的八字形结构将饼铛闭合锁片(103)推开，从而实现饼铛(1)的开锁。

7.按权利要求6所述的多功能自动翻转食品烙制隧道炉，其特征在于：还包括分别对下饼铛(102)和上饼铛(101)进行清洗的横向自动清理器(15)和纵向自动清理器(16)，所述横向自动清理器(15)和纵向自动清理器(16)依次沿循环输送带(2)的输出方向设置于出口输送带(13)的外侧、并位于循环输送带(2)的下方，所述横向自动清理器(15)包括气缸II(151)、刮板I(152)及固定夹板I(153)，其中刮板I(152)通过固定夹板I(153)与气缸II(151)的输出端连接、并与气缸II(151)的输出方向平行；所述纵向自动清理器(16)包括气缸III(161)、刮板II(162)及固定夹板II(163)，其中刮板II(162)通过固定夹板II(163)与气缸III(161)的输出端连接、并与气缸III(161)的输出方向垂直，所述气缸II(151)和气缸III(161)的输出方向与循环输送带(2)的输送方向垂直。

8.按权利要求7所述的多功能自动翻转食品烙制隧道炉，其特征在于：还包括对饼铛(1)内注油的自动给油系统(4)，所述自动给油系统(4)设置于炉体(7)的外侧、并位于循环输送带(2)的上方；所述出口输送带(13)为输送网带，所述输送网带两端的传动轴与伸缩轴杆(131)连接、并通过伸缩轴杆(131)调整涨紧度，所述输送网带的下方设有接油槽(14)；所述炉体(7)的底部设有行走轮(18)。

9.按权利要求1或2所述的多功能自动翻转食品烙制隧道炉，其特征在于：所述传动装置(9)包括牙盘(901)、S形轴(902)、顺向推动离合器(903)、输送带主动轮(910)、托链主动轮(911)及涨紧轮(912)，其中S形轴(902)设置于炉体(7)的外侧、并与电机(8)传动连接，所述牙盘(901)设置于S形轴(902)上、并通过传动链依次与输送带主动轮(910)、托链主动轮(911)及涨紧轮(912)连接；所述顺向推动离合器(903)套设于S形轴(902)上、并与牙盘(901)的一侧固接，所述牙盘(901)的另一侧设有方形连接栓(907)。

10.按权利要求9所述的多功能自动翻转食品烙制隧道炉，其特征在于：所述顺向推动离合器(903)包括离合器主体、活动圆角推杆(904)、弹簧丝(905)及弹簧紧固栓(906)，其中离合器主体设置于牙盘(901)的一侧，所述离合器主体上沿径向对称设有两个通孔，各通孔内分别插设有一个可在孔内滑动的活动圆角推杆(904)，各活动圆角推杆(904)的外端部与一弹簧丝(905)的一端连接，所述弹簧丝(905)的另一端通过弹簧紧固栓(906)与离合器主体连接，所述活动圆角推杆(904)的内端部设有圆角，所述圆角端的直面与S形轴(902)的止口定位连接；沿顺时针方向旋转牙盘(901)时，活动圆角推杆(904)的圆角曲面沿S形轴(902)的曲面滑动，从而实现牙盘(901)与S形轴(902)的分离。