CN105078219A - 一种超高温蒸汽连续蒸烤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超高温蒸汽连续蒸烤机，包括烤盘，烤盘入口端，烤盘出口端，传送电机，传送链条，传送链轮，烤箱箱体，超高温蒸汽发生机构，超高温蒸汽释放管，所述超高温蒸汽发生机构一端为低温蒸汽输入口，另一端为超高温蒸汽输出口，所述超高温蒸汽输出口与超高温蒸汽释放管相连，所述烤箱箱体左右两侧还设置有左侧箱体和右侧箱体，所述左侧箱体和右侧箱体的结构相对应。本发明与传统的热风或幅射加热相比具有以下优点：温度高，加热时间短，营养保持较好；箱体内充满超高温蒸气后，避免菜品氧化，保持原有色泽且水份流失减少，菜品明显松脆；采用恒温控制的蒸气加热烤箱，使烤箱温度均匀；超高温蒸气直接作用于食材释放潜热，热效率高、节能。

Description

一种超高温蒸汽连续蒸烤机

技术领域

本发明涉及蒸烤机，尤其涉及一种超高温蒸汽连续蒸烤机。

背景技术

传统的热风或幅射加热蒸烤存在以下缺点：

(1)加热温度低、时间长，菜品的口感和色泽均较差；

(2)加热温度不可控制，食材水份流失较多，操作劳动强度大，环境温度高；

(3)菜品容易发生氧化；

(4)不节能，实际利用的热效率较低，大量的热能被浪费。

采用低压干燥超高温蒸气蒸烤食材与传统的热风或幅射加热相比具有以下优势：

(1)加热温度高、时间短，营养保持较好；

(2)加热温度可控制，食材水份流失少，蒸烤后的食材外焦里嫩。例如：烤鸡翅；

(3)箱体内充满超高温蒸气后，使菜品不容易氧化，色泽保持如蒸烤前。如：西兰花在300摄氏度下蒸烤2分钟即可熟化，但仍然保持翠绿，口感松脆。

(4)超高温蒸气可直接喷至食材释放潜热。加热效率高、节能；

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种节能，高效，高品质的加工菜肴设备。尤其适用于团体就餐的食堂，酒店等场合。

为解决以上问题，本发明的解决方案是：超高温蒸汽连续蒸烤机，包括烤盘，烤盘入口端，烤盘出口端，传送电机，传送链条，传送链轮，烤箱箱体，超高温蒸汽发生机构和超高温蒸汽释放管，所述超高温蒸汽发生机构一端为低温蒸汽输入口，另一端为超高温蒸汽输出口，所述超高温蒸汽输出口与超高温蒸汽释放管相连。

作为改进，所述超高温蒸汽连续蒸烤机的烤箱箱体两侧还设置有左侧箱体，右侧箱体，所述左侧箱体，右侧箱体的结构相对应。所述左侧箱体，右侧箱体包括电机，猪笼式风叶，盘式加热管，可拆式喷箱，出风口，排气罩，所述电机驱动猪笼式风叶转动，所述猪笼式风叶周边设置有盘式加热管，所述盘式加热管通过出风口连通可拆式喷箱。两侧箱体利用中间箱体溢出的蒸气，通过盘式加热管进行二次加热，再次形成超高温蒸气，再次喷向烤盘及食材。充分利用蒸气热能，提升整体的热效率。

作为进一步的改进，所述超高温蒸汽发生机构包括至少一组加热组件，第一连通管和第二连通管，所述第一连通管通过低温蒸汽输入口输入低温蒸汽，低温蒸汽经过加热组件加热，通过第二连通管输出超高温蒸汽到超高温蒸汽输出口。

作为进一步的改进，所述加热组件包括加热管，无缝钢管，耐高温填料。低温蒸气从一端进入，从另一端输出。通过加热管充分换热，从而得到高温低压干燥的超高温蒸气。本结构设计合理，加工简单，换热效率高。

作为进一步的改进，所述的超高温蒸汽连续蒸烤机还包括温度取样管，所述温度取样管为紫铜管弯制形成。采用紫铜管弯制形成的螺旋取样管在350摄氏度蒸气流经温度取样管后利用紫铜的超高导热性迅速降低温度。供温度传感器检测。

作为优选，所述低温蒸汽的温度为150摄氏度。

作为优选，所述超高温蒸汽的温度为350摄氏度。

作为优选，所述加热组件的连接方式为并联。根据需要可增加或减少加热组件根数来实现对不同份量的菜品的定制。

作为优选，所述无缝钢管的制作材料为不锈钢。

作为优选，所述加热管与无缝钢管间隙为1mm。

附图说明

图1是本发明超高温蒸汽连续蒸烤机的结构示意图；

图2是本发明烤箱侧面剖视图的结构示意图；

图3是本发明两侧箱体侧面剖视图的结构示意图；

图4是本发明超高温蒸汽发生机构的结构示意图；

图5是本发明加热组件的结构示意图。

附图标记：1、烤盘，2、烤盘入口端，3、烤盘出口端，4、传送电机，5、传送链条，6、传送链轮，7、烤箱箱体，8、超高温蒸汽发生机构，8.1、蒸汽输入口，8.2、蒸汽输出口，8.3加热组件，8.31、加热管，8.32、无缝钢管，8.33、耐高温填料，8.34、蒸汽输入口，8.35、蒸汽输出口，8.4、第一连通管，8.5、第二连通管，9、超高温蒸汽释放管，10、左侧箱体，11、右侧箱体，12、电机，13、猪笼式风叶，14、盘式加热管，15、可拆式喷箱，16、出风口，17、排气罩，18、温度取样管，19、烤箱箱体前门，20、烤箱箱体后门。

具体实施方式

结合图1，详细说明本发明的第一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种超高温蒸汽连续蒸烤机，包括烤盘1，烤盘入口端2，烤盘出口端3，传送电机4，传送链条5，传送链轮6，烤箱箱体7，超高温蒸汽发生机构8和超高温蒸汽释放管9，所述超高温蒸汽发生机构8一端为低温蒸汽输入口8.1，另一端为超高温蒸汽输出口8.2，所述超高温蒸汽输出口8.2与超高温蒸汽释放管9相连。作为改进，所述超高温蒸汽连续蒸烤机的烤箱箱体7两侧还设置有左侧箱体10和右侧箱体11，所述左侧箱体10和右侧箱体11的结构相对应。所述左侧箱体10和右侧箱体11包括电机12，猪笼式风叶13，盘式加热管14，可拆式喷箱15，出风口16，排气罩17，所述电机12驱动猪笼式风叶13转动，所述猪笼式风叶13周边设置有盘式加热管14，所述盘式加热管14通过出风口16连通可拆式喷箱15。

超高温蒸汽连续蒸烤机主体由两侧箱体10、11和中间烤箱箱体7串接而成，一条传送链条5穿过三个箱体。

使用时，食材放入烤盘1中，将烤盘1放在传送链条5上，传送电机4通电，驱动传送链轮6带动传送链条5运动。通过传送链条5的带动，烤盘1从烤盘入口端2送入，穿过三个箱体，完成蒸烤，从烤盘出口端3送出。两侧箱体10、11利用中间烤箱箱体7溢出的蒸气通过盘式加热管14进行二次加热，再次形成超高温蒸气，再次喷向烤盘1及食材。充分利用蒸气热能，提升整体的加热效率。右侧箱体10、右侧箱体11分别安装有排气罩17，通过排气罩17通排风抽走溢出蒸气，以免操作者烫伤。

作为改进，所述的超高温蒸汽连续蒸烤机还包括温度取样管，所述温度取样管为紫铜管弯制形成。采用紫铜管弯制形成的螺旋取样管在350摄氏度蒸气流经温度取样管后利用紫铜的超高导热性迅速降低温度。供温度传感器检测。

如图2所示，烤箱箱体7采用前后可开门设计，方便清洗。超高温蒸气机构8输出的超高温蒸气，直接由管路连通喷管，直接喷向烤盘1和食材。

如图3所示，两侧箱体10、11采用前后可开门设计，方便清洗。电机12带动猪笼式风叶13，将中间烤箱箱体7溢出蒸气吸入并加压，猪笼式风叶13周边布满盘式加热管14，再次将蒸气加热至超高温状态，然后通过出风口16送至可拆式喷箱15，由可拆式喷箱15上的小孔直接喷向烤盘1和食材。可拆式喷箱15采用整体抽出设计，方便清洗。

如图4所示，所述超高温蒸汽发生机构8由至少一组加热组件8.3，第一连通管8.4和第二连通管8.5，所述第一连通管8.4通过低温蒸汽输入口8.1输入低温蒸汽，低温蒸汽经过加热组件8.3加热，通过第二连通管8.5输出超高温蒸汽到超高温蒸汽输出口8.2。更具体地，所述加热组件8.3的连接方式为并联。本实施例采用了18根并联。根据系列产品产量的不同可增加或减少加热组件根数。本机构具有加工简单，换热效率极高的特点。在PID运算控制下，通过可控硅PWM通断，控制加热功率。按设定值实施恒温控制。

如图5所示，所述加热组件8.3包括加热管8.31，无缝钢管8.32，耐高温填料8.33。加热管8.31外套一层厚壁无缝钢管8.32。低温蒸气从蒸汽输入口8.34进入，通过加热管8.31充分换热，超高温蒸汽从蒸汽输出口8.35输出。从而得到高温、低压、干燥的超高温蒸气。

更具体地，所述低温蒸汽的温度为150摄氏度。

更具体地，所述超高温蒸汽的温度为350摄氏度。

更具体地，所述无缝钢管8.32制作材料为不锈钢。

更具体地，所述加热管8.31与无缝钢管8.32间隙为1mm。

使用时，在超高温蒸气发生机构的第一连通端8.4通过低温蒸汽输入口8.1输入低温蒸汽，低温蒸汽经过加热组件8.3加热，通过第二连通管8.5输出超高温蒸汽到超高温蒸汽输出口8.2，从而得到高温低压干燥的超高温蒸气。本结构设计合理，加工简单，换热效率高。

综上所述，本发明设计巧妙，与传统的热风或幅射加热相比具有以下优点：(1)温度高，加热时间短，营养保持较好；(2)箱体内充满超高温蒸气后，使的菜品很少氧化，保持原有色泽且水份流失少，菜品明显松脆；(3)由于采用恒温控制的蒸气加热烤箱，使得烤箱温度均匀；(4)超高温蒸气可直接作用于食材释放潜热，热效率高、节能。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果，但都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超高温蒸汽连续蒸烤机，包括烤盘(1)，烤盘入口端(2)，烤盘出口端(3)，传送电机(4)，传送链条(5)，传送链轮(6)，烤箱箱体(7)，其特征在于：还包括超高温蒸汽发生机构(8)，超高温蒸汽释放管(8)，所述超高温蒸汽发生机构(8)一端为低温蒸汽输入口(8.1)，另一端为超高温蒸汽输出口(8.2)，所述超高温蒸汽输出口(8.2)与超高温蒸汽释放管(9)相连。

2.根据权利要求1所述的超高温蒸汽连续蒸烤机，其特征在于:所述烤箱箱体(7)左右两侧还设置有左侧箱体(10)，右侧箱体(11)，所述左侧箱体(10)，右侧箱体(11)的结构相对应。

3.根据权利要求2所述的超高温蒸汽连续蒸烤机，其特征在于：所述左侧箱体(10)，右侧箱体(11)包括电机(12)，猪笼式风叶(13)，盘式加热管(14)，可拆式喷箱(15)，出风口(16)，排气罩(17)，所述电机(12)驱动猪笼式风叶(13)转动，所述猪笼式风叶(13)周边设置有盘式加热管(14)，所述盘式加热管(14)通过出风口(16)连通可拆式喷箱(15)。

4.根据权利要求1或2所述的超高温蒸汽连续蒸烤机，其特征在于：所述超高温蒸汽发生机构(8)还包括至少一组加热组件(8.3)，第一连通管(8.4)和第二连通管(8.5)，所述第一连通管(8.4)通过低温蒸汽输入口(8.1)输入低温蒸汽，低温蒸汽经过加热组件(8.3)加热，通过第二连通管(8.5)输出超高温蒸汽到超高温蒸汽输出口(8.2)。

5.根据权利要求4所述的超高温蒸汽连续蒸烤机，其特征在于：所述加热组件(8.3)包括加热管(8.31)，无缝钢管(8.32)，耐高温填料(8.33)。

6.根据权利要求4所述的超高温蒸汽连续蒸烤机，其特征在于：所述低温蒸汽的温度为150摄氏度，所述超高温蒸汽的温度为350摄氏度。

7.根据权利要求4所述的超高温蒸汽连续蒸烤机，其特征在于：所述加热组件(8.3)的连接方式为并联。

8.根据权利要求5所述的超高温蒸汽连续蒸烤机，其特征在于：所述无缝钢管(8.32)制作材料为不锈钢。

9.根据权利要求5所述的超高温蒸汽连续蒸烤机，其特征在于：所述加热管(8.31)与无缝钢管(8.32)间隙为1mm。

10.根据权利要求1所述的超高温蒸汽连续蒸烤机，其特征在于：还包括温度取样管(18)，所述温度取样管(18)为紫铜管弯制形成。