CN111141117A - 一种干燥材料的制造方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干燥材料的制造方法及装置，包括：输送机构；蒸汽干燥箱，所述蒸汽干燥箱固定安装于输送机构上端；食品入口室，所述食品入口室固定安装于蒸汽干燥箱一端；食品排放室，所述食品排放室固定安装于蒸汽干燥箱另一端；固定框，所述固定框固定安装于蒸汽干燥箱顶端；一号蒸汽排放机构，所述一号蒸汽排放机构包括蒸汽导管和蒸汽排放管，所述蒸汽导管固定安装于食品入口室顶端，所述蒸汽排放管固定安装于食品入口室内壁顶端；由于使用过热蒸汽烹饪是在低氧状态下进行的，并且氧气浓度的微小变化，使得处理时间、处理温度、产量和风味等明显不同，可以实现低氧状态低成本的同时，可以可变设置氧浓度。

Description

一种干燥材料的制造方法及装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种干燥材料的制造方法及装置。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工，近年来，如方便面的配料，洋葱、大蒜、卷心菜等蔬菜类，肉类、鱼壳等干货类，成为即食产品，已经流行起来。

但是，目前在传统的干燥方法在干燥前的阶段，在直火锅或二重锅中进行整个处理，如长时间炒或煎炸，然后进行热风干燥、冷冻干燥、真空干燥等干燥处理，同时，以这种方式，有以下问题：（1）长时间炒和煎炸。（2）食品的氧化作用是不可避免的，根据条件，伴有烧焦感，产生油的劣化。（3） 洗涤等需要时间，并且传统的干燥方法由于氧浓度不能恒定控制，就出现一个问题，烹饪对象不能以恒定的质量进行烹饪。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干燥材料的制造方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干燥材料的制造方法及装置，包括：

输送机构；

蒸汽干燥箱，所述蒸汽干燥箱固定安装于输送机构上端；

食品入口室，所述食品入口室固定安装于蒸汽干燥箱一端；

食品排放室，所述食品排放室固定安装于蒸汽干燥箱另一端；

固定框，所述固定框固定安装于蒸汽干燥箱顶端；

一号蒸汽排放机构，所述一号蒸汽排放机构包括蒸汽导管和蒸汽排放管，所述蒸汽导管固定安装于食品入口室顶端，所述蒸汽排放管固定安装于食品入口室内壁顶端，且蒸汽排放管设有四根，所述蒸汽导管通过连接管与蒸汽排放管之间相互连通，所述蒸汽排放管内部表面固定安装有蒸汽喷嘴，且蒸汽喷嘴设有多组；

二号蒸汽排放机构，所述二号蒸汽排放机构与一号蒸汽排放机构结构相同；

氧气浓度传感器，所述氧气浓度传感器固定安装于蒸汽干燥箱内部顶端；

PLC控制器，所述氧气浓度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性耦接；

其中，所述一号蒸汽排放机构固定安装于食品入口室内壁顶端，所述二号蒸汽排放机构固定安装于食品排放室内壁顶端。

优选的，所述输送机构包括机架，所述机架底端四角固定安装有支脚，所述机架外壁一侧通过螺栓固定安装有一号电机，所述一号电机动力输出端贯穿机架且固定连接有主动轮，所述机架内部远离主动轮的一端转动安装有从动轮，所述主动轮和从动轮外部套设有传送带。

优选的，还包括：

物料盛放机构，所述物料盛放机构包括托盘和进气底框，所述进气底框固定安装于托盘底端，所述进气底框外壁表面开设有进气孔，且进气孔设有多组，所述托盘底端靠近轴心处通过螺栓固定安装有二号电机，所述二号电机动力输出端贯穿托盘且通过搅拌轴固定安装有搅拌叶片，所述托盘底端表面开设有通气孔，且通气孔设有多组；

其中，所述物料盛放机构固定安装于传送带表面，且物料盛放机构设有多组。

优选的，所述固定框内部通过固定支架固定安装有一号蒸汽进管和二号蒸汽进管，所述一号蒸汽进管和二号蒸汽进管一端均通过三通管固定连接有蒸汽输入总管，所述一号蒸汽进管和二号蒸汽进管另一端均固定连接于蒸汽导管内部，所述一号蒸汽进管和二号蒸汽进管内部均固定安装有电磁调节阀。

优选的，还包括：

风扇，所述风扇通过风扇支架固定安装于蒸汽干燥箱内部顶端。

优选的，所述蒸汽排放管具体为半圆形结构，且多组所述蒸汽喷嘴均朝向于传送带表面。

优选的，所述蒸汽干燥箱内壁两侧固定安装有温度传感器。

优选的，所述托盘底端位于二号电机一侧处固定安装有蓄电池，所述进气底框外壁一侧固定安装有开关，所述蓄电池与二号电机之间电性耦接。

优选的，所述PLC控制器分别与一号电机、电磁调节阀、温度传感器、风扇和二号电机之间电性耦接。

优选的，包括以下步骤：

S1、选取适量的蔬菜、肉类或鱼类贝类原料，然后将原料摆放在物料盛放机构上；

S2、然后在常压和低氧状态下，输送机构将原料输送至蒸汽干燥箱内，同时将过热蒸汽加热至110°C至400°C，10秒至60分钟，过热蒸汽会通过蒸汽输入总管进入至一号蒸汽进管和二号蒸汽进管内，然后再由一号蒸汽进管进入到一号蒸汽排放机构中，由一号蒸汽排放机构分别通过连接管进入到蒸汽排放管内，最后再有蒸汽喷嘴喷出，当原料在输送机构的输送下进入到食品入口室时，通过向食品入口室内提供过热蒸汽，切断试图流入蒸汽干燥箱内的空气，并排出蒸汽干燥箱的空气和过热蒸汽，在食品排放室中，通过向二号蒸汽排放机构内提供过热蒸汽，也能切断试图进入蒸汽干燥箱内的空气，并排出室内空气和过热蒸汽；

S3、当输送机构将原料输送至蒸汽干燥箱内时，过热蒸汽会从一号蒸汽排放机构和二号蒸汽排放机构喷出进入到蒸汽干燥箱内，使得蒸汽干燥箱内的温度会升高，则能实现对原料的干燥，再配合上一号蒸汽排放机构和二号蒸汽排放机构排出的过热蒸汽，可实现对原料的干燥处理；

S4、检测蒸汽干燥箱、食品入口室和食品排放室的排气量，基于预先准备的关系表，显示氧气浓度与检测蒸汽干燥箱、食品入口室和食品排放室的排气量之间的关系，从排气量中检测氧浓度的步骤，可变设置氧浓度的步骤，基于上述关系表，通过可变设置检测蒸汽干燥箱、食品入口室和食品排放室的排气量，是可变设置检测蒸汽干燥箱中的氧浓度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.由于使用过热蒸汽烹饪是在低氧状态下进行的，并且氧气浓度的微小变化，使得处理时间、处理温度、产量和风味等明显不同，可以实现低氧状态低成本的同时，可以可变设置氧浓度。

2.通过设置的一号蒸汽排放机构和二号蒸汽排放机构，当原料在输送机构的输送下进入到食品入口室时，通过向食品入口室内提供过热蒸汽，切断试图流入蒸汽干燥箱内的空气，并排出蒸汽干燥箱的空气和过热蒸汽，并且托盘上的原料外围部分几乎被过热蒸汽覆盖，在食品排放室中，通过向二号蒸汽排放机构内提供过热蒸汽，也能切断试图进入蒸汽干燥箱内的空气，并排出室内空气和过热蒸汽，即能在几乎空气切断的状态下进行，氧浓度也较低，从而可提高干燥的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的输送机构结构示意图；

图5为本发明的物料盛放机构结构示意图；

图6为本发明的元器件框架结构示意图。

图中：1-输送机构；2-蒸汽干燥箱；3-食品入口室；4-食品排放室；5-一号电机；6-机架；7-固定框；8-一号蒸汽排放机构；9-蒸汽排放管；10-蒸汽喷嘴；11-电磁调节阀；12-一号蒸汽进管；13-蒸汽输入总管；14-固定支架；15-二号蒸汽进管；16-二号蒸汽排放机构；17-蒸汽导管；18-连接管；19-温度传感器；20-风扇；21-风扇支架；22-氧气浓度传感器；23-主动轮；24-传送带；25-物料盛放机构；26-从动轮；27-托盘；28-进气底框；29-二号电机；30-蓄电池；31-进气孔；32-通气孔；33-搅拌叶片；34-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种干燥材料的制造方法及装置，包括：输送机构1；蒸汽干燥箱2，所述蒸汽干燥箱2固定安装于输送机构1上端；食品入口室3，所述食品入口室3固定安装于蒸汽干燥箱2一端；食品排放室4，所述食品排放室4固定安装于蒸汽干燥箱2另一端；固定框7，所述固定框7固定安装于蒸汽干燥箱2顶端；二号蒸汽排放机构16；氧气浓度传感器22，所述氧气浓度传感器22固定安装于蒸汽干燥箱2内部顶端；PLC控制器34，所述氧气浓度传感器22的输出端与PLC控制器34的输入端电性耦接。

其中，一号蒸汽排放机构8，所述一号蒸汽排放机构8包括蒸汽导管17和蒸汽排放管9，所述蒸汽导管17固定安装于食品入口室3顶端，所述蒸汽排放管9固定安装于食品入口室3内壁顶端，且蒸汽排放管9设有四根，所述蒸汽导管17通过连接管18与蒸汽排放管9之间相互连通，所述蒸汽排放管9内部表面固定安装有蒸汽喷嘴10，且蒸汽喷嘴10设有多组。

进一步地，过热蒸汽会通过蒸汽输入总管13进入至一号蒸汽进管12和二号蒸汽进管15内，然后再由一号蒸汽进管12进入到一号蒸汽排放机构8中，由蒸汽导管17分别通过连接管18进入到蒸汽排放管9内，最后再有蒸汽喷嘴10喷出，当原料在输送机构1的输送下进入到食品入口室3时，通过向食品入口室3内提供过热蒸汽。

其中，所述二号蒸汽排放机构16与一号蒸汽排放机构8结构相同。

进一步地，二号蒸汽排放机构16的工作原理与一号蒸汽排放机构8的原理相同，也能切断试图从食品排放室4进入蒸汽干燥箱2内的空气。

其中，氧气浓度传感器22的型号为APOGEE。

进一步地，氧气浓度传感器22用于检测蒸汽干燥箱2内的氧气浓度。

其中，通过可变设置一号蒸汽排放机构8和二号蒸汽排放机构16的排气量来可变设置蒸汽干燥箱2中的氧浓度。

其中，所述一号蒸汽排放机构8固定安装于食品入口室3内壁顶端，所述二号蒸汽排放机构16固定安装于食品排放室4内壁顶端。

其中，所述输送机构1包括机架6，所述机架6底端四角固定安装有支脚，所述机架6外壁一侧通过螺栓固定安装有一号电机5，所述一号电机5动力输出端贯穿机架6且固定连接有主动轮23，所述机架6内部远离主动轮23的一端转动安装有从动轮26，所述主动轮23和从动轮26外部套设有传送带24。

其中，一号电机5工作可带动主动轮23进行转动，再配合上从动轮26，即能带动传送带24进行运转，则能将物料盛放机构25输送至蒸汽干燥箱2内。

其中，还包括：物料盛放机构25，所述物料盛放机构25包括托盘27和进气底框28，所述进气底框28固定安装于托盘27底端，所述进气底框28外壁表面开设有进气孔31，且进气孔31设有多组，所述托盘27底端靠近轴心处通过螺栓固定安装有二号电机29，所述二号电机29动力输出端贯穿托盘27且通过搅拌轴固定安装有搅拌叶片33，所述托盘27底端表面开设有通气孔32，且通气孔32设有多组；

其中，所述物料盛放机构25固定安装于传送带24表面，且物料盛放机构25设有多组。

进一步地，二号电机29工作可带动搅拌叶片33进行转动，则能对托盘27上的原料进行翻动，确保原料与过热蒸汽接触的全面性，同时蒸汽也会穿过进气孔31进入到进气底框28内，然后再穿过通气孔32接触到托盘27底面的原料，更能提高原料与过热蒸汽接触的均匀性。

其中，所述固定框7内部通过固定支架14固定安装有一号蒸汽进管12和二号蒸汽进管15，所述一号蒸汽进管12和二号蒸汽进管15一端均通过三通管固定连接有蒸汽输入总管13，所述一号蒸汽进管12和二号蒸汽进管15另一端均固定连接于蒸汽导管17内部，所述一号蒸汽进管12和二号蒸汽进管15内部均固定安装有电磁调节阀11。

其中，电磁调节阀11可调节一号蒸汽进管12和二号蒸汽进管15内的蒸汽排量。

其中，还包括：风扇20，所述风扇20通过风扇支架21固定安装于蒸汽干燥箱2内部顶端。

其中，风扇20工作可将蒸汽干燥箱2内部顶端的蒸汽吹向物料盛放机构25上的原料。

其中，所述蒸汽排放管9具体为半圆形结构，且多组所述蒸汽喷嘴10均朝向于传送带24表面。

其中，所述蒸汽干燥箱2内壁两侧固定安装有温度传感器19。

其中，温度传感器19的型号为WZPKK。

进一步地，温度传感器19用于检测蒸汽干燥箱2内的实时温度。

其中，所述托盘27底端位于二号电机29一侧处固定安装有蓄电池30，所述进气底框28外壁一侧固定安装有开关，所述蓄电池30与二号电机29之间电性耦接。

其中，所述PLC控制器34分别与一号电机5、电磁调节阀11、温度传感器19、风扇20和二号电机29之间电性耦接。

其中，水蒸气是"饱和蒸汽"在压力下蒸发，过热蒸汽是进一步过热饱和蒸汽的水蒸气，常压过热蒸汽， 是指在常压下加热到饱和温度（100°C）以上的水蒸气。

综合以上实施例所述，过热蒸汽会通过蒸汽输入总管13进入至一号蒸汽进管12和二号蒸汽进管15内，然后再由一号蒸汽进管12进入到一号蒸汽排放机构8中，由蒸汽导管17分别通过连接管18进入到蒸汽排放管9内，最后再有蒸汽喷嘴10喷出，当原料在输送机构1的输送下进入到食品入口室3时，通过向食品入口室3内提供过热蒸汽，切断试图流入蒸汽干燥箱2内的空气，并排出蒸汽干燥箱2的空气和过热蒸汽，并且托盘27上的原料外围部分几乎被过热蒸汽覆盖，在食品排放室4中，通过向二号蒸汽排放机构16内提供过热蒸汽，也能切断试图进入蒸汽干燥箱2内的空气，并排出室内空气和过热蒸汽。

实施例2：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种干燥材料的制造方法，包括以下步骤：

S1、选取适量的蔬菜、肉类或鱼类贝类原料，然后将原料摆放在物料盛放机构上；

S2、然后在常压和低氧状态下，输送机构将原料输送至蒸汽干燥箱内，同时将过热蒸汽加热至110°C至400°C，10秒至60分钟，过热蒸汽会通过蒸汽输入总管进入至一号蒸汽进管和二号蒸汽进管内，然后再由一号蒸汽进管进入到一号蒸汽排放机构中，由一号蒸汽排放机构分别通过连接管进入到蒸汽排放管内，最后再有蒸汽喷嘴喷出，当原料在输送机构的输送下进入到食品入口室时，通过向食品入口室内提供过热蒸汽，切断试图流入蒸汽干燥箱内的空气，并排出蒸汽干燥箱的空气和过热蒸汽，在食品排放室中，通过向二号蒸汽排放机构内提供过热蒸汽，也能切断试图进入蒸汽干燥箱内的空气，并排出室内空气和过热蒸汽；

S3、当输送机构将原料输送至蒸汽干燥箱内时，过热蒸汽会从一号蒸汽排放机构和二号蒸汽排放机构喷出进入到蒸汽干燥箱内，使得蒸汽干燥箱内的温度会升高，则能实现对原料的干燥，再配合上一号蒸汽排放机构和二号蒸汽排放机构排出的过热蒸汽，可实现对原料的干燥处理；

S4、检测蒸汽干燥箱、食品入口室和食品排放室的排气量，基于预先准备的关系表，显示氧气浓度与检测蒸汽干燥箱、食品入口室和食品排放室的排气量之间的关系，从排气量中检测氧浓度的步骤，可变设置氧浓度的步骤，基于上述关系表，通过可变设置检测蒸汽干燥箱、食品入口室和食品排放室的排气量，是可变设置检测蒸汽干燥箱中的氧浓度。

在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到所揭露的装置可以通过其它的方式实现，所显示或讨论的相互之间的焊接或螺纹连接或缠绕连接可以是通过设备进行辅助完成的，如焊枪实现焊接，用扳手实现螺纹连接等，装置组成部件材料多种多样，例如铝合金、钢和铜等金属材料，通过铸造或者采用机械冲压等方式成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种干燥材料的装置，其特征在于，包括：

输送机构（1）；

蒸汽干燥箱（2），所述蒸汽干燥箱（2）固定安装于输送机构（1）上端；

食品入口室（3），所述食品入口室（3）固定安装于蒸汽干燥箱（2）一端；

食品排放室（4），所述食品排放室（4）固定安装于蒸汽干燥箱（2）另一端；

固定框（7），所述固定框（7）固定安装于蒸汽干燥箱（2）顶端；

一号蒸汽排放机构（8），所述一号蒸汽排放机构（8）包括蒸汽导管（17）和蒸汽排放管（9），所述蒸汽导管（17）固定安装于食品入口室（3）顶端，所述蒸汽排放管（9）固定安装于食品入口室（3）内壁顶端，且蒸汽排放管（9）设有四根，所述蒸汽导管（17）通过连接管（18）与蒸汽排放管（9）之间相互连通，所述蒸汽排放管（9）内部表面固定安装有蒸汽喷嘴（10），且蒸汽喷嘴（10）设有多组；

二号蒸汽排放机构（16），所述二号蒸汽排放机构（16）与一号蒸汽排放机构（8）结构相同；

氧气浓度传感器（22），所述氧气浓度传感器（22）固定安装于蒸汽干燥箱（2）内部顶端；

PLC控制器（34），所述氧气浓度传感器（22）的输出端与PLC控制器（34）的输入端电性耦接；

其中，所述一号蒸汽排放机构（8）固定安装于食品入口室（3）内壁顶端，所述二号蒸汽排放机构（16）固定安装于食品排放室（4）内壁顶端。

2.根据权利要求1所述的一种干燥材料的装置，其特征在于：所述输送机构（1）包括机架（6），所述机架（6）底端四角固定安装有支脚，所述机架（6）外壁一侧通过螺栓固定安装有一号电机（5），所述一号电机（5）动力输出端贯穿机架（6）且固定连接有主动轮（23），所述机架（6）内部远离主动轮（23）的一端转动安装有从动轮（26），所述主动轮（23）和从动轮（26）外部套设有传送带（24）。

3.根据权利要求1所述的一种干燥材料的装置，其特征在于，还包括：

物料盛放机构（25），所述物料盛放机构（25）包括托盘（27）和进气底框（28），所述进气底框（28）固定安装于托盘（27）底端，所述进气底框（28）外壁表面开设有进气孔（31），且进气孔（31）设有多组，所述托盘（27）底端靠近轴心处通过螺栓固定安装有二号电机（29），所述二号电机（29）动力输出端贯穿托盘（27）且通过搅拌轴固定安装有搅拌叶片（33），所述托盘（27）底端表面开设有通气孔（32），且通气孔（32）设有多组；

其中，所述物料盛放机构（25）固定安装于传送带（24）表面，且物料盛放机构（25）设有多组。

4.根据权利要求1所述的一种干燥材料的装置，其特征在于：所述固定框（7）内部通过固定支架（14）固定安装有一号蒸汽进管（12）和二号蒸汽进管（15），所述一号蒸汽进管（12）和二号蒸汽进管（15）一端均通过三通管固定连接有蒸汽输入总管（13），所述一号蒸汽进管（12）和二号蒸汽进管（15）另一端均固定连接于蒸汽导管（17）内部，所述一号蒸汽进管（12）和二号蒸汽进管（15）内部均固定安装有电磁调节阀（11）。

5.根据权利要求1所述的一种干燥材料的装置，其特征在于：还包括：

风扇（20），所述风扇（20）通过风扇支架（21）固定安装于蒸汽干燥箱（2）内部顶端。

6.根据权利要求1所述的一种干燥材料的装置，其特征在于：所述蒸汽排放管（9）具体为半圆形结构，且多组所述蒸汽喷嘴（10）均朝向于传送带（24）表面。

7.根据权利要求1所述的一种干燥材料的装置，其特征在于：所述蒸汽干燥箱（2）内壁两侧固定安装有温度传感器（19）。

8.根据权利要求3所述的一种干燥材料的装置，其特征在于：所述托盘（27）底端位于二号电机（29）一侧处固定安装有蓄电池（30），所述进气底框（28）外壁一侧固定安装有开关，所述蓄电池（30）与二号电机（29）之间电性耦接。

9.根据权利要求1所述的一种干燥材料的装置，其特征在于：所述PLC控制器（34）分别与一号电机（5）、电磁调节阀（11）、温度传感器（19）、风扇（20）和二号电机（29）之间电性耦接。

10.根据权利要求1所述的一种干燥材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选取适量的蔬菜、肉类或鱼类贝类原料，然后将原料摆放在物料盛放机构上；

S2、然后在常压和低氧状态下，输送机构将原料输送至蒸汽干燥箱内，同时将过热蒸汽加热至110°C至400°C，10秒至60分钟，过热蒸汽会通过蒸汽输入总管进入至一号蒸汽进管和二号蒸汽进管内，然后再由一号蒸汽进管进入到一号蒸汽排放机构中，由一号蒸汽排放机构分别通过连接管进入到蒸汽排放管内，最后再有蒸汽喷嘴喷出，当原料在输送机构的输送下进入到食品入口室时，通过向食品入口室内提供过热蒸汽，切断试图流入蒸汽干燥箱内的空气，并排出蒸汽干燥箱的空气和过热蒸汽，在食品排放室中，通过向二号蒸汽排放机构内提供过热蒸汽，也能切断试图进入蒸汽干燥箱内的空气，并排出室内空气和过热蒸汽；

S3、当输送机构将原料输送至蒸汽干燥箱内时，过热蒸汽会从一号蒸汽排放机构和二号蒸汽排放机构喷出进入到蒸汽干燥箱内，使得蒸汽干燥箱内的温度会升高，则能实现对原料的干燥，再配合上一号蒸汽排放机构和二号蒸汽排放机构排出的过热蒸汽，可实现对原料的干燥处理；

S4、检测蒸汽干燥箱、食品入口室和食品排放室的排气量，基于预先准备的关系表，显示氧气浓度与检测蒸汽干燥箱、食品入口室和食品排放室的排气量之间的关系，从排气量中检测氧浓度的步骤，可变设置氧浓度的步骤，基于上述关系表，通过可变设置检测蒸汽干燥箱、食品入口室和食品排放室的排气量，是可变设置检测蒸汽干燥箱中的氧浓度。

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