CN104748536A

CN104748536A - 一种陶瓷高温烘干装置

Info

Publication number: CN104748536A
Application number: CN201510123212.3A
Authority: CN
Inventors: 秦志东; 梁文
Original assignee: Beiliu City Guangxi Red Sun Electrothermal Dark-Red Pottery Factory
Current assignee: Beiliu City Guangxi Red Sun Electrothermal Dark-Red Pottery Factory
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2015-07-01

Abstract

本发明公开了一种陶瓷高温烘干装置，烘干室的外壳上侧、左右侧设置有双层的高温通道，高温通道的外层为封闭层，高温通道内层的上面、左面、右面开有均匀分布的通气孔，高温通道内层的底面为封闭层；所述的高温通道的外层顶部连接有高温热泵，高温通道内层的底部连接有抽风机，抽风机的输出口连接有除尘排湿箱，除尘排湿箱的输出口连接有高温除湿机，高温除湿机的输出口再与高温热泵连接。本发明具有陶瓷坯体烘干速度快且烘干均匀，减少烘干损坏率，提高产品质量，余风循环利用，节能环保，自动化程度高的特点。

Description

一种陶瓷高温烘干装置

技术领域

本发明涉及一种陶瓷干燥设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷高温烘干装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。

陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。而微波加热的固定投资和纯生产费用比其它加热方法高，特别是耗电较多，使生产成本增加，且微波在大能量长时间的照射下，对人体健康带来不利影响，微波加热是有选择性的。因此，目前陶瓷烘干技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是由于陶瓷干燥时间长而导致能耗高，且效率低、干燥不均匀，据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15%，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。

近几年国内专利数据库公开了一些陶瓷干燥装置的相关专利技术：

例如：专利文献【申请号】CN201110389948.7，公开(公告)号【CN102410713A 】，公开了“一种陶瓷湿坯连续烘干室”，它由烘干室本体、烘干室入口输送线、推进提升机构、滚筒货架、接收提升机构、烘干室出口输送线、热风搅拌机、供热装置、排潮装置、PLC控制系统组成，推进提升机构和接收提升机构安装在烘干室两端，分别与烘干室入口和出口的输送线连接，滚筒货架安装在推进提升机构和接收提升机构之间，滚筒货架之间有多台热风搅拌机，供热装置和排潮装置分别与烘干室本体相连通，PLC控制装置分别与上述机构和装置相连接。该发明没有热风回收装置，陶瓷烘干后剩余的热风直接排到空气中，浪费能量。

例如：专利文献【申请号】CN201220054366.3，公开(公告)号【CN202485428U】，公开了一种“节能型燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉”，它具有烧成窑炉，烧成窑炉的上方分别布置有集成排风管及纵向排风管；在烧成窑炉的一侧布置有烘干窑炉，烘干窑炉炉膛的一侧布置有排风管，烘干窑炉的上方布置有排烟道；特别是：在烘干窑炉炉膛的下方设有热风交换室，热风交换室的一侧采用热风导流管连通有纵向热风管，所述的纵向热风管是采用横向排风管与烧成窑炉上方的纵向排风管构成连通。该实用新型利用了燃气热风陶瓷烘干烧成窑炉所存在的烧成窑炉烟气余热，但是并没有对烘干后的余热充分利用，会造成能量的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷烘干速度快、陶瓷烘干均匀且充分利用烘干余热、自动化程度高的陶瓷高温烘干装置。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：陶瓷高温烘干装置，包括烘干室、进料口、托盘、链条、传动机、出料口，所述烘干室的外壳上侧、左右侧设置有双层的高温通道，高温通道的外层为封闭层，高温通道内层的上面、左面、右面开有均匀分布的通气孔，高温通道内层的底面为封闭层；所述的高温通道的外层顶部连接有高温热泵，高温通道内层的底部连接有抽风机，抽风机的输出口连接有除尘排湿箱，除尘排湿箱的输出口连接有高温除湿机，高温除湿机的输出口再与高温热泵连接；所述的烘干装置还包括控制系统，控制系统的输入部分连接着温度传感器、湿度传感器，控制系统的控制部分连接着进料口、传动机、高温热泵、出料口；所述的温度传感器安装在抽风机的风输入管道上，湿度传感器安装在抽风机的风输出管道上。

进一步地，所述的高温热泵设置有进风口，所述的托盘与链条连接，链条与传动机连接；所述的链条轨道在烘干室内呈椭圆形状。

所述的进料口和出料口分别设置在烘干室两侧；所述的除尘排湿箱设置有除尘口。

本发明陶瓷高温烘干装置具有以下有益效果：

一、陶瓷烘干速度快、陶瓷烘干均匀。本发明通过在烘干室的外壳上侧、左右侧设置为双层的高温通道，高温通道的外层为封闭层，高温通道内层的上面、左面、右面开有均匀分布的通气孔，高温通道内层的下面为封闭层，使得高温热泵产生的高温热风通过通气孔均匀地喷入烘干机内，陶瓷坯体烘干速度快且烘干均匀，减少烘干损坏率，提高产品质量。

二、充分利用烘干余热。本发明通过设置抽风机、除尘排湿箱、高温除湿机，将烘干后的余风除尘、排湿后再次通入高温热泵加热后重新利用，达到充分利用余热的效果，节能环保。

三、自动化程度高。本发明通过设置控制系统，该控制系统根据温度传感器和湿度传感器感应到的温度值、湿度值控制进料口、传动机、出料口，实现陶瓷坯体烘干的自动输入、输出，同时通过控制传动机可以控制陶瓷坯体输入、输出的速度，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明陶瓷高温烘干装置的结构示意图。

图中，1—烘干室；2—通气孔；3—进料口；4—托盘；5—链条；6—传动机；7—控制系统；8—温度传感器；9—湿度传感器；10—抽风机；11—除尘排湿箱；12—高温除湿机；13—高温热泵；14—进风口；15—出料口；16—高温通道；17—除尘口。

具体实施方式

由图1可知，本发明陶瓷高温烘干装置，包括烘干室1、进料口3、托盘4、链条5、传动机6、出料口15，所述烘干室1的外壳上侧、左右侧设置有双层的高温通道16，高温通道16的外层为封闭层，高温通道16内层的上面、左面、右面开有均匀分布的通气孔2，高温通道16内层的底面为封闭层；所述的高温通道16的外层顶部连接有高温热泵13，高温通道16内层的底部连接有抽风机10，抽风机10的输出口连接有除尘排湿箱11，除尘排湿箱11的输出口连接有高温除湿机12，高温除湿机12的输出口再与高温热泵13连接；所述的烘干装置还包括控制系统7，控制系统7的输入部分连接着温度传感器8、湿度传感器9，控制系统7的控制部分连接着进料口3、传动机6、、高温热泵13、出料口15；所述的温度传感器8安装在抽风机10的风输入管道上，湿度传感器9安装在抽风机10的风输出管道上。

所述的高温热泵13设置有进风口14，所述的托盘4与链条5连接，链条5与传动机6连接；所述的链条5轨道在烘干室1内呈椭圆形状，通过传动机6带动链条5可以使托盘4不断的循环运行。

为了使陶瓷坯体循环有序的输入和输出，所述的进料口3和出料口15分别设置在烘干室1的左侧、右侧；所述的除尘排湿箱11设置有除尘口17。

实施例：

本发明陶瓷高温烘干装置的具体实施方式如下：

一、在使用之前，首先根据陶瓷烘干的要求设置温度感应器8和湿度感应器9感应的温度值和湿度值。

二、通过控制系统7打开个、烘干室1的进料口3，传动机6带动链条5运行，此时将需要烘干的陶瓷坯体通过进料口3放置在托盘4上。

三、放完需要烘干的陶瓷坯体后，关闭进料口3，关闭传动机6，启动高温热泵13，高温热泵13产生的高温热风通过高温通道16内层上的通气孔2喷入烘干室1的陶瓷坯体上，由于通气孔2均匀分布在高温通道16上，所以喷入的高温热风均匀的喷在陶瓷坯体上，烘干速度快，且烘干均匀，进一步减少烘干损坏率，提高产品质量。

四、在烘干过程中，为了提高烘干的速率，要不停将低温热风排出，那么烘干过程中药打开抽风机10、除尘排湿箱11，抽风机10将低温热风从烘干室1的底部抽出，使高温热风在烘干室1内流动，加快烘干速率，同时，排出的低温热风经过抽风机10、除尘排湿箱11除尘、排湿后再通入高温热泵13加热后重新利用，而灰尘则通过设置在高温除湿机12的除尘口17排出，达到充分利用余热的效果，节能环保。

为了防止陶瓷坯体过于烘干，控制系统7在烘干过程中通过温度感应器8和湿度感应器9监测烘干室1内的温度和湿度，当温度感应器8和湿度感应器9感应到烘干室1内的温度、湿度达到所设定的温度值和湿度值时，控制系统7自动关闭高温热泵13，并且自动启动传动机6，打开出料口15，将烘干完的陶瓷坯体输出，实现陶瓷坯体的自动输入、输出，同时通过控制传动机6可以控制陶瓷坯体输入、输出的速度，自动化程度高。

Claims

1.一种陶瓷高温烘干装置，包括烘干室（1）、进料口（3）、托盘（4）、链条（5）、传动机（6）、出料口（15），其特征在于：所述烘干室（1）的外壳上侧、左右侧设置有为双层的高温通道（16），高温通道（16）的外层为封闭层，高温通道（16）内层的上面、左面、右面开有均匀分布的通气孔（2），高温通道（16）内层的底面为封闭层；所述的高温通道（16）的外层顶部连接有高温热泵（13），高温通道（16）内层的底部连接有抽风机（10），抽风机（10）的输出口连接有除尘排湿箱（11），除尘排湿箱（11）的输出口连接有高温除湿机（12），高温除湿机（12）的输出口再与高温热泵（13）连接；所述的烘干装置还包括控制系统（7），控制系统（7）的输入部分连接着温度传感器（8）、湿度传感器（9），控制系统（7）的控制部分连接着进料口（3）、传动机（6）、高温热泵（13）、出料口（15）；所述的温度传感器（8）安装在抽风机（10）的风输入管道上，湿度传感器（9）安装在抽风机（10）的风输出管道上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷高温烘干装置，其特征在于：所述的高温热泵（13）设置有进风口（14）。

3.根据权利要求1所述的陶瓷高温烘干装置，其特征在于：所述的托盘（4）与链条（5）连接，链条（5）与传动机（6）连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷高温烘干装置，其特征在于：所述的链条（5）的轨道在烘干室（1）内呈椭圆形状。

5.根据权利要求1所述的陶瓷高温烘干装置，其特征在于：所述的进料口（3）和出料口（15）分别设置在烘干室（1）两侧。

6.根据权利要求1所述的陶瓷高温烘干装置，其特征在于：所述的除尘排湿箱（11）设置有除尘口（17）。